Ветошь
промасленная
|
ΙV
|
Собираются
в металлические контейнеры
3. Подбор оборудования ГРП
.1 Расчет регуляторов давления для ШРП
Газопровод от точки врезки, шкафной
газораспределительный пункт и газопровод от газораспределительного пункта до
ул. Молодежной запроектированы с учетом перспективного строительства, согласно
схеме газоснабжения.
В настоящее время ГРП сооружаются, как правило,
по типовым проектам или применяются шкафные (блочные) ГРП полной заводской
готовности.
Газорегуляторные пункты шкафные предназначены
для редуцирования природных углеводородных и других неагрессивных газов с
высокого или среднего давления на требуемое и снабжение газом требуемого
давления жилых, коммунально-бытовых зданий, промышленных и сельскохозяйственных
объектов.
ГРП шкафной ГСГО представляет собой
металлический шкаф с теплоизоляцией. В шкафу размещено технологическое
оборудование. Для удобства обслуживания в шкафу с двух сторон имеются двери
обеспечивающие доступ к технологическому оборудованию. Для обогрева ГРП
шкафного ГСГО в холодное время года предназначен обогреватель, газ к которому
подводится по газопроводу.
Технологическое газовое оборудование ГРП
шкафного ГСГО состоит из двух линий редуцирования: основной и резервной.
Максимальная производительность одной линии - 5200 м³/ч.
Газ через кран или поступает к фильтру, или очищается от механических примесей
и поступает к клапану предохранительно-запорному предназначенному для
автоматического отключения подачи газа в случае повышения или понижения
давления после регулятора сверх установленного.
Через клапан газ поступает к регулятору
давления, предназначенному для снижения давления газа и поддержания его в
заданных пределах. От регулятора давления через кран газ поступает к
потребителю. Для определения перепада давления до и после фильтра предусмотрены
трехлинейные краны, служащие для присоединения дифманометра.
Манометры служат для контроля давления в
основной и резервной линиях. Краны предназначены для перекрытия линий
редуцирования. На импульсных линиях установлены краны, предназначенные для
настройки клапанов.
Для отключения импульсного газопровода при
ремонте клапанов служат краны. Сбросной клапан предназначен для аварийного
сброса газа. Кран служит для настройки порога срабатывания клапана сбросного.
Для продувки участков газопроводов «на свечу» после первого отключающего
устройства предназначены краны. Вентиль и регулятор обеспечивают поступление
газа требуемого давления к обогревателю ОГ.
Пропускная способность регулятора давления
определяется по одной из приведенных ниже формул:
для докритической области истечения газа
Qo=5260×Kv×ε× (6.1)
Для критического режима истечения
газа, т.е. при соблюдении неравенства
(6.2)
где Qo - пропускная способность
регулятора давления, м³/ч;
Кv - коэффициент пропускной
способности регулятора;
ε - коэффициент, учитывающий
изменение плотности газа при движении через дроссельный орган регулятора;
Р1÷Р2 -
абсолютное давление газа до и после регулятора, МПа;
ρо - плотность газа при
нормальных условиях, кг/м³;
Т1 - температура газа перед
регулятором, °К;- коэффициент, учитывающий сжимаемость газа, при Р1 до 1,2 МПа
принимается равным 1.
Если в паспортных данных регулятора
приведена величина расхода газа при максимальном давлении с соответствующей
плотностью, то при других значениях Р - входного давления и r0 - плотности пропускная
способность регулятора может быть определена по формуле (6.3)
, (6.3)
Расчет производят в следующей
последовательности.
Определяется режим движения газа,
исходя из величины начального и конечного давления газа на регуляторе.
Определяется коэффициент расхода
регулятора, по формулам (6.1) и (6.2).
Подбираем регулятор давления,
обладающий близким по значению коэффициентом расхода Кv.
Определяется пропускная способность
подобранного регулятора при исходных значениях начального и конечного давления
газа перед ним. Определяется загрузка регулятора или запас пропускной
способности по сравнению с производительностью ШРП. Согласно СНиП 42-01-2002
этот запас должен составлять не менее 15% - 20%.
Для снижения давления газа до
низкого (потребители - одноквартирные жилые дома) и поддержания его на заданном
уровне в проекте предусмотрена установка шкафного газорегуляторного пункта
ГСГО-М. Расчетный расход газа на 80 одноквартирных жилых домов с учетом
коэффициента одновременности и КПД котла 92% расход газа 443,5 м3/ч.
Вmax=1.2 × 443.5 =
532.2 м3/ч. (6.4)
ХАРАКТЕРИСТИКИ ГСГО-М:
Регулятор давления РДБК 1-50-35;
Максимальное входное давление - 1,2
МПа;
Диапазон настройки давления газа на
выходе - 1-4 кПа;
Пропускная способность ГСГО - М в
зависимости от входного давления:
Рвх = 0,1 МПа, Вг = 700,0 нм3/ч.
Выходное давление в газорегуляторном
пункте настроить 280 кгс/м2 (2,8 кПа).
Молниезащита ГСГО выполнена по II категории
в соответствии с требованиями РД 34.21.122-87.
Защита от прямых ударов молнии
запроектирована отдельностоящим стержневым молниеотводом. Молниеотвод соединить
токоотводом из стальной полосы 40х4 заземляющим устройством из 3-х вертикальных
электродов, расположенных на расстоянии 5 м друг от друга и соединенных между
собой также полосовой сталью 40х4. Величина импульсного сопротивления
заземляющего контура должна быть не более 10 Ом.
Все соединения в цепи выполнить
электродуговой сваркой по ГОСТ 5264-80.
Молниеприемник, молниеотвод,
токоотвод для предохранения от коррозии окрасить черной эмалью ПФ за 2 раза.
Выбор фильтра
Пропускная способность фильтра
должна определяться исходя из максимального допустимого перепада давления на
его кассете, что должно быть отражено в паспорте на фильтр.
Фильтры, устанавливаемые в ГРП (ГРУ)
для защиты регулирующих и предохранительных устройств от засорения
механическими примесями, должны соответствовать данным, приведенным в таблице
6.
Таблица 6 - Выбор фильтров для защиты
регулирующих и предохранительных устройств
Параметр
|
Значение
параметра
|
Давление
на входе (рабочее), МПа
|
0,3(3);
0,6(6); 1,2(12)
|
Максимально
допустимое падение давления на кассете фильтра, даПа:
|
|
сетчатого
|
500
(500)
|
висцинового
|
500
(500)
|
волосяного
|
1000
(1000)
|
.2 Выбор предохранительного запорного клапана -
ПЗК
Выбор типа ПЗК определяется исходя из параметров
газа, проходящего через регулятор давления, а именно: максимального давления
газа на входе в регулятор; выходного давления газа из регулятора и подлежащего
контролю; диаметра входного патрубка в регулятор.
Выбранный ПЗК должен обеспечивать герметичное
закрытие подачи газа в регулятор в случае повышения или понижения давления за
ним сверх установленных пределов.
Выбор предохранительного сбросного клапана - ПСК
Количество газа, подлежащего сбросу ПСК, следует
определять:
при наличии перед регулятором давления ПЗК - по
формуле (6.5)
, (6.5)
где Q - количество газа, подлежащее
сбросу ПСК в течение часа, м3/ч, при t = 0 °С и Рбар=0,10132 МПа; - расчетная
пропускная способность регулятора давления, м3/ч, при t = 0 °С и Рбар=0,10132
МПа;
при отсутствии перед регулятором
давления ПЗК - по формулам (6.6) и (6.7);
для регуляторов давления с
золотниковыми клапанами
, (6.6)
для регулирующих заслонок с
электронными регуляторами
. (6.7)
При необходимости установки в ГРП
(ГРУ) параллельно нескольких регуляторов давления количество газа, подлежащего
сбросу ПСК, следует определять по формуле (6.8)
, (6.8)
где Q1 - необходимое суммарное
количество газа, подлежащее сбросу ПСК в течение часа, м3/ч, при t = 0 °С и
Рбар = 0,10132 МПа;- количество регуляторов, шт.; - количество газа, подлежащее
сбросу ПСК в течение часа каждым регулятором, м3/ч, при t = 0 °С и Рбар =
0,10132 МПа.
Пропускную способность ПСК следует
определять по данным заводов-изготовителей или расчетам.
.3Выбор внутридомового настенного
газового котла
Помещения, предназначенные для
установки газоиспользующего оборудования, должны отвечать требованиям СНиП
42-01 и других нормативных документов.
В помещении, где устанавливается
отопительное газоиспользующее оборудование, в качестве легкосбрасываемых
ограждающих конструкций допускается использование оконных проемов, остекление
которых должно выполняться из условия: площадь отдельного стекла должна быть не
менее 0,8 м2 при толщине стекла 3 мм, 1,0 м2 при - 4 мм и 1,5 м2 при - 5 мм.
Рекомендуется для помещений,
предназначенных для установки отопительного газоиспользующего оборудования,
соблюдать следующие условия:
высота не менее 2,5 м (2 м - при
мощности оборудования менее 60 кВт);
естественная вентиляция из расчета:
вытяжка - в объеме 3-кратного воздухообмена в час; приток - в объеме вытяжки и
дополнительного количества воздуха на горение газа. Для оборудования мощностью
св. 60 кВт размеры вытяжных и приточных устройств определяются расчетом;
оконные проемы с площадью остекления
из расчета 0,03 м2 на 1 м3 объема помещения и ограждающие от смежных помещений
конструкции с пределом огнестойкости не менее REI 45 - при установке
оборудования мощностью св. 60 кВт или размещении оборудования в подвальном
этаже здания независимо от его мощности;
выход непосредственно наружу - для
помещений цокольных и подвальных этажей одноквартирных и блокированных жилых
зданий при установке оборудования мощностью св. 150 кВт в соответствии с
требованиями МДС 41-2.
В жилых зданиях рекомендуется
установка бытовых газовых плит в помещениях кухонь, отвечающих требованиям
инструкций заводов-изготовителей по монтажу газовых плит, в том числе и в
кухнях с наклонными потолками, имеющих высоту помещения в средней части не
менее 2 м, при этом установку плит следует предусматривать в той части кухни,
где высота не менее 2,2 м.
При установке вышеуказанного
оборудования на пол с деревянным покрытием последний должен быть изолирован
несгораемыми материалами, обеспечивая предел огнестойкости конструкции не менее
0,75 ч. Изоляция пола должна выступать за габариты корпуса оборудования на 10
см.
Расстояние от выступающих частей
газоиспользующего оборудования в местах прохода должно быть в свету не менее
1,0 м.
Классификацию настенных котлов можно
провести по следующим критериям:
)Мощность.
2) Количество контуров:
одноконтурные (обеспечивают только
отопление),
двухконтурные (помимо отопления еще
"отвечают" и за приготовление горячей воды).
В свою очередь по способу
приготовления горячей воды двухконтурные котлы делятся на котлы с бойлером и
модели, где горячая вода готовится проточным способом.
) Способ удаления отходящих газов:
с естественной тягой
("камин"),
с принудительной тягой
("турбо").
) Тип розжига:
электронный розжиг,
пьезорозжиг.
Для подбора мощности воспользуемся
соотношением - 1 кВт мощности котла требуется для обогрева примерно 10 м2
хорошо утепленного помещения при высоте потолков до 3 м.
В зданий, где требуется только
отопление, подойдет более дешевый одноконтурный котел.
Если вам нужно еще и горячее
водоснабжение, то возможны варианты.
В случае, когда потребности в
горячей воде не очень велики (порядка 10 - 15 л/мин при нагреве на 30 0С), то
устанавливаем двухконтурный котел проточного типа.
По способу удаления продуктов
сгорания возможны следующие варианты:
присоединение котла к дымовой трубе
(камин)
коаксиальный горизонтальный отвод
(турбо)
коаксиальный вертикальный отвод
(турбо)
присоединение котла к дымовой трубе
с дымовым каналом (турбо)
двухтрубчатый вертикальный отвод
(турбо)
двухтрубчатый отвод - подача
сжигаемого воздуха через стену (турбо)
В этих котлах удаление отходящих
газов происходит с помощью вентилятора, встроенного в котел. Такие модели
идеальны для помещений без традиционного дымохода, так как продукты сгорания в
этом случае выводятся через специальный коаксиальный дымоход, для которого
достаточно сделать только отверстие в стене. Коаксиальный дымоход еще часто
называют "труба в трубе". По внутренней трубе такого дымохода
продукты сгорания выводятся на улицу с помощью вентилятора, а по внешней
поступает воздух. Кроме того, эти котлы не сжигают кислород в помещении, не
требуют дополнительного притока холодного воздуха в здание с улицы для
поддержания процесса горения, позволяют снизить капиталовложения при установке,
т.к. не нужно изготавливать дорогостоящий традиционный дымоход, вместо которого
с успехом используется короткий и недорогой коаксиальный.
Для модели с пьезорозжигом, запуск
котла придется осуществлять вручную, нажатием кнопки. В случае же с электронным
розжигом, котел запускается автоматически. Кроме того, котлы с электророзжигом
экономичнее, т.к. отсутствует запальник с постоянно горящим пламенем. Еще один
плюс этих котлов - при временном прекращении электропитания котел автоматически
включится при возобновлении подачи электроэнергии, а модель с пьезорозжигом
придется включать вручную.
4.Автоматизация
.1 Основные положения
Автоматическому регулированию подлежат те
элементы технологического процесса, правильное ведение которых способствует
повышению экономичной работы оборудования. Необходимость комплексной
автоматизации энергосистем подтверждается прежде всего тем, что она позволяет
на 15-20 % снизить расходы энергии.
Автоматизация технологических процессов в общем
случае выполняет следующие функции: регулирование (в частности стабилизация)
параметров; контроль и измерение параметров; управление работой оборудования и
агрегатов; учет расхода производимых и потребляемых ресурсов.
Цель автоматизации систем газоснабжения состоит
в наиболее эффективном решении задач отдельными ее звеньями без
непосредственного вмешательства человека.
В дипломном проекте разработана схема
автоматизации ГРП в соответствии с разделом «Автоматизация». Подобраны
измерительные и регистрирующие приборы (температуры и расхода газа) и
автоматические регуляторы с исполнительными механизмами и регулирующими
клапанами. Функциональная схема автоматизации выполнена в соответствии с ГОСТ
21.404-85 и СНиП 2.04.08-87 «Газоснабжение».
Местные приборы
Для контроля параметров, наблюдение за которыми
необходимо при эксплуатации газовых котлов, предусматриваются показывающие и
суммирующие приборы.
Показывающими приборами контролируются
параметры, наблюдение за которыми необходимо для правильного ведения
технологического процесса. По месту устанавливаются термометры показывающего
типа. Применяются термопреобразователи сопротивления с медным чувствительным
элементом. Сопротивление, соответствующее температуре, измеряется вторичными
приборами-логометрами и автоматическими мостами.
Измерение давления осуществляется с помощью
манометров с упругими чувствительными элементами. Это показывающие манометры
общего назначения.
Автоматические приборы
Наблюдения за параметрами систем осуществляются
с помощью измерительных приборов. Совокупность устройств, с помощью которых
выполняются операции автоматического контроля, называется системой
автоматического контроля. Система автоматического контроля позволяет
осуществить наиболее полное соответствие между производством и потреблением
теплоты за счет строгого соблюдения расчетных параметров теплоносителя и
предупреждения аварийной ситуации.
Задачами автоматического контроля являются
обеспечение:
) снижения температуры до нужного уровня (см.
функциональную схему автоматизации);
) надежности, т.е. установления и сохранения
нормальных условий работы установки, исключающих возможность неполадок и
аварий.
Для контроля параметров, учет которых необходим
для анализа работы оборудования или хозяйственных расчетов предусматриваются
регистрирующие приборы. На щите устанавливаются следующие приборы:
Измерение расхода газа, отпущенного из газовой
сети и потреблённого теплопотребляющими установками, осуществляется комплексом
измерительных устройств под общим названием газосчётчик. В настоящее время
выпускается комплект приборов, который состоит из измерительной диафрагмы,
дифманометра и прибора с дифтрансформаторной схемой типа КСД.
Сигнал от всех приборов унифицирован, и
информация подается в диспетчерскую службу.
Сигнализация
Основными функциями системы технологической
сигнализации является восприятие контролируемых параметров с помощью
чувствительных элементов.
От чувствительных элементов сигнал поступает в
регистрирующие приборы и в устройство вывода информации. Регистрирующие приборы
являются сигнализирующими, т.е. устройствами сигнализации.
Система газового лучистого отопления оборудована
аварийной сигнализацией. В случае обнаружения повышенной концентрации метана на
диспетчерский пульт передается сигнал «Утечка газа».
Система технологической и аварийной защиты
оборудования
Блокировка обеспечивает автоматическое включение
и выключение оборудования, вспомогательных механизмов и органов управления с
определенной последовательностью в соответствии с технологическим процессом.
В случае обнаружения повышенной концентрации
метана электромагнитные клапаны газа закрываются.
Автоматическое регулирование
Автоматика управления газоснабжением выполнена
на базе системы контроля за концентрацией горючих газов СГГ6М. В состав системы
входят:
первичные сигнализаторы горючих газов CГГ6М-П20,
управляющие газовыми электромагнитными клапанами на вводе газа;
вторичные сигнализаторы горючих газов CГГ6М-В20
для контроля наличия горючих газов в помещениях, подключаемые шлейфом к
приборам СГГ6М-П20;
щит диспетчерский;
Система автоматики обеспечивает:
задание и поддержание температурного режима в
обслуживаемых рабочих зонах с возможностью изменения температуры по таймеру;
регулирование температуры воздуха в
обслуживаемых помещениях посредством включения и выключения установок ГЛО,
обслуживающих рабочую зону;
дистанционный контроль температуры внутреннего
воздуха с пульта управления;
автоматический контроль наличия горючих газов в
рабочей зоне помещений, в случае обнаружения повышенной концентрации метана
электромагнитные клапаны газа закрываются и на диспетчерский пульт передается
сигнал «Утечка газа»;
Исполнительные механизмы:
Защиту системы от повышенной концентрации метана
обеспечивает электромагнитный клапан, стоящий на вводе газопровода в цех.
Расчет регулирующего органа:
Пропускная способность регулятора давления
зависит от их типа, условного прохода, диаметра седла, входного давления,
плотности газа.
Данные для расчета:
пропускная способность клапана 700 м3/ч;
табличная плотность газа 0,73 кг/м3;
плотность газа 0,9891 кг/м3;
входное давление газа 0,3 - 1.2 МПа;
давление газа в начале газовой сети 0,04 МПа;
При скорости истечения газа через седло, меньшей
критической:
в нашем случае выполняется условие p2/p1 ≥
0,5 и ρ
≠ ρт:
Следовательно, пропускная способность регулятора
считается по формуле [4, с.258]:
(7.1)
Принимаем к установке ориентировочно
регулятор среднего давления РДС-80 и выполняем пересчёт его производительности
по формуле. Технические характеристики регулятора РДБК 1-50-35: Vт =700 м3/ч; ∆р=0,2613-0,2113=0,05
МПа; p2=0,2113 МПа; ∆рт=0,3-0,2113=0,0887 МПа; ρ=0,9891 кг/м3;
p2т=0,2113 МПа.
м3/ч,
Нормальная работа регулятора
давления обеспечивается при условии, когда его максимальная пропуская
способность Vmax не более 80 %, а минимальная Vmin не менее 10 % от расчетной
пропускной способности V при заданных входном P1 и выходном P2 давлении, т.е.
должны выполняться условия:
и
Подставляя свои значения, получаю:
4.2 Защита газопроводов от коррозии
В зависимости от состава газа, материала
трубопровода, условий прокладки и физико-механических свойств грунта
газопроводы подвержены в той или иной степени внутренней и внешней коррозии
металла. Коррозия внутренних поверхностей труб в основном зависит от свойств
газа. Она обусловлена повышенным содержанием в газе кислорода, влаги,
сероводорода и других агрессивных соединений. Борьба с внутренней коррозией
сводится к хорошей очистке газа. Значительно большие трудности представляет
борьба с коррозией внешних поверхностей труб, уложенных в грунт, т.е. с
почвенной коррозией. Ее делят на химическую, электрохимическую и электрическую
[5].
Химическая коррозия возникает от действия на
метал различных газов и жидких неэлектролитов.
Электрохимическая коррозия металл, обладая
определенной упругостью растворения, при соприкосновении с грунтом посылает в
него свои положительно заряженные ионы. Т.о. металл приобретает отрицательный
потенциал, а грунт (электролит) положительный. Эта коррозия является местной,
т.е. на газопроводах возникают язвы, которые развиваясь, превращаются в
сквозные отверстия. Электрохимическая коррозия гораздо опаснее сплошной.
Электрическая коррозия возникает при воздействии
на газопровод электрического тока, который движется в грунте (блуждающие токи).
В разработке данного дипломного проекта
предусмотрена пассивная защита от коррозии подземных газопроводов из стальных
труб на участках выходов из земли и опусков в землю с помощью «весьма
усиленной» изоляции из экструдированного полиэтилена по ГОСТ 9.602-2005.
Надземные участки газопроводов защищаются от
атмосферной коррозии покрытием из одного слоя грунтовки «Universum» Финиш А10 и
2-х слоёв метилметакриловой эмали «Universum» Финиш А12 жёлтого цвета (ГОСТ
14202-69) [6].
Защита газопроводов от коррозии из
полиэтиленовых труб не предусматривается, т.к. полиэтиленовые трубы не способны
вступать в электрохимические реакции, следовательно, не подвергаются коррозии.
За счет особой, гладкой структуры внутренней поверхности в полиэтиленовых
трубах не образуются отложения [5].
Охрана труда и техника безопасности при монтаже
и обслуживании наружных газопроводов и газооборудования
Охрана труда - система сохранения жизни и
здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя
правовые, социально-экономические, организационно-технические,
санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные
мероприятия [32].
Организации, осуществляющие деятельность в области
промышленной безопасности опасных производственных объектов:
обеспечивают выполнение требований промышленной
безопасности, содержащиеся в федеральных законах и иных нормативных правовых
актах Российской Федерации и в нормативных технических документах, принятых в
установленном порядке;
обеспечивают выполнение государственных
нормативных требований охраны труда, содержащихся в нормативных правовых актах;
обеспечивают подготовку и аттестацию работников
в области промышленной безопасности в порядке, установленном Госгортехнадзором
России;
имеют нормативные правовые акты и нормативные
технические документы, устанавливающие требования промышленной безопасности;
выполняют распоряжения и предписания
Госгортехнадзора России, его территориальных органов и должностных лиц,
отдаваемые ими в соответствии с полномочиями.
В целях обеспечения промышленной безопасности в
рамках общей системы управления организацией может осуществляться внутренний
контроль соблюдения требований промышленной безопасности, к основным элементам,
которого относятся:
обязанности руководства организации по
соблюдению требований промышленной безопасности;
наличие и реализация политики организации в
области промышленной безопасности;
распределение обязанностей и ответственности в
области обеспечения промышленной безопасности между руководством организации,
специалистами и структурными подразделениями;
наличие нормативных документов по промышленной
безопасности, а также соответствующих методических и организационных документов
организации.
Организации обязаны иметь лицензии, выданные
Госгортехнадзором России в соответствии с Федеральным законом при осуществлении
ими следующих видов деятельности:
- деятельность по эксплуатации взрывоопасных и
химически опасных производственных объектов, магистрального трубопроводного
транспорта, нефтегазодобывающих производств, газовых сетей;
деятельность по эксплуатации пожароопасных
производственных объектов [32].
.3 Техника безопасности при монтаже,
эксплуатации, наладке и ремонте проектируемого опасного производственного
объекта
При выполнении работ по монтажу подводящих
газопроводов к асфальтобетонному заводу в пос. Дымково и последующих ремонтных
работ необходимо соблюдать требования СНиП и ССБТ, а также согласовывать все
работы с действующими стандартами, нормами и правилами. К работам по ремонту и
монтажу оборудования и конструкций допускаются рабочие не моложе 18 лет,
прошедшие вводный инструктаж по технике безопасности и получившие удостоверение
на право производства указанных работ. А также монтажник обязан использовать
все средства индивидуальной защиты: спецодежду, спецобувь, предохранительный
пояс, каску и другие средства в соответствии с выполняемой работой.
При монтаже и ремонте оборудования или
конструкций запрещается [32]:
работать без средств индивидуальной защиты или
использовать средства, предназначенные для других работ;
поднимать конструкции, вес которых превышает
грузоподъемность крана или лебедки;
поднимать конструкции, засыпанные землей,
заложенные другими предметами или примерзшие к земле;
поправлять ударами молота или лома канаты и
загонять стропы в зёв
крюка;
удерживать руками или клещами соскальзывающие с
оборудования (конструкции) при их подъеме канаты;
находится на оборудовании (конструкции) во время
подъема;
находится под поднимаемым оборудованием, а также
находится в непосредственной близости от него;
освобождать краном защемленные конструкцией
канаты;
оставлять груз в подвешенном состоянии во время
перерыва в работе;
монтировать или демонтировать оборудование,
находящееся под напряжением;
монтировать или ремонтировать оборудование без
принципиальной монтажной схемы, разработанной предприятием-производителем или
проектной организацией.
Техника безопасности при выполнении газоопасных
работ на опасных производственных объектах
Газоопасными считаются работы, которые
проводятся в заведомо загазованных помещениях или при производстве которых
возможны утечки газа и образование среды, способной вызвать отравление, взрыв
или пожар. Степень загазованности определяют по показателям стационарных или
переносных газоанализаторов.
Наиболее часто выполняемыми газоопасными
работами являются [21]:
ввод в эксплуатацию систем газоснабжения и
отдельных агрегатов (пуск газа);
ревизия и ремонт надземных и расположенных в
помещениях действующих газопроводов, действующего газового оборудования и
арматуры.
Газоопасные работы выполняются под руководством
ИТР, за исключением:
проведения ремонтных работ без применения
газовой резки на газопроводах с давлением газа не более 0,02 кгс/см2, у которых
максимальный диаметр составляет 32 мм;
осмотра и проветривания колодца.
Руководство перечисленными работами допускается
поручить наиболее квалифицированному рабочему, назначенному для выполнения
работы.
Газоопасные работы должны выполнять рабочие,
прошедшие специальное обучение. Газоопасные работы необходимо проводить
бригадой из не менее двух человек с применением шланговых или
кислородно-изолирующих противогазов.
Переносные светильники должны быть во
взрывозащищенном исполнении, допускается применение аккумуляторных светильников
шахтного типа. Рабочие, выполняющие газоопасные работы должны иметь средства
личной защиты.
При газоопасных работах необходимо пользоваться
инструментом, не дающим искр - медным или омедненным. Если инструмент не может
быть
омеднен,
например зубило, то на время работы его поверхность должна быть густо смазана
тавотом или солидолом, препятствующими образованию искры. Проволока для
прочистки отверстий или удаления сальниковых набивок должна быть из латуни.
Техника безопасности при обслуживании электрооборудования
на опасных производственных объектах
Специалист не должен работать вблизи открытых
токоведущих частей без предварительного устройства хотя бы временных
ограждений, предохраняющих от случайного прикосновения к открытой
электропроводке [32]. При работе вблизи токоведущих частей (кабелей,
электрических щитов) необходимо убедиться, что ток выключен и не будет включен
до окончания работ.
При прекращении подачи электрической энергии все
электрические двигатели должны быть немедленно выключены.
Специалист обязан регулярно проверять
исправность контакта заземления замеченных неисправностях немедленно сообщать
электрику объекта.
Включать инструменты присоединением оголенных
концов к линии или контактам рубильников не разрешается. Подключать защитные трансформаторы
на 12 - 36В к сети следует с помощью соответствующих штепсельных соединений и
выключателей.
Во время работы с электрическим инструментом
необходимо постоянно следить за исправным состоянием подводящих проводов, не
допускать образования петель или перекручивания. Если во время работы
чувствуется хотя бы слабое действие тока, работу надо прекратить и сдать
электрический инструмент на ремонт. Работать с электрическим инструментом не
разрешается, если корпус его находится под напряжением, неисправен, оголен шнур
или нет заземляющего провода.
При работе электрическим инструментом внутри
технологического оборудования один рабочий должен находиться снаружи и быть
готовым в любую минуту оказать помощь работающему внутри (выключить ток).
.4 Мероприятия по противопожарной безопасности
Если пожар угрожает газооборудованию или возник,
необходимо принять меры к полной остановке газооборудования и предупреждению их
взрыва.
Для этого нужно закрыть запорный
предохранительный клапан, задвижку на подводящем газопроводе, открыть краны
продувочных свечей и принять меры к тушению огня, вызвать пожарную команду.
На случай пожара должен быть следующий
противопожарный инвентарь [32]:
огнетушители;
ящик вместимостью 0,5 м3 с сухим песком;
две стальные лопаты;
войлок или одеяло;
шланг для водопроводного крана.
Курить на территории опасных производственных
объектах разрешается только в специально отведенных для этого местах
обозначенных надписью «МЕСТО ДЛЯ КУРЕНИЯ», оборудованных урнами [32].
Заключение
В данном дипломном проекте решены вопросы
подвода газовых сетей к коттеджным домикам в микрорайоне в г. Котлас, которые
включают в себя:
описан газифицируемый объект;
определены расчетные расходы газа;
выполнен гидравлический расчет наружных
газопроводов;
описан и подобран газорегуляторный пункт;
выполнен раздел автоматизации ГРП;
предусмотрена защита газопроводов от коррозии;
выполнен раздел охраны труда и техники
безопасности при монтаже и обслуживании газооборудования;
произведен расчет стоимости строительно-монтажных
работ по прокладке газопроводов.
Список используемой литературы
Положение
о порядке проектирования и строительства объектов газового хозяйства на
территории Вологодской области. Вологда, 2009г.
Строительные
нормы и правила. Газораспределительные системы: СНиП 42-01-2002: введ.
01.07.2003 г.
Кязимов,
К.Г. Основы газового хозяйства/ К.Г. Кязимов, В.Е. Гусев. - М: В.Школа, 2000 -
462 с.
Д.Я.
Вигдорчик. Справочник по газоснабжению и использованию газа/ Н.Л. Стаскевич,
Г.Н. Северинец -Л.: Недра, 1990. -762с.
Свод
правил по проектированию и строительству. Общие положения по проектированию и
строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых
труб: СП 42-101-2003: введ. 08.06.2003- М.: БИ, 2003. - 239с.
СНиП
II-3-79*. Строительная теплотехника: Введ. 1.07.79/ Госстрой России. - М.: ГУП
ЦПП, 1998. - 29 с.
Р.В.
Щекин. Расчет систем центрального отопления /В.А. Березовский, В.А. Потапов.-
Киев: Вища школа, 1975. - 216 с.
СНиП
23-01-99. Строительная климатология: Введ. 01.01.2000 / Госстрой России. - М.:
ГУП ЦПП, 1999. - 11с.
СНиП
2.04.05-91*. Отопление, вентиляция и кондиционирование / Госстрой СССР. - М.:
АПП ЦИТП, 1992. - 64 с.
В.Н.
Богословский. Внутренние санитарно-технические устройства. В 3ч.4.1. Отопление/
Б.А.Крупнов, А.Н.Сканави и др.; Под ред. И.Г. Староверова и Ю.И.Шиллера. -4-е
изд., перераб. и доп. -М.: Стройиздат, 1990. -344с.
Д.Я.
Вигдорчик. Справочник по газоснабжению и использованию газа/ Н.Л. Стаскевич,
Г.Н. Северинец -Л.: Недра, 1990. -762с.
А.А.
Ионин. Газоснабжение: Учеб. для вузов. - 4-е изд., перераб. И доп. - М.:
Стройиздат, 1989. - 439 с.
СНиП
2.04.08-87*. Газоснабжение: Введены 04.04.87/Минстрой России. -М: ГУПЦПП,
1995-53с.
В.Н.
Братенков. Теплоснабжение: Учебник для вузов / А.А.Ионин, Е.Н. Терлецкая, Б.М.
Хлыбов; Под ред. А.А.Ионина .- М.:Стройиздат,1982.-336с.
Сайт
Департамента дорожного хозяйства Вологодской области. Электрон. дан. Режим
доступа: http://www.vologdaregiondorogi.ru/.
Асфальтобетонные
и цементобетонные заводы: справочник /Колышев В.И.;Транспорт, 1982 г.
ГОСТ
9128-97* Смеси асфальтобетонные дорожные аэродромные и асфальтобетон.
Технические условия. - Взамен ГОСТ 9128-84; Введ. 01.01.1999. - М.: МНТКС,
1997.
Тимофеев,
В.А. Технологическое оборудование асфальтобетонных заводов/ В.А. Тимофеев. -
М.: Машиностроение, 1981 г.
Информационно-строительный
портал. Электрон. дан. Режим доступа: http://www.library.stroit.ru/.
Положение
о порядке проектирования и строительства объектов газового хозяйства на
территории Вологодской области. Вологда, 2009г.
Кязимов,
К.Г. Основы газового хозяйства/ К.Г. Кязимов, В.Е. Гусев. - М: В.Школа, 2000 -
462 с.
Свод
правил по проектированию и строительству. Общие положения по проектированию и
строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых
труб: СП 42-101-2003: введ. 08.06.2003- М.: БИ, 2003. - 239с.
Приборы
для измерения и регулирования температуры. Установка закладных конструкций на
оборудовании и коммуникациях. СЗК 4-1-95 ч. 1. / ГПКИ «Проектмонтажавтоматика».
Закладные
конструкции. Приборы для измерения и регулирования давления, разрежения.
Установка закладных конструкций. СЗК 14-2-02 (изд. 2002г.). /Ассоц. Монтажавт.,
ООО НОР-МА-РТМ.
Приборы
для измерения и регулирования температуры. Часть 1. Установка на оборудовании и
коммуникациях. СТМ 4-1-95 ч. 1. / ГПКИ «Проектмонтажавтоматика».
Приборы
для измерения и регулирования давления, разрежения. Установка на оборудовании и
строительных основаниях. Типовые монтажные чертежи. СТМ 14-2-2003. /Ассоциация
Монтажавтоматка, ООО НОРМА-РТМ, 2003г.
Стаскевич,
Н.Л. Справочник по газоснабжению и использованию газа / Н.Л. Стаскевич, Г.Н.
Северинец, Д.Я. Вигдорчик. - Л: «Недра» ,1990 -762 с.
Сайт
ООО «ТрубСинтез». Электрон. дан. Режим доступа: ://www.tat-trub.ru.
Трудовой
кодекс РФ (ТК РФ) от 30.12.2001 N 197-ФЗ.
Общие
правила промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность
в области промышленной безопасности опасных производственных объектов (ПБ
03-517-02). Введены в действие постановлением Госгортехнадзора России от 18
октября 2002 г. N 61-А.
Правила
безопасности систем газораспределения и газопотребления (ПБ 12-529-03). Введены
в действие постановлением Госгортехнадзора России от 18.03.03 г. № 9.
Сайт
по газоснабжению. Электрон. дан. Режим доступа: http://www.gazxoz.narod.ru.
Методика
определения стоимости строительной продукции на территории Российской
Федерации. (МДС 81-35.2004) Введена в ействие с 9 марта 2004 г. Постановлением
Госстроя России от 05.03.2004 N 15/1.
Методические
указания по определению величины накладных расходов в строительстве (МДС
81-33.2004). Введены в действие с 12 января 2004 постановлением Госстроя России
от 12 января 2004 № 6.
Приложение А
Гидравлический расчет сети низкого давления
№
уч-ка
|
Длина,
м
|
Расход
газа, м3/ч
|
КМС
|
Диаметр,
см
|
Падение
давления
|
Коэф.
Шерохова-тости
|
Давление
в узле, кгс/м2
|
|
|
|
|
|
Па
|
кгс/м2
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
Выходное
давление после газораспределительного пункта
|
280
|
1-2
|
2,5
|
443,5
|
0,25*3+
+0,5 =1,25
|
20,0
|
8,284
|
0,83
|
0,01
|
279,17
|
|
138,0
|
|
1,1
|
18,4
|
135,917
|
13,59
|
0,005
|
265,58
|
2-3
|
16,0
|
350
|
1+0,8
= 1,8
|
16,36
|
29,895
|
2,99
|
0,005
|
262,59
|
3-4
|
10,0
|
343,7
|
1
|
16,36
|
23,728
|
2,37
|
0,005
|
260,22
|
4-5
|
17,0
|
338,2
|
1
|
16,36
|
24,05
|
2,41
|
0,005
|
257,81
|
5-6
|
16,0
|
332,6
|
1
|
16,36
|
2,23
|
0,005
|
255,58
|
6-7
|
17,0
|
327,07
|
1
|
16,36
|
22,624
|
2,26
|
0,005
|
253,32
|
7-8
|
12,0
|
321,5
|
1
|
16,36
|
17,518
|
1,75
|
0,005
|
251,57
|
8-9
|
30,0
|
315,9
|
1
|
16,36
|
32,28
|
3,23
|
0,005
|
248,34
|
9-10
|
32,0
|
310,4
|
0,2+1
=1,2
|
16,36
|
33,5
|
3,35
|
0,005
|
244,99
|
10-11
|
18,0
|
249,5
|
1
|
14,72
|
22,561
|
2,26
|
0,005
|
242,73
|
11-12
|
96,0
|
227,3
|
1
|
14,72
|
80,399
|
8,04
|
0,005
|
234,69
|
12-13
|
22,0
|
205,1
|
1
|
14,72
|
18,348
|
1,83
|
0,005
|
232,86
|
13-14
|
30,0
|
199,6
|
1
|
14,72
|
22,450
|
2,25
|
0,005
|
230,61
|
14-15
|
30,0
|
194,1
|
1
|
13,08
|
37,142
|
3,71
|
0,005
|
226,90
|
15-16
|
30,0
|
188,5
|
1
|
13,08
|
35,213
|
3,52
|
0,005
|
223,38
|
16-17
|
30,0
|
182,9
|
1
|
13,08
|
33,332
|
3,33
|
0,005
|
220,04
|
17-18
|
30,0
|
177,4
|
1
|
13,08
|
31,530
|
3,15
|
0,005
|
216,89
|
18-19
|
30,0
|
171,7
|
1
|
13,08
|
29,712
|
2,97
|
0,005
|
213,92
|
|
|
|
|
|
|
|
|
265,58
|
|
2-54
|
16,0
|
92
|
1
|
7,36
|
87,555
|
8,76
|
0,005
|
256,82
|
|
54-53
|
12,0
|
89
|
1
|
7,36
|
62,132
|
6,21
|
0,005
|
250,61
|
|
53-52
|
16,0
|
83,2
|
1,0
|
7,36
|
69,728
|
6,97
|
0,005
|
243,64
|
|
52-51
|
16,0
|
77,6
|
1,0
|
7,36
|
61,382
|
6,14
|
0,005
|
237,50
|
|
51-50
|
16,0
|
72,1
|
1,0
|
7,36
|
53,668
|
5,37
|
0,005
|
232,13
|
|
50-49
|
16,0
|
66,5
|
1,0
|
7,36
|
46,310
|
4,63
|
0,005
|
227,50
|
|
49-48
|
16,0
|
60,9
|
1,0
|
7,36
|
39,445
|
3,94
|
0,005
|
223,56
|
|
48-47
|
16,0
|
55,4
|
1,0
|
7,36
|
33,218
|
3,32
|
0,005
|
220,24
|
|
47-46
|
14,0
|
49,9
|
1+0,8
|
7,36
|
27,489
|
2,75
|
0,005
|
217,49
|
|
46-45
|
16,0
|
44,3
|
1,0
|
7,36
|
22,149
|
2,21
|
0,005
|
215,27
|
|
45-44
|
16,0
|
38,8
|
1
|
7,36
|
17,429
|
1,74
|
0,005
|
213,53
|
|
44-43
|
16,0
|
33,3
|
1
|
7,36
|
12,506
|
1,25
|
0,005
|
212,28
|
|
43-42
|
16,0
|
27,7
|
1
|
7,36
|
9,498
|
0,95
|
0,005
|
211,33
|
|
42-41
|
16,0
|
22,2
|
1
|
7,36
|
6,383
|
0,64
|
0,005
|
210,69
|
|
41-40
|
16,0
|
16,6
|
1
|
7,36
|
2,948
|
0,29
|
0,005
|
210,40
|
|
40-39
|
12,0
|
11,1
|
1
|
7,36
|
6,095
|
0,61
|
0,005
|
209,79
|
|
39-38
|
16,0
|
6
|
1
|
7,36
|
1,066
|
0,11
|
0,005
|
209,68
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Похожие работы на - Проект газоснабжения коттеджного поселка в городе Котлас
|