Расход газа на

Годовой расход газа

Число часов

Часовой

МДЖ/год

м3/год

использования максимума

расход газа м3/ч

1

2

3

4

5

Бытовые нужды

22681060

646787,66

1⁄2100

307,99

Мелкие бытовые нужды

1134053

32339,38

1⁄2100

15,40

Баня

4420000

126043,56

1⁄2700

46,68

Кафе

3341898

95299,71

1⁄2000

47,65

Больница

65069760

1855571,02

1⁄2100

883,61

О и В

151226031

4312458,51

1⁄1954

2206,99

ГВС

36315531

1035596,98

1⁄1954

529,99

Всего

4038,31

Расход газа на

Годовой расход газа

Число часов

Часовой

МДЖ/год

м3/год

использования максимума

расход газа м3/ч

1

2

3

4

5

Бытовые нужды

11340000

323378,72

1⁄2100

153,99

Мелкие бытовые нужды

567000

16168,94

1⁄2100

7,70

Qот/в

78849748,8

2248530,02

1⁄1954

1150,73

всего

1312,42

Тип прибора(группы приборов)

Расход V, м3 / ч

1

2

ПГ4+2-х контурный котёл BAXI

4,5

ПГ4+ВПГ

2,6

№ участка

ПГ-4+2-хконтурный котёл

ПГ-4 +ВПГ

Vр, м3/ч

Vпр

n

kо

Vпр

n

kо

1

2

3

4

5

6

7

8

(основное направление)

0-1

4,50

571,00

0,85

3602,00

1-2

4,50

55,00

0,85

210,38

2-3

4,50

54,00

0,85

206,55

3-4

4,50

52,00

0,85

198,90

4-5

4,50

48,00

0,85

183,60

5-6

4,50

47,00

0,85

179,78

6-7

4,50

30,00

0,85

114,75

7-8

4,50

17,00

0,85

65,03

8-9

4,50

11,00

42,08

9-10

4,50

7,00

0,85

26,78

ответвления

2-35

4,50

35,00

0,85

133,88

3-36

4,50

51,00

0,85

195,08

3-37

4,50

1,00

0,85

3,83

37-37'

46,50

37-38

4,50

24,00

0,85

91,80

4-39

4,50

30,00

0,85

114,75

4-40

4,00

72,00

0,24

69,12

5-41

4,50

23,00

0,85

87,98

41-42

4,50

9,00

0,85

34,43

41-43

4,50

12,00

0,85

45,90

6-44

4,50

12,00

0,85

45,90

8-45

4,50

8,00

0,85

30,60

9-46

4,50

16,00

0,85

61,20

2 направление

1-34

4,00

72,00

0,24

69,12

3 направление

1-31

4,50

44,00

0,85

168,30

ответвления

31-32

4,50

17,00

0,85

65,03

31-33

4,50

9,00

0,85

34,43

4 направление

1-11

4,50

17,00

0,85

65,03

11-12

4,50

14,00

0,85

53,55

12-13

4,50

10,00

0,85

38,25

13-14

4,50

6,00

0,85

22,95

14-15

4,50

2,00

0,85

7,65

15-16

4,50

16,00

0,85

61,20

ответвления

15-17

4,50

21,00

0,85

80,33

14-18

4,00

72,00

0,24

69,12

13-19

4,50

35,00

0,85

133,88

12-20

4,00

144,00

0,24

138,24

20-21

4,00

72,00

0,19

55,87

20-22

931,25

22-23

47,65

12-24

4,50

47,00

0,85

179,78

24-25

4,50

16,00

0,85

61,20

25-26

4,50

18,00

0,85

68,85

24-27

4,50

12,00

0,85

45,90

25-28

4,50

12,00

0,85

45,90

11-29

4,00

72,00

0,24

69,12

11-30

4,50

40,00

0,85

153,00

Тип прибора(группы приборов)

Расход V, м3 / ч

1

2

ПГ4+2-х контурный котёл BAXI

4,5

№ участка

ПГ-4+2-хконтурный котёл

Vр, м3/ч

Vпр

n

kо

1

2

3

4

8

 (основное направление)

0-1

4,50

324,00

0,85

1239,30

1-2

4,50

65,00

248,63

2-3

4,50

56,00

0,85

214,20

3-4

4,50

49,00

0,85

187,43

4-5

4,50

39,00

0,85

149,18

5-6

4,50

12,00

0,85

45,90

6-7

4,50

10,00

0,85

38,25

7-8

4,50

7,00

0,85

26,78

от ГРП второе направление

1-9

4,50

18,00

0,85

68,85

9-10

4,50

9,00

0,85

34,43

от грп третье направление

1-14

4,50

11,00

0,85

42,08

14-13

4,50

28,00

0,85

107,10

от грп четвёртое направление

1-15

4,50

11,00

0,85

42,08

ответвления

9-11

4,50

3,00

0,85

11,48

9-12

4,50

11,00

0,85

42,08

14-16

4,50

6,00

0,85

22,95

2-17

4,50

31,00

0,85

118,58

3-18

4,50

40,00

0,85

153,00

3-19

4,50

10,00

0,85

38,25

4-20

4,50

6,00

0,85

22,95

5-21

4,50

9,00

0,85

34,43

6-22

4,50

10,00

0,85

38,25

6-24

4,50

10,00

0,85

38,25

7-23

4,50

8,00

0,85

30,60

25-27

4,50

9,00

0,85

34,43

25-26

4,50

21,00

0,85

80,33

Продолжение таблицы 7

4-25

4,50

8,00

0,85

30,60

№ участка

Lуч, м

Vр, мᶾ/ч

(ΔР/l)доп, Па/м

d,мм

(ΔР/l)дейст, Па*м

ΔРуч, Па

1

2

3

4

5

6

7

 (основное направление)

0-1

50

3602

0,14

426*9

0,7

38,5

1-2

88

210,4

219*6

0,12

11,616

2-3

90

206,55

219*6

0,11

10,89

3-4

107

198,9

219*6

0,11

12,947

4-5

70

183,6

219*6

0,1

7,7

5-6

217

179,775

219*6

0,1

23,87

6-7

287

114,75

219*6

0,1

31,57

7-8

150

65,025

140*4,5

0,16

26,4

8-9

105

42,075

114*4

0,2

23,1

9-10

120

26,775

108*4

0,1

13,2

ответвления

2-35

545

133,875

0,20

159*4

0,27

161,865

3-36

610

195,075

0,15

219*6

0,1

67,1

3-37

60

3,825

0,54

42,3*3,2

0,45

29,7

37-37'

42

46,5

0,30

133*4

0,12

5,544

37-38

330

91,8

0,16

159*4

0,15

54,45

4-39

360

114,75

0,18

159*4

0,2

79,2

4-40

185

69,12

0,28

114*4

0,35

71,225

5-41

360

87,975

0,14

159*4

0,15

59,4

41-42

115

34,425

0,06

114*4

0,12

15,18

41-43

145

45,9

0,09

133*4

0,1

15,95

6-44

142

45,9

0,11

133*4

0,1

15,62

8-45

200

30,6

0,03

108*4

0,1

22

9-46

200

61,2

0,01

140*4,5

0,12

26,4

2 направление

1-34

180

69,12

1,01

108*4

1

198

3 направление

1-31

505

168,3

0,36

159*4

0,3

166,65

ответвления

31-32

275

65,025

-0,01

140*4,5

0,13

39,325

31-33

120

34,425

114*4

0,12

15,84

4 направление

1-11

75

65,025

0,22

133*4

0,19

15,675

11-12

110

53,55

133*4

0,12

14,52

12-13

115

38,25

108*4

0,19

24,035

13-14

35

22,95

89*3

0,18

6,93

14-15

70

7,65

60*3

0,25

19,25

15-16

380

61,2

133*4

0,19

79,42

ответвления

15-17

480

80,325

0,03

159*4

0,12

63,36

14-18

175

69,12

0,16

159*4

0,11

21,175

13-19

500

133,875

0,11

159*4

0,27

148,5

12-20

250

138,24

0,25

159*4

0,35

96,25

20-21

130

55,872

0,05

140*4,5

0,12

17,16

20-22

50

931,25

0,05

325*8

0,25

13,75

22-23

110

47,65

0,01

133*4

0,1

12,1

12-24

503

179,775

0,16

219*6

0,1

55,33

24-25

190

61,2

0,07

140*4,5

0,12

25,08

25-26

190

68,85

0,04

140*4,5

0,19

39,71

24-27

130

45,9

0,11

133*4

0,12

17,16

25-28

155

45,9

0,07

133*4

0,12

20,46

11-29

150

69,12

0,48

108*4

0,45

74,25

11-30

500

153

0,26

159*4

0,2

110

№ участка

Lуч, м

Vр, мᶾ/ч

(ΔР/l)доп, Па*м

d,мм

(ΔР/l)дейст, Па*м

ΔРуч, Па

1

2

3

4

5

6

7

 (основное направление)

0-1

50,00

1239,30

0,17

426*9

0,15

8,25

1-2

110,00

248,63

219*6

0,13

15,73

2-3

85,00

214,20

219*6

0,12

11,22

3-4

130,00

187,43

219*6

0,10

14,30

4-5

420,00

149,18

159*4

0,25

115,50

5-6

90,00

45,90

133*4

0,10

9,90

6-7

75,00

38,25

114*4

0,13

10,73

7-8

115,00

26,78

108*4

0,10

12,65

ответвления

2-17

375

118,58

0,30

159*4

0,25

103,13

3-18

504

153,00

0,20

159*4

0,35

194,04

3-19

170

38,25

0,36

114*4

0,15

28,05

4-20

150

22,95

0,26

108*4

0,10

16,50

5-21

140

34,43

0,03

114*4

0,15

23,10

 Продолжение таблицы 9

6-22

75

38,25

0,02

114*4

0,16

13,20

6-24

105

38,25

0,02

114*4

0,16

2,31

7-23

80

30,60

0,01

114*4

0,10

0,88

4-25

120

30,60

0,27

114*4

0,10

35,64

25-27

200

34,43

0,18

114*4

0,15

39,60

25-26

310

80,33

0,12

114*4

0,55

40,92

от ГРП второе направление

1-9

210,00

68,85

0,36

114*4

0,35

80,85

9-10

250,00

34,43

89*3

0,40

110,00

Ответвление

9-11

65

11,48

0,31

76*3

0,10

7,15

9-12

165

42,08

0,23

114*4

0,19

34,49

от ГРП третье направление

1-14

150,00

42,08

0,35

133*4

0,10

16,50

14-13

325,00

107,10

133*4

0,45

160,88

Ответвление

14-16

135

22,95

0,47

76*3

0,45

66,83

от ГРП четвёртое направление

1-15

170,00

42,08

0,83

88,5*4

0,95

177,65

.8 Расчёт внутридомового газопровода

В первом районе Усогорска находиться 14 36-квартирных трёхэтажных жилых домов. Принимаем среднее количество жителей, проживающих в одной квартире равным 3 жителям. В данном пункте мы произведём расчёт внутридомового газопровода для одного из таких домов.

В жилые, общественные и коммунальные здания газ поступает по газопроводам от распределительной сети. Эти газопроводы состоят из абонентских ответвлений, подводящих газ к зданию, и внутридомовых газопроводов, которые транспортируют газ внутри здания и распределяют его между отдельными газовыми приборами. Во внутренних газовых сетях жилых, общественных и коммунальных зданий можно транспортировать только газ низкого давления.

Газопроводы вводят в жилые и общественные здания через нежилые помещения: лестничные клетки, кухни, коридоры, доступные для осмотра труб. На вводе газопровода в здание устанавливают отключающее устройство. Отключающее устройство для подземных или цокольных вводов монтируют внутри или снаружи здания. Место установки должно быть доступно для обслуживания и быстрого отключения газопровода. Перед каждым газовым прибором устанавливают кран. На газопроводах после кранов по ходу газа предусматриваются сгоны. Трубы соединяют сваркой. Резьбовые и фланцевые соединения допускаются только в местах установки отключающих устройств, арматуры и приборов. Газопроводы в зданиях прокладывают открыто.

Целью расчета внутридомового газопровода является определение диаметров газопроводов, обеспечивающих потери давления газа при движении его от ввода до самой удаленной газовой горелки, не превышающие располагаемый перепад давлений ∆рр, который принимается равным 400 Па.

Определяется расход газа по формуле (16):

, м3 /ч, (16)

где kо - коэффициент одновременности;- номинальный расход газа на прибор или группу приборов (например, газовая плита и водонагреватель), устанавливаемых в квартирах, м3/ч;- число однотипных приборов или групп приборов;- число типов приборов или групп приборов.

Для каждого участка определяются потери давления по формуле (17):

, Па (17)

где, (∆Р/l)действ- действительные удельные потери, Па/м;уч - длина участка, м.

С помощью таблиц определяются диаметры участков газопровода. Находим потери давление от трения и для вертикальных участков определяется дополнительное избыточное давление ΔРдоппо формуле (18):

Па, (18)

где, g - ускорение свободного падения, g=9,81м / с2;- высота вертикального участка, м;

ρв - плотность воздуха, кг/м3 ;

ρг - плотность газа, кг/м3.

Расчётные расходы газа на участках показаны в таблице 10.

Таблица 10- Расчетные расходы газа на участках

Полученные значения местных сопротивлений ветки №1 показаны в таблице 11.

Таблица 11 - Значения коэффициентов местных сопротивлений ветки №1

Таблица значений коэффициентов местных сопротивлений для ветки №2 будет аналогична таблице 11.

Гидравлический расчет внутридомовых газопроводов приведен в таблице 12.

Таблица 12 - Значения коэффициентов местных сопротивлений ветки №1

Проверка ветки №1:= 7 < 10%

Проверка ветки №2:= 2 <10%

3. Расчёт и подбор сетевого ГРП района

Основное назначение ГРП является снижение входного давления газа, т.е. дросселирование до заданного выходного давления и поддержание его на постоянном уровне независимо от изменения выходного давления и расхода газа потребителями. Помимо этого в ГРП производится очистка газа от механических примесей, контроль за входным и выходным давлениями и температурой газа, учет газа, предохранение от возможных повышения или понижения давлений газа в сверх допустимых пределах.

Подбор оборудования ГРП заключается в подборе регулятора давления, предохранительного запорного клапана, газового фильтра и предохранительного сбросного клапана.

ГРП сооружают в виде отдельно стоящих зданий или шкафных регуляторных установок, устанавливаемых на специальные опоры. ГРП размещаются внутри жилого массива на расстоянии от зданий, сооружений, железнодорожных и трамвайных путей и воздушных линий электропередачи.

Принципиальная схема ГРП приведена на рисунке 1.

Рисунок 1 - Принципиальная схема ГРП : 1 - задвижка на вводе в ГРП; 2 - задвижка на выходе из ГРП; 3 - газовый счетчик;4 - газовый фильтр;5 - предохранительный запорный клапан;6 - регулятор давления;7 - предохранительный сбросной клапан;8 - байпас;9 - продувочный газопровод; 10 - сбросной газопровод; 11 - газовый кран.

На вводах и выводах газопроводов из здания ГРП в колодцах устанавливают отключающие устройства не ближе 5 и не дальше 100 м от здания ГРП. Предохранительно запорный клапан (ПЗК) устанавливается по ходу газа перед регулятором давления. Предохранительный сбросной клапан (ПСК) устанавливается после регулятора давления. Для учета расхода газа используются измерительные диафрагмы с дифмонометрами или газовые счетчики.

Измерительные диафрагмы устанавливаются до регулятора давления на прямолинейных горизонтальных участках газопроводов длиной не менее 10 условных диаметров до и 5 условных диаметров после диафрагмы. Газовые счетчики устанавливают на прямолинейных участках длиной более 5 условных диаметров до счетчика и более 3 условных диаметров после него.

Продувочные газопроводы размещаются после первого отключающего устройства и на байпасе. Условный диаметр продувочных газопроводов должен быть не менее 20 мм.

.1.1 Подбор регуляторов давлениядля первого района

В качестве регуляторов давления в ГРП, питающих сети низкого давления газа, устанавливаются регуляторы давления типа РДБК 1; в ШРУ используются также регуляторы низкого давления Dу=32 и Dy50.

Регуляторы давления выбираются по расчетному (максимальному часовому) расходу газа при требуемом перепаде давления. Пропускная способность таких регуляторов определяется, по паспортным данным заводов-изготовителей, полученным экспериментальным путем. Её величину рекомендуется принимать, на 15-20 % больше максимального значения расчетного расхода газа.

Регулятор давления рассчитывается по следующим формулам:

 (19)

 (20)

Определяется, какая скорость истечения газа :докритическая ≥ 0,5 или критическая <0,5

Скорость истечения газа критическая. Далее определяем пропускную способность регулятора при плотности газа  по формуле (21):

(21)

где индекс “т” - табличное значение параметра;и Vт - пропускная способность регулятора, м3/ч

Р1 и Р1т - абсолютное входное давление газа, МПа.

Нормальная работа регулятора давления газа обеспечивается при условии,когда его максимальная пропускная способность Vmax не более 80%, а минимальная Vmin не менее 10% от расчетной пропускной способности V при заданном входном Р1 и выходном Р2 давлениях, т.е. когда выполняются условия:

*100≤80%и*100≥10%

Следовательно, по таблиЦе 1 приложения Г [5]подбираем регулятор давления РДУК 2-100:

Условный проход dy = 100мм, диаметр седла клапана d=50 мм, входное давление 0,3 МПа, выходное давление в пределах 2,0-3,5 кПа, пропускная способность при входном давлении 0,3 МПа равна 650 м3/ч.

Для снабжения жилого массива на выходе из ГРП поддерживается низкое давление газа, поэтому в ГРП принимается к установке предохранительный запорный клапан типа ПКН, который обеспечивает автоматическое отключение подачи газа при выходе контролируемого давления за установленные верхний и нижний пределы.. По таблице 2 Приложения Г [5] принимаем к установке ПКН - 100 с пределом настройки давления: верхний 0,001 - 0,06 МПа, нижний 0,0003 - 0,003 МПа.

.1.2 Подбор газовых фильтров

Принимаем фильтр типа ФГ-100 с параметрами: Dy= 100 мм, входное давление 0,6 Мпа, пропускная способность 11000 м3/ч, длина 850 мм, масса 125 кг.

.1.3 Подбор предохранительных клапанов

Предохранительные запорные отсекающие клапаны типа ПКН и ПKB поставляются комплектно с соответствующими регуляторами давления газа. Для исключения повышения давления газа в сети после ГРП. Предохранительный запорный клапан (ПЗК) устанавливается по ходу газа перед регулятором давления. Предохранительный сбросной клапан (ПСК) устанавливается после регулятора давления.

Предохранительный сбросной клапан ПСК-50 служит для защиты газовой аппаратуры от недопустимого повышения давления газа в сети. В случае повышения давления, газ через клапан сбрасывается в атмосферу. Требуемая, пропускная способность предохранительного сбросного клапана определяется по формуле (22):

 (22)

где Vmax - пропускная способность регулятора при расчетных входном и выходном давлениях газа, .

Пропускная способность мембранного пружинного клапана типа ПСК-50 - 0,65 м3/ч.

Клапан ПСК-50 имеет условный диаметр присоединительных патрубков Dу=50 мм. Для нормальной работы прибор монтируют в вертикальном положении.

Вход газа осуществляется через боковое отверстие, а стравливание в атмосферу - через верхнее отверстие. Условный диаметр сбросного трубопровода, отводящего газ от ПСК, должен быть равным условному диаметру выходного патрубка клапана, но не менее 20 мм. Трубопроводы, отводящие газ от ПСК шкафных регуляторных установок, размещаемых на опорах, должны быть выведены на высоту не менее 4 м от уровня земли.

Для снабжения газом потребителей в период ремонта и ревизии в ГРП сооружается обводной газопровод - байпас. Диаметр этого газопровода в соответствии с требованиями должен быть не менее диаметра седла клапана регулятора давления, то есть принимаем 50 мм.

На байпасе устанавливаются последовательно два отключающих устройства с манометром и продувочной свечой между ними.

Задвижки устанавливаются на входе и выходе из ГРП, их диаметр подбирается исходя из диаметра регулятора давления, т.е. принимаем задвижки на 100 мм.

Также проектируем сбросной газопровод диаметром 32 мм, продувочные газопроводы и продувочные краны диаметром 20 мм.

.2.1 Подбор регуляторов давления для второго района

В качестве регуляторов давления в ГРП, питающих сети низкого давления газа, устанавливаются регуляторы давления типа РДБК 1; в ШРУ используются также регуляторы низкого давления Dу=32 и Dy50.

Регуляторы давления выбираются по расчетному (максимальному часовому) расходу газа при требуемом перепаде давления. Пропускная способность таких регуляторов определяется, по паспортным данным заводов-изготовителей, полученным экспериментальным путем. Её величину рекомендуется принимать, на 15-20 % больше максимального значения расчетного расхода газа.

Регулятор давления рассчитывается по следующим формулам (19),(20),(21):

(19)

 (20)

Определяется, какая скорость истечения газа : докритическая ≥ 0,5 или критическая< 0,5

Скорость истечения газа критическая. Далее определяем пропускную способность регулятора при плотности газа  по формуле (21):

(21)

где индекс “т” - табличное значение параметра;и Vт - пропускная способность регулятора, м3/ч

Р1 и Р1т - абсолютное входное давление газа, МПа.

Нормальная работа регулятора давления газа обеспечивается при условии,когда его максимальная пропускная способность Vmax не более 80%, а минимальная Vmin не менее 10% от расчетной пропускной способности V при заданном входном Р1 и выходном Р2 давлениях, т.е. когда выполняются условия:

*100≤80%и*100≥10%

Следовательно, по таблице 1 приложения Г [5] подбираем регулятор давления РДУК 2-50:

Условный проход dy = 50мм, диаметр седла клапана d=35 мм, входное давление 0,3 МПа, выходное давление в пределах 5 кПа, пропускная способность при входном давлении 0,3 МПа равна 240 м3/ч.

Для снабжения жилого массива на выходе из ГРП поддерживается низкое давление газа, поэтому в ГРП принимается к установке предохранительный запорный клапан типа ПКН, который обеспечивает автоматическое отключение подачи газа при выходе контролируемого давления за установленные верхний и нижний пределы.. По таблице 2 Приложения Г [5] принимаем к установке ПКН - 50 с пределом настройки давления: верхний 0,001 - 0,06 МПа, нижний 0,0003 - 0,003 МПа.

.2.2 Подбор газовых фильтров

Принимаем фильтр типа ФГ-50 с параметрами: Dy= 50 мм, входное давление 0,6 Мпа, пропускная способность 11000 м3/ч, длина 850 мм, масса 125 кг.

.2.3 Подбор предохранительных клапанов

Предохранительные запорные отсекающие клапаны типа ПКН и ПKB поставляются комплектно с соответствующими регуляторами давления газа. Для исключения повышения давления газа в сети после ГРП. Предохранительный запорный клапан (ПЗК) устанавливается по ходу газа перед регулятором давления. Предохранительный сбросной клапан (ПСК) устанавливается после регулятора давления.

Предохранительный сбросной клапан ПСК-50 служит для защиты газовой аппаратуры от недопустимого повышения давления газа в сети. В случае повышения давления, газ через клапан сбрасывается в атмосферу. Требуемая, пропускная способность предохранительного сбросного клапана определяется по формуле (22):

 (22)

где Vmax - пропускная способность регулятора при расчетных входном и выходном давлениях газа,

Пропускная способность мембранного пружинного клапана типа ПСК-50 - 0,65 м3/ч.

Клапан ПСК-50 имеет условный диаметр присоединительных патрубков Dу=50 мм. Для нормальной работы прибор монтируют в вертикальном положении.

Вход газа осуществляется через боковое отверстие, а стравливание в атмосферу - через верхнее отверстие. Условный диаметр сбросного трубопровода, отводящего газ от ПСК, должен быть равным условному диаметру выходного патрубка клапана, но не менее 20 мм. Трубопроводы, отводящие газ от ПСК шкафных регуляторных установок, размещаемых на опорах, должны быть выведены на высоту не менее 4 м от уровня земли.

Для снабжения газом потребителей в период ремонта и ревизии в ГРП сооружается обводной газопровод - байпас. Диаметр этого газопровода в соответствии с требованиями должен быть не менее диаметра седла клапана регулятора давления, то есть принимаем 50 мм.

На байпасе устанавливаются последовательно два отключающих устройства с манометром и продувочной свечой между ними.

Задвижки устанавливаются на входе и выходе из ГРП, их диаметр подбирается исходя из диаметра регулятора давления, т.е. принимаем задвижки на 100 мм.

Также проектируем сбросной газопровод диаметром 32 мм, продувочные газопроводы и продувочные краны диаметром 20 мм.

4. Организационно-экономическая часть

.1 Капиталоемкость проекта

При проектировании второго района Усогорск появился вопрос: как измениться сумма капитальных затрат с установкой в этом районе проточных газовых водонагревателей замен накопительным.

Рассмотрим проектирование населённого пункта с использованием газовых накопительных водонагревателей. В курсовом проекте рассматриваются водонагреватели от фирмы Аристон.

Диаметры газовых труб будут больше чем при проектировании накопительных газовых водонагревателях. Связано это с тем, что накопительные водонагреватели имеют ёмкость(бак), расход газа в часы максимального потребления газа будет меньше, чем у проточных водонагревателей. Для того чтобы определить диаметр газопровода, возьмём 2 водонагревателя производительностью 11 л/мин.

Накопительный водонагреватель имеет мощность порядка 7 квт, емкость бака рассчитана на 115 л, расход газа составляет 0,8 .

Характер застройки Усогорск - одноэтажная коттеджная, количество домов - 400. Расход газа в часы максимума будет равен:

Qmax= 357*0.8=285,6 .

Предварительный диаметр трассы газоснабжения можно рассчитать по формуле (23):

D= 0,363* (23)

D = 0,363*

где - максимальных расход газа в часы максимума;

Т- температура газа, ;

Ра- абсолютное давление,

V- скорость газа.

Диаметр газопровода принимаем равным 133 мм толщиной стенки 4 мм.

Далее рассмотрим водонагреватели проточного типа.

Мощность проточный водонагревателя равна 24 квт, расход газа равен 2,2 .

Расход газа в часы максимума будет равен:

Qmax= 357*2.2=785,4 .

Предварительный диаметр рассчитываем по формуле [1], и он равен D=210 мм. Принимаем ближайший диаметр он будет равен 219 мм толщиной стенки 6 мм.

Капиталоёмкость данного проекта состоит из стоимости газопроводных труб плюс стоимость прокладки.

Протяжённость трассы газоснабжения составляет 5192 м.

Стоимость труб равна стоимости труб за 1 тонну умноженную на массу труб. Стоимость труб за тонну равна 30000 рублям. Масса труб вычисляется, как масса за 1 метр трубы умноженная на протяжённость трассы.

Мтр 133 = 12,7*5192=65938 кг=65,938 т

Стр133= 30000*65,938=1978140руб=1,97млн

Мтр 219= 31,517*5192=163636 кг=163,636 т

Стр219=30000*163,636 =4909080=4,909млн.руб

Стоимость прокладки горизонтально-направленным способом бурения:

м трубы 133*4 - 1500рублей =5192м*1500=7780000рублей;

м трубы 219*6 - 2400 рублям= 5192м*2400=12460800рублей,

тогда К133= 1,97млн.+7,78млн.=9,75млн.рублей;

К219= 4,909 млн.+12,46млн=17,36 млн.рублей.

4.2 Экономическая выгодность проекта

Экономическая выгода будет равна разности стоимости диаметра для 219 трубы и 133.

Э= 4,909-1,97=2,939млн. рублей

.3 Срок окупаемости проекта

Срок окупаемости по укрупненным показателям рассчитывается по формуле (24):

Е=∆К/Э, (24)

где К -капитальные затраты;

Э - экономическая выгодность;

Е - срок окупаемости.

Е= (17,36млн.- 9,75млн.) /2,939млн.=2,5 года=30месяцев

В данном разделе мы сосчитали экономическую выгоду при прокладке газовых сетей для накопительных и проточных водонагревателей. Которая составила 2,939млн. рублей. Так же рассчитали капиталоёмкость проекта при прокладке газовых сетей для накопительных водонагревателей она составила 9,75млн. рублей, а для проточных 17,36млн. рублей и срок окупаемости который равен 2,5 годам.

5. Автоматизация газорегуляторного пункта

.1 Основные положения

Автоматическому регулированию подлежат те элементы технологического процесса, правильное ведение которых способствует повышению экономичной работы оборудования. Необходимость комплексной автоматизации энергосистем подтверждается прежде всего тем, что она позволяет на 15-20% снизить расходы энергии.Автоматизация технологических процессов в общем случае выполняет следующие функции: регулирование (в частности стабилизация) параметров; контроль и измерение параметров; управление работой оборудования и агрегатов; учет расхода производимых и потребляемых ресурсов.

Цель автоматизации систем теплоснабжения состоит в наиболее эффективном решении задач отдельными ее звеньями без непосредственного вмешательства человека.

В дипломном проекте разработана схема автоматизации системы инфракрасного излучения производственных помещений ООО «РосТрансАвто»г.Вологды, в соответствии с разделом «Автоматизация» подобраны измерительные и регистрирующие приборы (температуры и расхода газа) и автоматические регуляторы с исполнительными механизмами и регулирующими клапанами. Функциональная схема автоматизации выполнена в соответствии с [7]и [8].

.2 Контрольно-измерительные приборы

.2.1 Местные приборы

Для контроля параметров, наблюдение за которыми необходимо при эксплуатации котельной, предусматриваются показывающие и суммирующие приборы.Показывающими приборами контролируются параметры, наблюдение за которыми необходимо для правильного ведения технологического процесса. По месту устанавливаются термометры показывающего типа. Применяются термопреобразователи сопротивления с медным чувствительным элементом. Сопротивление, соответствующее температуре, измеряется вторичными приборами-логометрами и автоматическими мостами.

Измерение давления осуществляется с помощью манометров с упругими чувствительными элементами. Это показывающие манометры общего назначения.

.2.2 Автоматические приборы

Наблюдения за параметрами систем осуществляются с помощью измерительных приборов. Совокупность устройств, с помощью которых выполняются операции автоматического контроля, называется системой автоматического контроля. Система автоматического контроля позволяет осуществить наиболее полное соответствие между производством и потреблением теплоты за счет строгого соблюдения расчетных параметров теплоносителя и предупреждения аварийной ситуации.

Задачами автоматического контроля являются обеспечение:

.        снижения температуры до нужного уровня (см. функциональную схему автоматизации);

.        надежности, т.е. установления и сохранения нормальных условий работы установки, исключающих возможность неполадок и аварий.

Для контроля параметров, учет которых необходим для анализа работы оборудования или хозяйственных расчетов предусматриваются регистрирующие приборы.

Измерение расхода газа, отпущенного из газовой сети и потреблённого теплопотребляющими установками, осуществляется комплексом измерительных устройств под общим названием газосчётчик. В настоящее время выпускается комплект приборов, который состоит из измерительной диафрагмы, дифманометра и прибора с дифтрансформаторной схемой типа КСД.

Сигнал от всех приборов унифицирован, и информация подается в диспетчерскую службу.

.3 Сигнализация

Основными функциями системы технологической сигнализации является восприятие контролируемых параметров с помощью чувствительных элементов.

От чувствительных элементов сигнал поступает в регистрирующие приборы и в устройство вывода информации. Регистрирующие приборы являются сигнализирующими, т.е. устройствами сигнализации.

Система газового лучистого отопления оборудована аварийной сигнализацией. В случае обнаружения повышенной концентрации метана на диспетчерский пульт передается сигнал «Утечка газа».

.4 Система технологической и аварийной защиты оборудования

Блокировка обеспечивает автоматическое включение и выключение оборудования, вспомогательных механизмов и органов управления с определенной последовательностью в соответствии с технологическим процессом.

В случае обнаружения повышенной концентрации метана электромагнитные клапаны газа закрываются.

.5 Автоматическое регулирование

Автоматика управления газоснабжением выполнена на базе системы контроля за концентрацией горючих газов СГГ6М.В качестве регулирующих приборов используются регулирующая система приборов «Сапфир 22» и «Контур-2». Группа регулирующих приборов «Контур-2» состоит из датчика Р-25 и корректирующих приборов. Регулирующие приборы позволяют формировать законы регулирования ПИ и ПИД. Для управления регулирующими органами применяются однооборотные электрические исполнительные механизмы типа МЭО, предназначенные для плавного перемещения регулирующих органов. Исполнительные механизмы управляются от регулирующих приборов.

Исполнительные механизмы состоят из электродвигателя, редуктора, конечных выключателей, датчиков положения и штурвала ручного управления.

В дипломном проекте осуществляется регулирование давления газа, с помощью регулирующего прибора системы «Сапфир 22ДД» с дифференциально-трансформаторной схемой типа КСУ.

В состав системы входят:

·        первичные сигнализаторы горючих газов CГГ6М-П20,управляющие газовыми электромагнитными клапанами на вводе газа;

·        щит диспетчерский;

Система автоматики обеспечивает:

·        задание и поддержание температурного режима в обслуживаемых рабочих зонах с возможностью изменения температуры по таймеру;

·        регулирование температуры воздуха в обслуживаемых помещениях посредством включения и выключения установок ГЛО, обслуживающих рабочую зону;

·        дистанционный контроль температуры внутреннего воздуха с пульта управления;

·        автоматический контроль наличия горючих газов в рабочей зоне помещений, в случае обнаружения повышенной концентрации метана электромагнитные клапаны газа закрываются и на диспетчерский пульт передается сигнал «Утечка газа».

Защиту системы от повышенной концентрации метана обеспечивает электромагнитный клапан, стоящий на вводе газопровода в цех.

.6 Спецификация на технические средства автоматизации.

Спецификация технических средств автоматизации по [9] (упрощенная) приведена в таблице 14.

Таблица 14-Спецификация технических средств автоматизации

5.7 Технико-экономическая эффективность автоматизации

Основными преимуществами автоматизации ГРПможно считать следующие:

·        экономия топлива, тепла и электроэнергии, снижение затрат на текущий ремонт, обусловленных улучшением эксплуатационного режима и защиты оборудования;

·        повышение качества газоснабжения за счёт постоянного автономного контроля и регулирования параметров системы;

·        обеспечение бесперебойности и надёжности действия всей системы газоснабжения за счёт лучшего контроля и автоматического управления работой ГРП.

6. Охрана труда

Охрана труда работников при эксплуатации подземных газопроводов и сооружений на них должна соответствовать требованиям «Трудового кодекса Российской Федерации» Раздел Х статья 212, а также с учетом ПОТ РМ-026-2003 «Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации газового хозяйства организаций».

При строительстве газопровода следует выполнять следующие требования:

·        врезку в действующий газопровод производить в присутствии представителя эксплуатирующей организации,

·        испытание и приемку газопровода производить в соответствии с требованиями «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления»,

·        эксплуатация подземных газопроводов и сооружений на них должна соответствовать требованиям «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления» и другим нормативным документам, утвержденным в установленном порядке,

·        газоопасные работы выполнять в дневное время, за исключением аварийно-восстановительных работ,

·        место, где проводятся газоопасные работы по обрезке и врезке газопроводов, замене запорных устройств, необходимо оградить щитами с предупредительными знаками и надписями «Огнеопасно - газ»,

·        для защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов все работники должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты. Применяемые средства индивидуальной защиты должны быть проверены и испытаны в установленном порядке,

·        в зоне действующих подземных коммуникаций земляные работы проводить под непосредственным наблюдением работ по наряд - допуску, а в охранной зоне коммуникаций, кроме того, и под наблюдением представителя организации, эксплуатирующей эти коммуникации.

7. Безопасность жизнедеятельности при монтаже инженерных систем

.1 Техника безопасности при электросварочных и газопламенных работах

.1.1 Общие требования

Работники не моложе 18 лет, прошедшие соответствующую подготовку, имеющие профессиональные навыки по газосварочным работам и имеющие удостоверение на право производства газосварочных работ, не имеющие противопоказаний по полу при выполнении отдельных работ, перед допуском к самостоятельной работе должны пройти:

·        обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ в порядке, установленном Минздравом России;

·        обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.

Для защиты от тепловых воздействий и загрязнений газосварщики обязаны использовать предоставляемые работодателями бесплатно костюм хлопчатобумажный с огнезащитной пропиткой или костюм сварщика, ботинки кожаные с жестким подноском, рукавицы брезентовые, костюмы на утепляющей прокладке и валенки для зимнего периода.

При нахождении на территории стройплощадки газосварщики должны носить защитные каски [10].

.1.2 Требования безопасности во время работы

Основные причины травматизма при газосварочных работах и резке металла - неправильное обращение с газогенераторами, баллонами, бензобачками, шлангами и инструментом, а также невнимательное поведение рабочего.

Места производства огневых работ на данном и нижерасположенных ярусах освобождаются от сгораемого материала (защищаются несгораемым материалом) в радиусе не менее 5 м, а от взрывоопасных материалов и установок (газовых баллонов) - 10 м.

Металлические части электросварочного оборудования, не находящиеся под напряжением, и свариваемые конструкции должны заземляться.

Правилами техники безопасности предусматривается выполнение электросварочных работ в специальных кабинах. Их обычно устраивают у темной стены размерами от 1,5x1,5 до 2,5x2,5 м. Высота стен кабины 1,8 м, для вентиляции стены не доводят до пола на 25 см, полы в кабинах должны быть изготовлены из кирпича или бетона. Стены кабины окрашивают снаружи темной краской, а внутри - матовой, содержащей окись цинка (цинковые белила). Эта краска рассеивает световой поток и в то же время интенсивно поглощает ультрафиолетовые лучи. Стол электросварщика покрывают стальной или чугунной плитой.

Расстояние между столом электросварщика и стеной кабины должно быть не менее 0,8 м. Сварочный генератор стараются разместить как можно ближе к столу сварщика, обычно на расстоянии 150 - 200 мм. При работах на открытом воздухе также устанавливаются несгораемые экраны (ширмы) высотой не менее 1,8 м. При проектировании и организации сварочного отделения должны быть обеспечены проходы и проезды шириной соответственно 1,0-1,5 м и 2,5 м. Высота сварочного помещения выбирается равной 4,5 - 6,0 м.

Для создания здоровых условий труда сварщиков должна быть предусмотрена обще обменная проточно-вытяжная и местная вытяжная вентиляция. Температура в помещении сварочного отделения должна быть не ниже 12-15°С.

Для предохранения глаз сварщика от лучей электрической дуги применяют щитки и шлемы с защитными стеклами. Их изготовляют из фибры черного матового цвета. Нельзя пользоваться случайными цветными стеклами, так как они не могут хорошо защищать глаза от невидимых лучей сварочной дуги, вызывающих хроническое заболевание глаз.

Защитные стекла (светофильтры) имеют различную прозрачность. Наиболее темное стекло марки ЗС-500 применяют при сварке током 500 А, средней прозрачности - марки ЗС-300 - 300 А и светлое ЗС-100 - 100 А и менее.

При сварке образуется также пыль от окисления паров металла. Установлено, что около факела сварочной дуги количество пыли может достигать 100 мг в 1 м3 воздуха. Предельно допустимая концентрация пыли в сварочных помещениях 3 мг на 1 м3. Кроме окислов азота, при сварке образуется окись углерода, содержание которой по санитарным нормам не должно превышать 10-20 мг в 1 м3 воздуха. Для удаления вредных газов (окислов меди, марганца, фтористых соединений и пр.) и пыли над постоянными местами сварки необходимо устраивать местные отсосы с установкой вентиляционных зонтов.

Предельное напряжение холостого хода при сварке не должно превышать 70 В. Особенно опасно поражение током при сварке внутри резервуаров, где сварщик соприкасается с металлическими поверхностями, находящимися под напряжением по отношению к электро-держателю. При работе в закрытых емкостях устраивается вытяжная вентиляция, при применении сжиженных газов (пропан, бутан) и углекислоты вентиляция должна иметь отсос снизу. Освещение устраивается снаружи емкости через люк или с помощью переносных ламп напряжением не более 12 В. Токоведущие части должны быть хорошо изолированы, а их корпуса заземлены. Сварщик должен располагаться внутри резервуара на резиновом коврике и надевать на голову резиновый шлем.

Запрещается выполнять сварочные работы на расстоянии менее 5 м от огнеопасных и легковоспламеняющихся материалов (бензина, керосина, пакли, стружки и пр.). Если электросварщик работает вместе с газосварщиком, то во избежание взрыва смеси ацетилена с воздухом электросварочные работы можно выполнять на расстоянии не менее 10 м от ацетиленового генератора.

На сварочном посту баллон с кислородом устанавливают на расстоянии не менее 5 м от рабочего места сварщика и прикрепляют его к стене хомутиком или цепью. Не разрешается устанавливать баллоны около печей, отопительных приборов и других источников тепла. На каждом сварочном посту разрешается иметь по одному запасному кислородному и ацетиленовом баллону.

Сварку цинка, латуни, свинца необходимо вести в противогазах (фильтрующих или шланговых) для предохранения от вдыхания выделяющихся окислов и паров цинка, меди и свинца,

Сварку и резку следует выполнять в защитных очках с темными стеклами, (светофильтрами) марки ГС-3 или ГС-7 для защиты зрения от действия ярких лучей сварочного пламени 20].

.1.3 Требования безопасности по окончании работы

После окончания работы газосварщик обязан:

·        потушить горелку;

·        привести в порядок рабочее место;

·        убрать газовые баллоны, шланги и другое оборудование в отведенные для них места;

·        разрядить генератор, для чего следует очистить его от ила и промыть волосяной щеткой;

·        убедиться в отсутствии очагов загорания; при их наличии - залить их водой;

·        обо всех нарушениях требований безопасности, имевших место в процессе работы, сообщить бригадиру или руководителю работ [10].

.2 Техника безопасности при монтаже внутренних систем

.2.1 Общие требования

Работники не моложе 18 лет, прошедшие соответствующую подготовку, имеющие профессиональные навыки для работы монтажниками, перед допуском к самостоятельной работе должны пройти:

·        обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ в порядке, установленном Минздравом России;

·        обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.

Монтажники обязаны соблюдать требования безопасности труда для обеспечения защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

·        повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

·        расположение рабочих мест на значительной высоте;

·        передвигающиеся конструкции;

·        обрушение незакрепленных элементов конструкций зданий и сооружений;

·        падение вышерасположенных материалов, инструмента.

Для защиты от механических воздействий монтажники обязаны использовать предоставляемые работодателями бесплатно: комбинезоны хлопчатобумажные, рукавицы, комбинированные с двумя пальцами, костюмы на утепляющей прокладке и валенки для зимнего периода года.

При нахождении на территории стройплощадки монтажники должны носить защитные каски. Кроме того, при работе со шлифовальной машинкой следует использовать щиток из оргстекла или защитные очки.

Находясь на территории строительной (производственной) площадки, в производственных и бытовых помещениях, участках работ и рабочих местах, монтажники обязаны выполнять правила внутреннего распорядка, принятые в данной организации.

Допуск посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии на указанные места запрещается. В процессе повседневной деятельности монтажники должны:

·        применять в процессе работы средства малой механизации, по назначению, в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;

·        поддерживать порядок на рабочих местах, очищать их от мусора, снега, наледи, не допускать нарушений правил складирования материалов и конструкций;

·        быть внимательными во время работы и не допускать нарушений требований безопасности труда.

Монтажники обязаны немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя работ о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления).

Работы по монтажу трубопроводов внутренних систем разрешается вести после приемки объекта (захватки) под монтаж. Монтаж трубопроводов должен производиться из укрупненных узлов, изготовленных в заводских условиях. Трубные заготовки, скомплектованные по этаже-секциям, стоякам или осям, поступают на объект в контейнерах, а трубы - связанными в пакетах. Трубы и трубные заготовки должны быть уложены горизонтально, прислонять их к стенам не разрешается. Монтаж трубопроводов вблизи действующих электрических сетей осуществляется только после снятия напряжения. Рабочие места и подходы к местам монтажа должны быть освещены; работать в плохо освещенных местах не разрешается.

Использование случайных непроверенных механизмов, блоков, строп и тросов запрещается. Пеньковые канаты, применяемые для оттяжек, не должны иметь перетертых или размочаленных мест. Не следует использовать в качестве грузовых пеньковые канаты. Подачу труб на высоту следует осуществлять при помощи оттяжки, один конец которой должен находиться в руках у стоящего внизу рабочего; он удерживает поднимаемый трубопровод от раскачивания. Снятие стропов с поднятого трубопровода допускается только после надежного его закрепления [10].

.2.2 Требования безопасности во время работы

Монтажная зона по возможности должна быть ограждена; при монтаже должна строго соблюдаться технологическая последовательность работ; выполнять работы около не огражденных движущихся механизмов, под работающим мостовым краном, у открытых не огражденных люков, проемов не разрешается; выполнять работы вблизи неизолированных токоведущих проводов можно при условии отключения напряжения в проводах; включать и выключать любое электрооборудование в электросеть может только дежурный электромонтер; места сварки следует ограждать свето-не проницающими экранами.

При обнаружении неисправности в инструменте, оборудовании, защитных средствах, а также при нарушении правил техники безопасности рабочим бригады необходимо немедленно прекратить работу и сообщить об этом своему бригадиру или мастеру.

К установке отопительных приборов (конвекторы, радиаторы, гладкие трубы) можно приступать после выполнения следующих предварительных работ: нанесены отметки чистого пола плюс 500мм (наносятся в виде крашеных шашек размером 15*50мм, верх шашки должен соответствовать отметке); отштукатурены места установки отопительных приборов; освещены места монтажа и подходы к ним; отопительные приборы завезены на объект в контейнерах, скомплектованные по этажам-секциям, стоякам, этажам.

Отопительные приборы поднимаются (опускаются) на проектные отметки подъемными механизмами, развозятся (разносятся) к месту монтажа и навешиваются (устанавливаются) на заранее установленные кронштейны, подвески. После навески (установки) отопительных приборов их следует обвязать трубопроводами, [11].

.2.3 Требования безопасности по окончании работы

По окончании работы монтажники обязаны:

·        отключить от электросети механизированный инструмент, применяемый во время работы;

·        проверить исправность, очистить инструмент и вместе с материалами убрать для хранения в отведенное для этого место;

·        привести в порядок рабочее место;

·        сообщить руководителю работ или бригадиру обо всех неполадках, возникших в процессе работы.

8. Охрана окружающей среды

.1 Охрана окружающей среды при строительстве объекта

.1.1 Охрана и рациональное использование земель

В административном отношении трасса газопровода проходит по п. г. Нижний Одес Сосногорского района республики Коми. В геоморфологическом отношении исследуемая территория строительства входит в пределы низины области развития озерно-ледниковых равнин, характеризующаяся волнистым рельефом. Рельеф в пределах полосы прокладки трасс ровный.

Земельные участки для строительства сетей газопровода выделены из земель поселения посёлка Нижнего сельсовета, которые выделяются в аренду на период строительства (временный отвод) в размере - 3,36 га, (том 1, приложения). Трассировка сети газопровода проходит по п. г. Нижний Одес. Воздействие строительного периода на почвенно-растительный покров (ПРП) определяется конструктивной схемой прокладки газопровода, технологией и условиями местности.

При выполнении подготовительных работ происходит нарушение ПРП.

Основные воздействия на ПРП связанные с производством подготовительных работ, включающих:

·        расчистку строительной полосы от зеленых насаждений - вырубка производится в количестве:деревья - 11 шт.;кустарник - 6 шт.;

·        снятие почвенно-растительного слоя земли на площади 0,2766 га, складирование его в отвале для временного хранения, который расположен на расстоянии 0,5 км.

По окончании строительно-монтажных работ земли, отведенные во временное пользование, возвращаются землепользователям в состоянии пригодном для использования их по назначению. В местах прохождения трассы проектируемого газопровода по проезжей части улиц и проселочных дорог, предусматривается восстановление дорожного покрытия. Передача восстанавливаемых земель оформляется актом в установленном порядке.

В соответствии с правилами технической эксплуатации газопроводов[12] предусмотрены мероприятия природоохранного назначения на стадии строительства.

С целью обеспечения экологической безопасности объекта, проектными решениями принято:

·        отвод земель для проведения строительных работ выполнить в пределах действующих строительных норм;

·        на газопроводе сварочные стыки проходят проверку физическими методами контроля согласно ПБ 12-529-03 «Правил безопасности газораспределения и газопотребления»;

·        после укладки трубопроводов в траншею предусматривается испытание на прочность и герметичность воздухом;

·        уборка строительной полосы, вспомогательных и монтажных площадок от строительного мусора и технических материалов;

·        восстановление нарушенных земель.

Отвод земель для проведения строительных работ является природоохранным мероприятием, направленным на сокращение (лимитирование) площадей нарушаемых земель.

На всех этапах проведения строительно-монтажных работ следует выполнять мероприятия, предотвращающие:

·        развитие неблагоприятных рельефообразующих процессов;

·        загорание растительности вследствие допуска к работе неисправных технических средств, способных вызвать загорание;

·        захламление территории строительными отходами;

·        разлив горюче-смазочных материалов, слив на трассе отработанных масел.

Ответственность за проведение работ по сбору строительных отходов и ГСМ возлагается на начальника строительно-монтажной организации.8.1.2 Охрана воздушного бассейна района расположения объекта от загрязнения

Республика Коми расположена в зоне избыточного увлажнения. Рассматриваемая территория входит в состав Атлантической Восточно-Европейской климатической области, режим циркуляции атмосферы которой определяется господством широтного переноса (при преобладании западного). Территория района находится под активным воздействием влажных циклонов атлантического происхождения. Наряду с этим довольно часты вхождения арктических воздушных масс. Частая смена воздушных масс придает погоде в течение всего года большую неустойчивость. Согласно [1] территория строительства объекта находится в климатическом районе II В.

Загрязнение воздушного бассейна происходит в период проведения строительно-монтажных работ при работе:

·        автотранспорта;

·        дорожно-строительных механизмов;

·        сварочных работ.

Соединение стальных труб и фасонных частей выполняется на сварке.

Продолжительность строительства составляет 12 месяца (в том числе подготовительный период - 2 месяца). Потребность в основных строительных машинах, механизмах и транспортных средствах определена в соответствии с физическими объемами строительно-монтажных работ, весом конструкций и принятыми методами организации строительства.

.1.3 Охрана поверхностных и подземных вод от загрязнения и истощения

В целях охраны водного объекта от негативных воздействий на прилегающих к нему участках в водоохраной зоне при строительстве газопровода предусматривается:

·        базирование автотракторной техники на специально подготовленных площадках;

·        устройство площадок для сварки, изоляции и футеровки трубопровода;

·        слив горюче-смазочных материалов в пунктах базирования строительной техники в специально отведенные и оборудованные для этих целей емкости;

·        оснащение рабочих мест и строительных площадок инвентарными контейнерами для сбора бытовых и строительных отходов.

После завершения строительства проектом предусматривается уборка строительного мусора, планировка строительной полосы.

После монтажа газопровода выполняется его испытание на прочность и герметичность сжатым воздухом под давлением в соответствии с требованиями [6].

Для нужд строительства на строительных площадках предусмотрено устройство мобильных зданий административно-бытового назначения.

Для строительства газопровода используются стальные трубы диаметром 57, 89, 114 мм. Трубы хранятся в условиях, обеспечивающих их сохранность от повреждений. Допускаемые отклонения геометрических параметров, которые регламентированы соответствующими нормативно-техническими документами на выпуск изделий, т. о. отходов стальных труб нет.

В процессе проведения строительства газопровода будут образовываться:

·        отходы производства:

·        строительные отходы минерального происхождения;

·        отходы сварочных работ;

·        лом от разборки дорожного покрытия;

·        излишки минерального грунта, образовавшиеся при проведении земляных работ.

Отходы потребления:

·        твердые бытовые;

·        хоз-фекальные.

Строительные отходы, образующиеся в результате монтажных работ, используются в качестве отсыпки под площадки временного отвода.

Сбор и хранение производственных отходов (огарки электродов) осуществляется в закрытые металлические контейнеры с последующим вывозом в установленном порядке на базу подрядчика с последующей сдачей на базу для переработки.

Излишки минерального грунта, образующегося при производстве земляных работ, после окончательной планировки трассы газопровода вывозятся на расстояние 12 км.

Твердые бытовые отходы собираются в специальные контейнеры с крышками и по мере накопления вывозятся на полигон ТБО для захоронения и сдаются согласно установленных правил сдачи ТБО. Полигон находится от д. Врагово на расстоянии 6,5 км.

Лом от разборки дорожного покрытия собирается на территории строительной площадки и отвозится на полигон ТБО.

По окончании строительства мобильная кабина биотуалета вывозится со стройплощадки.

Все виды отходов, образующиеся в процессе текущего ремонта техники, участвующей в строительстве газопровода, собираются и утилизируются на территории предприятия, производящего строительство.

Ответственность за проведение работ по сбору строительных отходов и ГСМ возлагается на начальника строительно-монтажной организации.

8.2 Охрана окружающей среды при эксплуатации

.2.1 Охрана и рациональное использование земель

В процессе эксплуатации газопровода газ не оказывает вредного воздействия на грунт и гумусный слой, т.к. предусматривается по [12]:

·        автоматизированная система контроля

·        внутренняя дефектоскопия

·        проверка антикоррозионной защиты.

Службы, эксплуатирующие газопровод, обязаны следить за трассой газопровода и выполнять ремонтные работы по восстановлению засыпки траншей газопровода в случае эрозии почвы поверхностными водами.

.2.2 Охрана воздушного бассейна района расположения объекта от загрязнения

Проект сети подземного газопровода выполнен с соблюдением норм и требований [6]. Трасса газопровода выбрана в наиболее безопасных местах с допустимыми приближениями к существующим строениям, подземным и надземным коммуникациям. Таким образом, технологический процесс транспорта газа за счет применения герметичной запорной арматуры, оборудования, оснащенных средствами КИПиА, исключает попадание природного газа в атмосферу.

В период эксплуатации сети газопровода должен осуществляться периодический контроль за его состоянием. Все работы по техническому обслуживанию газопровода должны выполняться в соответствии с[12].

К техническому обслуживанию относятся следующие работы:

·        наблюдение за состоянием подземного газопровода и сооружениями на нем, а также устранение мелких неисправностей, возникающих в процессе эксплуатации;

·        осмотр арматуры, установленной на газопроводах.

В газовом хозяйстве должны быть разработаны и утверждены в установленном порядке инструкции по охране труда, устанавливающие правила выполнения работ и поведения на территории объектов газового хозяйства применительно к видам выполняемых работ и с учетом местных условий.

.2.3 Охрана поверхностных и подземных вод от загрязнения и истощения

В период эксплуатации проектируемые газопроводы не являются источниками загрязнения поверхностных и подземных вод, т. к. для технологических нужд объекта в процессе эксплуатации вода не требуется.

Развитие процессов обводнения и заболачивания может возникнуть при эксплуатации трубопровода в том случае, если строительство линейной части было осуществлено с отступлением от проектных решений и без учета конкретных гидрологических условий, с нарушением глубины закладки трубопровода и переуплотнением грунта над трубопроводом.

К мероприятиям по охране водной среды при эксплуатации объекта относится обязательный контроль состояния природной среды на предмет своевременного обнаружения и устранения подтопления, обводнения, а также размыва.

8.2.4 Охрана окружающей среды при складировании (утилизации)отходов промышленного производства

Проектируемые газопроводы в период эксплуатации и не требуют постоянного присутствия обслуживающего персонала и не являются источниками загрязнения окружающей среды отходами производства и потребления. Мероприятия по охране почв от отходов производства и потребления не предусматриваются.

9. Организация строительства

Строительство газопровода производить в соответствии с действующими «Правилами безопасности в газовом хозяйстве», [13], [14] и [15].

До начала основных работ необходимо разместить на площадке строительства временные здания и сооружения, выполнить устройство площадок складирования, площадок трубосварочных баз и завезти необходимый комплект материалов и оборудования.

Складирование материалов на чертеже показано условно. Детальная раскладка материалов должна быть на чертежах технологических карт проекта производства работ.

Строительство систем газоснабжения должны выполнять строительно-монтажные организации, получившие разрешение от Северного округа Гостехнадзора РФ.

Перед производством земляных работ уточнить место расположения существующихкоммуникаций.

.1 Краткое описание методов производства по укладке газопровода

Монтаж газопроводов следует производить в соответствии с рабочим проектом, проектом производства работ и требованиями нормативных документов.

Прокладку газопровода рекомендуется производить поточным методом с пооперационной разбивкой бригады на звенья - для подчистки, сварных работ, установки арматуры, присыпке труб, засыпки траншеи грунтом.

Укладывать газопроводы в траншею следует, как правило, опуская плети (нитки) с бермы траншеи. Монтаж всех систем газоснабжения следует выполнять индустриальными методами.

Для работ при монтаже трубопроводов используются трубоукладчик типа ТГ-221КМ грузоподъемностью 21 тонна, талей, консольных поворотных кранов, а также рычажных лебедок.

Газопровод монтируется из стальных труб с помощью трубоукладчика. Соединение стальных труб выполнить на сварке. Полиэтиленовые трубы следует соединять муфтами с закладными нагревателями, а также с помощью соединительных деталей из полиэтилена.

Перед монтажом дно траншеи следует спланировать и очистить от мусора, грязи, камней и других посторонних предметов. При прокладке газопровода в гравелистых грунтах, известняке и суглинках предусматривается устройство песчаной подсыпки толщиной 20см из среднезернистого песка, а после укладки газопровод засыпается песком на высоту не менее 20см. В остальных случаях основание естественное.

После укладки газопровода в траншею должны быть проверены - проектная глубина, уклон и прилегание газопровода ко дну траншеи на всем его протяжении, состояние защитного покрытия газопровода, фактические расстояния между газопроводом и стенками траншеи, пересекаемыми им сооружениями и их соответствие проектным расстояниям.

Сборку труб под сварку следует выполнять на инвентарных подкладках с применением центраторов и других приспособлений, фиксирующих требуемое положение свариваемых труб. Для подземных газопроводов следует применять только стыковые соединения.

При установке газового оборудования, газовых приборов, присоединения их к газовым сетям и отопительным системам, а также при установке автоматики и контрольно-измерительных приборов, кроме требований проекта, следует выполнять требования заводских инструкций по монтажу.

При пересечении газопроводом автодороги переход выполнить открытым способом и газопровод проложить в футляре.

При пересечении газопровода кабелем связи, последний заключить в асбестоцементную трубу ДУ 100, земляные работы производить вручную по 2.0м в каждую сторону от пересечения.

Уложенная сеть после устройства гидроизоляции и засыпки траншеи, уборки оставшегося грунта и материалов, восстановления дорожных покрытий и испытаний, сдается заказчику в присутствии представителей эксплуатирующей организации.

.2 Производство работ при пересечении естественных и искусственных преград и автодорог

Строительство переходов газопроводов через естественные и искусственные преграды (автомобильные дороги и другие инженерные сооружения) выполняется в соответствии с рабочим проектом и проектом производства работ.

.3 Защита от коррозии

Защиту от коррозии подземных стальных газопроводов следует выполнять защитными покрытиями в соответствии с проектом.

.4 Испытание газопровода

Подземные газопроводы всех давлений, а также наземные и внутренние газопроводы низкого и среднего давления на прочность и герметичность следует испытывать воздухом. Надземные и внутренние газопроводы высокого давления на прочность и герметичность следует испытывать водой. Допускается их испытывать воздухом при соблюдении мер безопасности, предусмотренных проектом производства работ.

Испытание подземных газопроводов на прочность следует производить после их монтажа в траншее и присыпке на 20-25см выше поверхности трубы.

Испытание подземных газопроводов на герметичность следует производить после полной засыпки траншеи до проектных отметок.

Испытание газопроводов и оборудования ПГБ следует производить в целом (от входного и выходного шарового крана) по нормам испытательного давления на стороне высокого давления или по частям (до регулятора давления - по нормам испытательных давлений на стороне высокого давления, после регулятора давления - по нормам испытательного давления на стороне низкого давления).

Приборы автоматики следует испытывать только на герметичность рабочим давлением совместно с газопроводом.

Заключение

В дипломном проекте произведенопроектирование газоснабжения посёлка городского типа Усогорск. Подобраны диаметры трубопроводов, оборудование.

Проектируемый подземный газопровод низкого давления выполнен из стальных электросварных труб Ф426х9,0; Ф325х8,0; Ф219х6,0;Ф159х4,0; Ф144х4,0; Ф140х4,5;Ф133х4,0; Ф114х4,0;Ф108х4,0; Ф89х3,0;Ф88,5х4,0; Ф76х3,0;Ф75,5х4,0;Ф70х3,0; Ф60х3,0;Ф48,5х3,5 мм из стали марки Ст2сп2 группы В по ГОСТ 10705-80. Соединение труб выполнить на сварке.

В зоне прокладки газопровода залегают: подзолистые почвы (глубина промерзания - 2,2м. На период производства буровых работ подземные воды по трассам на глубину, пройденную скважинами, не вскрыты. Глубина заложения газопровода колеблется от 2,3 м до 2,4м.

Рабочим проектом предусмотрено строительство распределительного подземного газопровода из стальных труб общей протяженностью 14730 м. в посёлке городского типа Усогорск республики Коми. Проектируемый газопровод низкого давления предназначен для газификации жилых домов.

Газопровод проходит по территории населенного пункта по землям Усогорска и прокладывается открытым способом.

При прокладке газопровода предусмотрена рекультивация земель.

На трассе прохождения газопровода производится вырубка одиночных зеленых насаждений.

По окончании строительно-монтажных работ земли, отведенные во временное пользование, возвращаются землепользователям в состоянии, пригодном для использования их по назначению. Передача восстанавливаемых земель оформляется актом в установленном порядке.

Все строительно-монтажные работы производятся последовательно и не совпадают во времени. Загрязняющие вещества, выбрасываемые в атмосферу, носят кратковременный характер и не оказывают вредного воздействия на атмосферный воздух в период строительно-монтажных работ.

Проектируемый объект при его эксплуатации не является источником загрязнения окружающей среды.

Проектируемый газопровод в период эксплуатации работает автономно и не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала, поэтому он не является источником загрязнения окружающей среды отходами производства и потребления. Мероприятия по охране почв от отходов производства и потребления не предусматриваются.

Проектируемый газопровод в период эксплуатации не является источником загрязнения поверхностных и подземных вод. После монтажа выполняется испытание газопровода на прочность и герметичность сжатым воздухом под давлением.

Из изложенного выше следует, что строительство подземного газопровода и его эксплуатация не окажет заметного влияния на сложившуюся экологическую ситуацию района размещения объекта.

Список использованных источников

1.        СП 131.13330.2012. Свод правил. Строительная климатология: актуализированная редакция СНиП 23-01-99: утв. Минрегионом РФ 30.06.2012 № 275. - Введ. 01.01.2013. - Москва: ФГУП ЦПП, 2012. -109 с.;

2.      Соколова Е. И. Газоснабжение населенного пункта: Методические указания по выполнению курсовых и дипломных проектов.- Вологда: ВоГТУ, 1999.-32 с.;

.        Ионин, А.А. Газоснабжение: учеб. для вузов/ А.А Ионин.- Москва.: Стройиздат, 1989.-439с.

.        СП 62.13330.2011*. Свод правил. Газораспределительные системы: актуализированная редакция СНиП 42-01-2002. С изменением №1: утв. Минрегионом России от 27.12.2010 №780. - Введ. 20.05.2011. - Москва: ФАУ «ФЦС», 2014. - 66 с.

.        ГОСТ 21.404-85. Система проектной документации для строительства. Автоматизация технологических процессов. Обозначения условные приборов и средств автоматизации в схемах. - Введ. постановлением Госстроя СССР от 18 апреля 1985 г. N 49.

6.        ГОСТ 21.110-95. Правила выполнения спецификации оборудования, изделий и материалов. - Введ. 1 июня 1995 г. взамен ГОСТ 21.109-80, ГОСТ 21.110-82 и ГОСТ 21.111-84.

7.        Методические рекомендации по оценке эффективности проектов/ Минэкономики РФ, Минфин РФ, Госстрой РФ, Москва., 1999.- 214 с.

8.      Строительные нормы и правила: Безопасность труда в строительстве: СНиП 12-03-2001: введ. 01.09.2001. - Москва: ГУП ЦПП, 2001.-38 с.

9.        ПБ 12-529-03 Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления. - Введ. 18.03.2003 и утв. Госгортехнадзором России Постановлением.

10.    Строительные нормы и правила: Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство: СНиП 12-04-2002: введ. 01.01.2009. - Москва: ГУП ЦПП, 2003.-34 с.

.        Свод правил по проектированию и строительству. Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб: СП 42-101-2003: введ. 08.06.2003- Москва.: БИ, 2003. - 239с.

Приложение 1

Настенный газовый двухконтурный котел Baxi NUVOLA-3 B40 240Fi

Технические характеристики:

Макс. полезная тепловая мощность, (кВт):24,4;

Мин. полезная тепловая мощность, (кВт):10,4;

Макс. потребляемая тепловая мощность, (кВт): 26,3;

Мин. потребляемая тепловая мощность, (кВт):11,9;

Максимальный расход природного (сжиженного) газа, (м³/ч (кг/ч)):2,78(2,04);

Макс. производительность (КПД), (%):92,9;

Производительность при 30% мощности, (%):90,4;

Емкость/давление заполнения расширительного бака, (л/бар):7,5/0,5;

Расширительный бак контура ГВС, (л/бар):2/3,5;

Камера сгорания: закрытая;

Диапазон регулирования температуры в контуре ГВС, (°С):5-60;

Производительность горячей воды при Δt=25°C, (л/мин):14;

Производительность горячей воды при Δt=35°C, (л/мин):9,4;

Кол-во горячей воды за первые 30 мин (ΔТ=30°С), (л/мин):390;

Макс. давление в контуре ГВС, (бар):8;

Диаметр дымохода, (мм):-;

Диаметр дымоотвод. труб (коакс./раздельных), (мм): 60-100/80;

Макс. длина дымоотвод. труб (коакс./раздельных), (м):5/30;

Номинальное входное давление природного газа, (мбар):13-20;

Электрическая мощность/напряжение, (Вт/В):190/230;

Габаритные размеры (ВхШхГ), (мм):950х600х466;

Вес НЕТТО, (кг): 75кг.

Приложение 2

Газовая колонка ARISTON FAST EVO

Технические характеристики :

Производительность ГВС (Т=25°С) л/мин -11;

Минимальная полезная мощность - 8 кВт;

Номинальная полезная мощность - 19 кВт;

Минимальное давление воды - 0,1 бар;

Максимальное давление воды - 10 бар;

Количество форсунок -11шт;

Максимальное потребление газа в режиме ГВС (G20) - 2,28м3/ч;

Максимальное потребление газа в режиме ГВС (G30) - 1,7м3/ч;

Максимальное потребление газа в режиме ГВС (G31) - 1,67м3/ч.

Электрические характеристики:

Минимально допустимая температура в помещении - +5°C;

Электропитание розжига - В 2 x 1,5 В LR20.

Дымоудаление:

Диаметр дымоотвода -113 мм;

Дымоотвод в комплекте -Нет.

Подключения:

Вход газа - 1/2;

Вход холодной воды - 1/2;

Выход горячей воды - 1/2;

Размеры и вес:

Высота -580 мм;

Ширина -310 мм;

Глубина -210 мм;

Вес - 8.9 кг.

Приложение 3

Газовая плита gerFEST 3200-08

Общие характеристики:

Варочная панель - газовая;

Духовка - газовая;

Управление -механическое, переключатели: поворотные;

Часы - нет;

Размеры (ШхГхВ) - 50x54x85 см.

Духовка:

Объем духовки - 58 л;

Дверца -откидная;

Конвекция -нет;

Количество стекол дверцы духовки - два;

Очистка -традиционная.

Варочная панель:

Рабочая поверхность-эмаль;

Количество конфорок газовых:4, быстрого разогрева: 1;

Газ-контроль конфорок - нет;

Защитное отключение-нет;

Блокировка панели управления-нет.

Особенности:

Цвет-белый;

Ящик для посуды-есть.

© 2003 - 2022 «Библиофонд»

Обратная связь

Пользовательское соглашение

Политика конфиденциальности

Полная версия

Помощь по учебным работам

Консультация по курсовой работе

Консультация по дипломной работе ВКР

Консультация по реферату

Консультация по отчетам о практике