Определение потребности в трудовых, материальных и финансовых ресурсах для выполнения производственной программы
Определение потребности в трудовых, материальных и
финансовых ресурсах для выполнения производственной программы
Производственная
программа предприятия для своего осуществления должна быть обеспечена
необходимыми ресурсами, к которым относятся средства на оплату труда персонала,
закупку сырья, материалов, полуфабрикатов, горюче-смазочных материалов и т.п.
Удовлетворение потребностей производства возможно при наличии финансовых
ресурсов в виде оборотных средств предприятия, формируемых при успешном ведении
хозяйственной деятельности из финансовых поступлений (выручка, запасы,
недвижимость, продукция на продажу, пакеты ценных бумаг и т.п.) в необходимые
платежи.
В
системе планов предприятия его ресурсные потребности для выполнения
производственной программы отражаются в формах:
плана
по труду и заработной плате;
плана
материально-технического снабжения;
плана
себестоимости, прибыли и рентабельности.
Рассмотрим
порядок формирования планов на примере цеха полихлорвиниловых смол химического
предприятия. В связи со значительными колебаниями курса рубля в период перехода
к рыночным ценам, а также в связи с деноминацией рубля с 1.01.98 года
стоимостные данные примера следует воспринимать как примерные (условные), в
т.ч. по оплате труда.
План
по труду и заработной плате включает в себя расчет численности основного и
цехового персонала с учетом сменности его работы, на основе которого
определяется размер планового фонда оплаты труда работников.
Расчет
потребного количества рабочих проводится по соотношению:
,
где
– явочная численность
рабочих в смену (чел.); А – количество однотипных аппаратов (шт.); Нобсл –
норма обслуживания – количество аппаратов, машин, агрегатов, которое может
обслужить 1 рабочий за смену (ед.).
Явочное
количество рабочих в сутки:
,
где
С – количество рабочих смен в сутки.
Численность
рабочих с учетом подмены называется списочной
сут
см
,
где
Кпер – коэффициент перехода от явочной численности к списочной. Он равен для
непрерывных производств:
,
где
Ткал – календарный фонд времени в днях.
Эффективный
фонд времени одного рабочего определяется по балансу рабочего времени, приведенному
в табл. 4 для условий непрерывного производства, работающего в три смены при 8
– часовой продолжительности рабочего дня.
Таблица
4
Примерный
баланс времени на одного рабочего (в днях)
Статьи баланса
|
Т (в днях)
|
Календарное время (Ткал)
|
365
|
Выходные дни
|
89
|
Праздничные дни
|
-
|
Номинальный фонд
|
276
|
Невыходы:
|
|
отпуск
|
38
|
болезни
|
9
|
декретный отпуск
|
-
|
Выполнение государственных
обязанностей
|
1
|
Итого невыходов
|
137
|
Эффективное время работы одного
рабочего (Тэф)
|
228
|
При
Ткал = 365, Тэф = 228 имеем Кпер = 365: 228 = 1,6
Для
аппаратчика испарения:
при
Нобсл = 30 ед. и А = 30 ед. имеем:
= 30 / 30 = 1 (чел); = 1 * 3 = 3 (чел).
Чсм
= 3 * 1,6 = 4,8. (Принимаем Чспис = 4 чел.).
Данные
расчета по всем профессиям персонала сводятся в табл. 5
Таблица
5
Расчет
численности персонала цеха ПХВС – I
|
Разряд
|
Нобсл, ед.
|
, чел.
|
С, смен
|
, чел
|
Кпер
|
Чсп, чел.
|
1. Основные рабочие
|
|
|
|
|
|
|
|
Аппаратчик испарения
|
5
|
30
|
1
|
|
3
|
|
4
|
Аппаратчик испарения
|
3
|
15
|
2
|
|
5
|
|
8
|
Машинист компрес. установки
|
3
|
30
|
1
|
3
|
3
|
1,6
|
4
|
Подмена
|
|
30
|
1
|
|
1
|
|
1
|
Аппаратчик хлорирования
|
5
|
30
|
1
|
|
3
|
|
5
|
Аппаратчик хлорирования
|
3
|
30
|
1
|
|
3
|
|
5
|
Аппаратчик перегонки
|
4
|
30
|
1
|
|
3
|
|
5
|
Аппаратчик перегонки
|
3
|
30
|
1
|
|
3
|
|
5
|
Аппаратчик осушки газа
|
3
|
30
|
1
|
|
3
|
|
5
|
Аппаратчик абсорбции
|
4
|
30
|
1
|
|
3
|
|
5
|
Аппаратчик хлорирования
|
4
|
30
|
1
|
|
1
|
|
2
|
Подмена
|
|
30
|
1
|
|
2
|
|
3
|
Аппаратчик полимеризации
|
5
|
30
|
1
|
|
3
|
|
5
|
Аппаратчик полимеризации
|
4
|
8
|
4
|
|
13
|
|
20
|
Аппаратчик полимеризации
|
3
|
30
|
1
|
|
3
|
|
5
|
Аппаратчик центрифуг
|
4
|
30
|
1
|
|
3
|
|
5
|
Аппаратчик центрифуг
|
3
|
30
|
1
|
3
|
3
|
1,6
|
5
|
Аппаратчик десорбции
|
3
|
30
|
1
|
|
3
|
|
5
|
Аппаратчик гранулирования
|
5
|
30
|
1
|
|
3
|
|
5
|
Аппаратчик рассева
|
3
|
15
|
2
|
|
6
|
|
10
|
Аппаратчик чистки газа
|
3
|
30
|
1
|
|
3
|
|
5
|
Аппаратчик обессоливания
|
3
|
30
|
1
|
|
3
|
|
5
|
Укладчик-упаковщик
|
3
|
30
|
1
|
|
4
|
|
6
|
Подмена
|
|
30
|
1
|
|
4
|
|
7
|
2. Ремонтные рабочие
|
2
|
|
13
|
|
39
|
|
62
|
3. Вспомогательные рабочие
|
4
|
|
8
|
|
24
|
|
38
|
Всего
|
|
|
|
|
|
|
235
|
Фонд
оплаты труда рабочих определяется по следующим соотношениям:
оплата
за труд (тарифный фонд):
Фт
= ТCi * ЧCПi * ТЭФi,
где
ТСi – тарифная ставка (часовая, дневная) рабочего i-ого разряда, руб.; ЧCПi –
списочная численность рабочих i-ого разряда, чел.; ТЭФi – эффективный фонд
рабочего времени по балансу (часов или дней).
надбавки
и доплаты(в соответствии с положением об оплате труда предприятия):
надбавки
за работу в ночное время определяются при непрерывном режиме производства в
размере 13,33% к фонду оплаты по тарифным ставкам;
доплаты
за работу в вечернюю смену – 6,67% тарифного фонда;
доплаты
за работу в праздничные дни составляют 2,46% тарифного фонда.
Тарифный
фонд в сумме с доплатами и надбавками может служить основой для расчета
среднедневного заработка, по которому оплачиваются дни очередных и учебных
отпусков и дни выполнения государственных обязанностей.
Зарплата
среднедневная:
,
где
Фт – тарифный фонд оплаты, руб.; Д – доплаты и надбавки, руб.; П – премии,
руб.(по данным предприятия); Тэф – эффективный фонд времени по балансу, дней;
Чспис. – списочная численность рабочих.
Например,
для аппаратчика испарения 5 разряда:
Доплата
за отпуск и выполнение государственных обязанностей для одного рабочего
составляет:
(38
+ 1) * 9,27 * 0,635 = 229,57 руб.,
где
0,635 – корректирующий коэффициент предприятия (принят постоянным для всех
профессий, но может иметь дифференцированные значения).
Доплата
за отпуск и выполнение государственных обязанностей для группы рабочих
аппаратчиков испарения составит:
229,57
* 4 = 918,28 руб.
Годовой
ФОТ равен сумме тарифного фонда, доплат, надбавок, премий и оплаты за отпуск и
выполнение государственных обязанностей:
ФОТгод
= 6192,48 + 825,46 + 413,04 + 152,34 + 866,95 + 918,28 = 9368,54 руб.
Среднегодовая
зарплата одного аппаратчика испарения:
Для
всех профессий расчет повторяется и сводится в табл. 6. Для ремонтных и
вспомогательных рабочих в расчете приняты усредненные значения тарифного
разряда и дневной тарифной ставки в целях сокращения примера.
Таблица
6
Расчет
фонда оплаты труда рабочих
Система
оплаты: повременно-премиальная
Данная
таблица не вошла в электронную версию книги из-за большого размера (cfin.ru)
Фонд
оплаты труда руководителей и специалистов цеха определяется на основании
численности данной категории персонала, должностных окладов и размеров премий,
надбавок, доплат.
Фонд
оплаты по должностным окладам определяется как произведение месячного оклада и
числа единиц месяцев в году. Премия рассчитывается в размере 30% от фонда
оплаты по должностным окладам (плановая оценка).
Годовой
ФОТ для цехового персонала определяется как сумма ФОТ по должностным окладам и
премий, надбавок для соответствующей должности.
Например,
для начальника цеха годовой фонд оплаты труда составляет при окладе 200 руб. в
месяц:
Премия:
П = 2400 * 0,3 = 720 р.
Расчет
для остального персонала цеха проводится аналогично. Данные расчета сводятся в
таблицу 7.
Таблица
7
Расчет
фонда оплаты труда цехового персонала
Должность
|
Численность по штату
|
Месячный оклад, руб.
|
ФОТ по должностным окладам за
год, руб.
|
Премии, надбавки, руб.
|
Годовой ФОТ, руб.
|
Начальник цеха
|
1
|
200
|
2400
|
720
|
3120
|
Заместитель начальника цеха
|
1
|
180
|
2160
|
648
|
2808
|
Энергетик
|
1
|
160
|
1920
|
576
|
2496
|
Механик
|
170
|
2040
|
576
|
2616
|
Начальник отделения
|
3
|
170
|
6120
|
1102
|
7222
|
Инженер-химик
|
1
|
135
|
1620
|
486
|
2106
|
Нормировщик
|
1
|
130
|
1560
|
468
|
2028
|
Старший мастер
|
1
|
165
|
1980
|
594
|
2574
|
КИПиА
|
|
|
|
|
|
Сменные мастера
|
14
|
140
|
23520
|
7056
|
30576
|
Итого по цеху
|
24
|
|
43320
|
|
55546
|
План
материально-технического снабжения определяет потребность цеха в
материально-технических ресурсах. Исходные данные для расчета годовой
потребности в сырье, материалах, топливе, энергии:
плановые
расходные нормы по всем видам материальных энергетических ресурсов;
годовой
объем производства продукции.
Итоговая
потребность каждого из ресурсов (табл. 8) рассчитывается, как произведение
объема производства (Вг) на норму потребности ресурса в год ():
ПР
= Вг * (т/год),
где
ПР – годовая потребность материального ресурса (т/год).
Таблица
8
Расчет
потребности в сырье, материалах, топливе и энергии
Наименование сырья, материалов,
топлива, энергии
|
Единица измерения
|
Норма расхода на ед. продукции
|
Объем производства, т/год
|
Потребность, т/год
|
1. Материалы:
|
|
|
|
|
Порофор
|
кг
|
1,5
|
|
51010,2
|
Диоктилфтолат
|
кг
|
0,45
|
|
15303,06
|
2.Сырье и основные материалы
|
|
|
|
|
Дифенилпропан
|
кг
|
0.12
|
|
4080,816
|
Метилцеллюлоза
|
кг
|
0,64
|
|
21764,352
|
Ионол
|
кг
|
0,061
|
|
2074,415
|
Фосфит
|
кг
|
0,6
|
|
20404,08
|
3. Полуфабрикаты:
|
|
|
|
|
Винилхлорид
|
кг
|
1,12
|
34006,8
|
38087,616
|
Хлористый кальций
|
кг
|
2,1
|
|
71414,28
|
Азот
|
тм3
|
0,265
|
|
8977,795
|
Сода каустическая
|
т
|
0,065
|
|
2210,442
|
Мешки бумажные для отсева
|
шт
|
50
|
|
1700340
|
Мешки бумажные
|
шт
|
43
|
|
1462292
|
Спирт этиловый
|
л
|
0,141
|
|
7494,959
|
4. Топливо:
|
|
|
|
|
Природный газ
|
тм3
|
0,096
|
|
3264,653
|
5. Энергоносители:
|
|
|
|
|
Электроэнергия
|
кВч
|
598,6
|
|
20356470,48
|
Пар
|
Гк
|
1,655
|
|
56281,254
|
Вода промышленная
|
м3
|
184
|
|
6257251,2
|
Вода очищенная
|
м3
|
5,2
|
|
176835,36
|
Воздух пневмотранспорта
|
м3
|
1,32
|
|
44888,976
|
Воздух для КИПиА
|
тм3
|
0,91250
|
|
31031,205
|
Потребность
в электрической и тепловой энергии просчитывается аналогично в единицах
кВТ-ч/год и Гкал/год. Стоимостные оценки потребностей в материально-технических
ресурсах определяются с учетом оптовых цен и тарифов на энергоносители путем их
прямого пересчета (в данном примере – не приводятся).
Тарифы
на энергоносители в каждом из регионов России устанавливаются и
пересматриваются решениями органов исполнительной власти в порядке,
установленном для естественных монополий.
Например,
в Тульской области стоимость 1 Гкал тепла в 1998году составляла 159,6 руб.; а 1
кВТ-ч электроэнергии – 0,343 руб.
План
по себестоимости, прибыли и рентабельности является основой для систематизации
данных о состоянии предприятия для удовлетворения потребностей предприятия в
финансовых ресурсах. В расчетах плана определяются амортизационные отчисления,
как внутренний источник финансирования, смета цеховых расходов – как общая
потребность в средствах на эксплуатацию производства, выручка от реализации
продукции – как источник формирования прибыли и фондов предприятия.
Расчет
амортизационных отчислений производится от стоимости зданий, сооружений и
оборудования, относящихся к основному производству. Амортизация по другим
объектам выполнена для приведенного нами примера в комплексных статьях
(стоимость ремонта, стоимость транспорта и др.) калькуляции (табл.)
Стоимость
зданий, сооружений, оборудования принимается по данным их инвентаризации и переоценки
для условий конкретного предприятия. (табл. 9).
Сумма
амортизационных отчислений рассчитывается как произведение стоимости основных
фондов и нормы амортизации.
Таблица
9
Расчет
амортизационных отчислений по основным производственным фондам цеха
Вид ОПФ
|
Стоимость ОПФ, руб.
|
Норма
амортизации, %
|
Сумма амортизационных
отчислений, руб.
|
Производственные здания,
сооружения
|
2937979
|
1,8
|
52883,62
|
Оборудование
|
3211860
|
6,2
|
199135,32
|
ИТОГО
|
6149839
|
|
252018,94
|
Расходы
по обслуживанию и управлению цехом определяются по смете общих цеховых
расходов, которая составляется на основании производственных данных или с
использованием укрупненных показателей (табл. 10).
Таблица
10
Смета
общецеховых расходов
№ п/п
|
Статьи расходов
|
Сумма, руб.
|
Примечание
|
1.
|
Фонд оплаты труда цехового
персонала
|
55546
|
|
2.
|
Отчисления на социальное
страхование
|
21940,67
|
39,5% от статьи 1
|
3.
|
Содержание производственных
зданий, сооружений
|
176278,74
|
6% от их стоимости
|
4.
|
Текущий ремонт зданий,
сооружений
|
73449,47
|
2,5% от их стоимости (табл. 9)
|
5.
|
Капитальный ремонт зданий,
сооружений
|
44069,69
|
1,5% от их стоимости (табл. 9)
|
6.
|
Амортизация производственных
зданий, сооружений
|
52883,62
|
в соответствии с расчетом табл.
9
|
7.
|
Расходы по охране труда
– рабочих
– цехового персонала
|
58022,38
5554,6
|
10% от ФОТ всех работающих
|
|
Итого по ст. 1-7
|
487745,17
|
|
8.
|
Износ малоценного и
быстроизнашивающегося инвентаря и прочие цеховые расходы
|
73161,78
|
15% от расходов по предыдущим
статьям (норматив предприятия)
|
|
Всего по смете
|
560906,95
|
|
В
результате расчета определяем долю общих цеховых расходов на единицу
выпускаемой продукции:
Смета
расходов на содержание и обслуживание оборудования формируется по учетным
данным предприятия или по укрупненным соотношениям, принятым по нормативным данным,
действующим на предприятии (табл. 11).
Таблица
11
Смета
расходов на содержание и обслуживание оборудования
№ п/п
|
Статьи расходов
|
Сумма, руб.
|
Примечание
|
1.
|
Содержание и расходы по
эксплуатации производственного оборудования
|
|
|
1.1
|
Зарплата рабочих по надзору за
оборудованием (дежурный ремонтный персонал)
|
261278,19
|
В соответствии с расчетом
(табл. 6)
|
1.2
|
Отчисления на соцстрах
|
103204,89
|
39,5% от ст. 1.1
|
1.3
|
Смазочный и обтирочный
материалы, мелкие запчасти
|
26127,82
|
10% от ст. 1.1
|
2.
|
Текущий ремонт оборудования
|
321186,0
|
10% от итоговой стоимости
(табл. 9)
|
3.
|
Капитальный ремонт оборудования
|
160593,0
|
5% от итоговой стоимости (табл.
9)
|
4.
|
Амортизация оборудования
|
199135,32
|
в соответствии с расчетом
(табл. 9)
|
|
Итого по ст. 1-4
|
1071525,22
|
|
5.
|
Прочие расходы, связанные с
содержанием и эксплуатацией оборудования
|
160728,78
|
15% от суммы расходов по ст.
1-4
|
|
Всего по смете
|
1232254,0
|
|
По
результатам расчета сметы выявляются плановые расходы на содержание и
обслуживание оборудования на единицу выпускаемой продукции:
Калькуляционные
статьи расходов себестоимости продукции определяются по форме табл. 12.
Затраты
на годовой выпуск продукции рассчитываются следующим образом:
Графа
5: количество = Вг * Нр
Графа
6: сумма = количество * цена на единицу продукции, руб.
Графа
8:
себестоимость
единицы продукции = цена на единицу продукции * Нр,
где
Нр – норма расхода ресурса.
Например,
для порофора:
1.
Количество затрат на годовой выпуск = 34006,8 * 1,5 = 51010,2
2.
Сумма = 51010,2 * 38,63 = 19704,22 руб.,
где
38,63 – цена на единицу продукции, руб. (для порофора).
3.
Доля в себестоимости единицы продукции = норма расхода (цена на единицу
продукции = 1,5 * 38,63 = 57,945 руб.
Прибыль
от реализации:
П
= (Ц – С) (Вг,
где
Ц – отпускная цена единицы продукции, руб.; С – полная себестоимость единицы
продукции, руб.; Вг – годовой выпуск продукции, тн.
Приняв
за базовую рыночную цену в планируемом году величину 4960 руб./т, получим:
П
= (4960 – 4897,2) (34006,8 = 2135627,04 руб.
Таблица
12
Калькуляция
себестоимости продукции ПВХ-С из расчета на 1тн при объеме выпуска продукции
34006,8 т/год
№
п/п
|
Статьи калькуляции
|
Еди-
ница
|
Цена
на
|
Затраты на годовой выпуск
|
Себестоимость единицы продукции
|
|
|
изме-рения
|
едини-цу про-дукции
|
количество
|
сумма, руб.
|
норма
расхода
|
сумма, руб.
|
1
|
2
|
3
|
5
|
6
|
7
|
8
|
I
|
Сырье, материалы, полуфабрикаты
|
|
|
|
|
|
|
1.1.
|
Сырье и материалы
|
|
|
|
|
|
|
|
Порофор
|
кг
|
38,63
|
51010,20
|
1970422,0
|
1,5
|
57,945
|
|
Метилцеллюлоза
|
кг
|
9,86
|
81764,352
|
214531,20
|
0,64
|
6,308
|
|
Диоктилфтолат
|
кг
|
1,81
|
15303,060
|
27698,50
|
0,45
|
0,815
|
|
Дифенилпропан
|
кг
|
20
|
4080,816
|
81,62
|
0,12
|
0,0024
|
|
Ионол
|
кг
|
1,93
|
2074,415
|
3993,200
|
0,061
|
0,117
|
|
Фосфит
|
кг
|
3,38
|
20404,080
|
68904,600
|
0,6
|
0,203
|
1.2.
|
Полуфабрикаты собственного
производства
|
|
|
|
|
|
|
|
Винилхлорид
|
т
|
3119,39
|
38087,620
|
118809951
|
1,12
|
3493,711
|
|
Хлористый кальций
|
кг
|
0,89
|
71414,28
|
63220,220
|
2,1
|
1,859
|
|
Азот ПБА
|
тм3
|
77,270
|
897,780
|
69372,0
|
0,0264
|
2,040
|
|
Сода каустическая
|
т
|
1,002
|
2210,442
|
2216,03
|
0,065
|
0,065
|
|
Итого по ст. 1
|
|
|
227247,05
|
121230390,2
|
|
3563,06
|
II
|
Вспомогательные материалы
|
|
|
|
|
|
|
|
Мешки для отсевов
|
шт
|
1,3
|
1700340
|
2210442,0
|
50
|
65
|
|
Мешки ламинированные
|
шт
|
1,3
|
1462292
|
1900980,0
|
43
|
55,9
|
|
Спирт этиловый
|
л
|
2,66
|
4794,96
|
12745,0
|
0,141
|
0,375
|
|
Итого по ст. II
|
|
|
3167427,4
|
4124167,0
|
|
121,275
|
III
|
Топливо и энергия всех видов на
технологические цели
|
|
|
|
|
|
|
|
Природный газ
|
тм3
|
252,52
|
3264,653
|
824380,3
|
0,096
|
24,242
|
|
Электроэнергия
|
кВч
|
0,22
|
20356471
|
4476673
|
598,6
|
131,632
|
|
Пар
|
Гк
|
66,4
|
56281,254
|
3737694
|
1,655
|
109,910
|
|
Вода промышленная
|
м3
|
0,12
|
6257251,2
|
726548
|
184
|
21,365
|
|
Вода очищенная
|
м3
|
6,43
|
176835,36
|
1137521
|
5,2
|
33,45
|
|
Воздух пневмотранспорта
|
м3
|
44,95
|
44888,98
|
2017728
|
1,32
|
59,333
|
|
Воздух для КИПиА
|
тм3
|
47,14
|
31031,21
|
1462965
|
0,91250
|
43,020
|
|
Итого по ст. III
|
|
|
26926023,2
|
14383509
|
|
422,952
|
IV
|
Фонд оплаты труда основных
производственных рабочих
|
тыс. руб.
|
|
|
318945,61
|
|
9,379
|
V
|
Отчисления на соцстрах (39,5%)
от ст. IV
|
руб.
|
|
|
125983,52
|
|
3,705
|
VI
|
Расходы на содержание и
обслуживание оборудования
|
руб.
|
|
|
1232254,0
|
|
36,236
|
VII
|
Цеховые расходы
|
руб.
|
|
|
560906,95
|
|
16,494
|
|
Цеховая себестоимость (сумма
ст. I-VII)
|
руб.
|
|
|
141976156,2
|
|
4174,934
|
IX
|
Общезаводские расходы (15% от
цеховой себестоимости)
|
руб.
|
|
|
21296423,43
|
|
626,240
|
|
Заводская (производственная)
себестоимость (суммы ст. I-IX)
|
руб.
|
|
|
163272579,6
|
|
4801,174
|
X
|
Внепроизводственные расходы (2%
от завод-
|
|
|
|
|
|
|
продолжение табл. 12
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
|
ской себестоимости)
|
|
|
|
3265451,59
|
|
96.028
|
|
Полная себестоимость (сумма ст.
I-X)
|
|
|
|
166538031,1
|
|
4897,2
|
Планируемая
рентабельность продукции цеха:
,
где
Ц – цена реализации данного вида продукции, руб./ед.; С – полная себестоимость
единицы данного вида продукции, руб./ед.
По
данным примера:
.
Уровень
рентабельности производства:
,
где
П – годовая прибыль предприятия, руб.; ОПФ – стоимость основных
производственных фондов, руб.; ОС – стоимость нормируемых оборотных средств,
руб.
Для
плановых расчетов рентабельности можно применить отраслевое или сложившееся на
предприятии (нормативное) соотношение ОПФ и ОС.
Приняв
для рассматриваемого примера соотношение ОПФ = 88%, определим размер оборотных
средств:
Тогда
уровень рентабельности производства ПВХ-С составит:
.
Полученные
в результате расчетов значения показателей прибыли и рентабельности
производства поливинилхлорида можно считать эффективным в планируемом году,
достаточно обеспеченным финансовыми ресурсами при условиях осуществления сбыта
его продукции.
Варьируя
ценой продукции на рынке ее сбыта, предприятие определяет тактику финансового
взаимодействия с внешней средой в целях реализации планов своего
стратегического развития.
Список литературы
Для
подготовки данной работы были использованы материалы с сайта http://www.cfin.ru/