Технология лесосечных работ. Технология нижнескладских работ и первичной переработки круглых лесоматериалов

  • Вид работы:
    Дипломная (ВКР)
  • Предмет:
    Сельское хозяйство
  • Язык:
    Русский
    ,
    Формат файла:
    MS Word
    100,81 Кб
  • Опубликовано:
    2016-02-16
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!

Технология лесосечных работ. Технология нижнескладских работ и первичной переработки круглых лесоматериалов















КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

«Технология лесосечных работ. Технология нижнескладских работ и первичной переработки круглых лесоматериалов»

Содержание

Исходные данные для проектирования

Введение

1. Характеристика лесосечного фонда

1.1 Распределение годовой программы

.2 Рубки в лесах третьей группы

.3 Определение процента выборки ликвидного объема древесины при выбранной системе рубок

.4 Определение общей площади лесосек

.5 Определение сроков примыкания. Схема примыкания лесосек

.6 Состав насаждений

. Подготовительные работы

.1 Состав подготовительных работ

.2 Отвод лесосек в натуре

.3 Подготовительные работы по площади делянок

.4 Выбор схемы транспортного освоения лесосеки

.5 Разрубка трасс и строительство лесовозных усов

.6 Подготовка погрузочных площадок. Расчет необходимого числа погрузочных площадок для складирования заготовленной древесины

.7 Затраты труда на проведение подготовительных работ

. Выбор и обоснование технологии лесосечных работ

.1 Обоснование способа разработки лесосек и пасек

.2 Определение среднего расстояния трелевки

.3 Определение суточного и сменного объема работ

.4 Определение суточного задания бригаде

.5 Проверочный расчет

.6 Определение числа бригад

.7 Определение числа рабочих в лесосечных бригадах

.8 Определение потребного числа рабочих на предприятии для выполнения годовой программы

.9 Определение потребного числа машин и оборудования

. Вспомогательные работы и обустройство мастерского участка

.1 Организация доставки рабочих на лесосеку, перевозка ГСМ, материалов, запчастей

.2 Организация питания рабочих

.3 Ремонт, обслуживание механизмов и охрана

. Содействие естественному лесовозобновлению, очистка лесосек

. Штат административно-технического персонала на лесосечных работах

. Мероприятия по безопасной производственной деятельности

.1 Техника безопасности на валке леса

.2 Техника безопасности на трелевке

.3 Техника безопасности на погрузке леса и обрубке сучьев

.4 Противопожарная безопасность

. Технологический процесс нижнего лесного склада

.1 Условия проектирования

.2 Грузооборот склада

.3 Баланс раскряжевки, выход сортиментов

.4 Обоснование выбора типа цехов по первичной переработке, объемов и видов круглых лесоматериалов перерабатываемых в них

.5 Характеристика технологического процесса нижнего склада

.6 Технология разгрузки, сортировки и штабелевки леса

.7 Определение сменного задания по операциям, потребности рабочих и оборудовании

.8 Склады круглых лесоматериалов

. Цехи первичной переработки круглых лесоматериалов

.1 Основные исходные данные и требования для проектирования цехов   

.2 Описание технологического процесса по переработке древесины

. Мероприятия по безопасной производственной деятельности

.1 Техника безопасности при раскряжевке хлыстов и разделке долготья

11.2 Техника безопасности при сортировке лесоматериалов

.3 Техника безопасности при формировании и разборке штабелей круглых лесоматериалов

.4 Техника безопасности при погрузке и выгрузке лесовозного транспорта

Заключение

Список используемой литературы

Исходные данные

1.      Годовой объем вывозки 30 тыс.м3

2.      Тип лесовозного транспорта Автомобильный

.        Число дней работы в году и сменность работы:

лесосечные работы 240 дней / 1 смена

транспорт леса 220 дней / 2 смены

складские работы 240 дней / 1 смена

4.      Средний объем хлыста 0,3 м3

5.      Запас леса в куб. м на 1 га 160 м3

.        Состав лесонасаждения 6Е2С2Б

.        Размер лесосеки 250х500 м

.        Способ валки деревьев сплошной, б/п «Хускварна»

.        Способ трелевки за вершину в хлыстах, ТТ-4М

.        Среднее расстояние трелевки 250 м

.        Уклон волока 00

.        Способ очистки деревьев от сучьев б/п «Хускварна»

.        Способ погрузки Манипулятор автолесовоза

.        Способ вывозки УРАЛ 4320 + роспуск ГКБ

.        Пункт примыкания приавтодорожный

.        Лесоперерабатывающие цехи лесопильный, рудничной стойки

Введение

Современное лесозаготовительное производство испытывает все большее воздействие смежных отраслей промышленности, транспорта и сельского хозяйства. Рациональный процесс лесозаготовок в настоящем и в будущем невозможен без учета требований лесовосстановления, экологических и рекреационных ограничений, требований окружающей среды. Лесозаготовительный процесс должен быть построен на принципах рационального лесопользования и безотходной технологии.

Леса имеют большое значение в жизни человека, они благотворно влияют на климат, оказывают оздоровительное воздействие на человека, являются источником сырья для лесоперерабатывающего производства. Большая часть заготовляемого леса используются при строительстве и ремонте зданий и сооружений. Уральский регион на 65% покрыт лесом. Здесь же действует разветвленная сеть леспромхозов и лесоперерабатывающих предприятий. Однако с приходом рыночных отношений резко сократились объемы лесозаготовок. Появились малые предприятия, занимающиеся переработкой небольших объемов сырья, что позволяет быстрее реагировать на изменение потребительского спроса.

В последние годы в условиях рыночных отношений предприятия лесного комплекса, занимавшиеся ранее в большинстве случаев лесосечными и лесоскладскими работами, производством круглых лесоматериалов, становятся предприятиями по переработке заготовленного древесного сырья на потребительские изделия, пользующиеся спросом как на внутреннем так и на внешнем рынке.

Важной задачей лесохозяйственной и лесопромышленной деятельности является использование спелых и перестойных насаждений наряду с вовлечением в промышленную эксплуатацию насаждений мягколиственных пород и низких классов бонитета. Для этих целей необходимо более широко внедрять в практику лесной промышленности технологии лесосечных работ, обеспечивающие сокращение затрат на заготовку древесины при сохранении лесной среды. Наиболее полно этому отвечает сортиментная заготовка леса.

Сортиментная заготовка позволяет обеспечивать многоцелевое использование и воспроизводство лесных ресурсов, обуславливая при этом максимальный объем заготовляемой древесины.

1. Характеристика лесосечного фонда

Климат района резко континентальный с продолжительной холодной зимой и коротким теплым летом. Первые морозы наблюдаются в сентябре месяце, последние заморозки возможны в июне.

Наибольшее количество осадков выпадает в летнее-осенний период.

Среднегодовое количество осадков составляет 620 мм. Среднемаксимальная температура воздуха самого жаркого месяца (июль) +23,50С, средняя температура самого холодного месяца (январь) -23,00С.

Скорость ветра, вероятность превышения которой менее 5%, 9 м/с. Преобладают ветра юго-западный (25%) и западного (20%) направлений.

Реки замерзают в конце ноября, а вскрываются во второй половине апреля.

Максимальная глубина промерзания грунта достигает 2,5 м.

На территории расположения предприятия почвы в основном песчаные и супесчаные. Почвенно-грунтовые условия не являются нормообразующим фактором их нельзя относить и к числу основных типообразующих факторов по следующим причинам: грунты имеют мозаичное размещение внутри лесоэксплуатационных районов, в пределах сырьевых баз и отдельных лесосек; несущая способность грунтов любой категории в течение сезона, месяца (иногда дня) под воздействием осадков многократно меняется.

Рельеф местности - равнинный. Уклон - 0. Исходя из этого, леса предприятия отнесены к категории равнинных.

Лесной фонд представлен в основном эксплуатационными насаждениями лесов Ш группы, составляющими 90% от всей площади леспромхоза. Распределение лесов по группам и категориям защитности отвечает естественно-историческим, лесорастительным и современным экономическим условиям района.

Структура лесного фонда по категориям земель на арендуемой территории обеспечивает потребности арендатора в развитии лесных пользований, связанных с заготовкой древесины.

Средний эксплуатационный запас на гектаре - 160 м3. Доля участия чистых пород в насаждениях имеет формулу 6Е2С2Б. Средний объем хлыста - 0,3 м3. Полнота насаждений составляет 0,6-0,7. Насаждения имеют средний бонитет - III. Средняя высота древостоя - 22 м.

Согласно плану по лесоустройству товарная структура пиловочников и балансов включает в себя пиловочник диаметром более 24 см, средний пиловочник диаметром 14-24 см., остальная часть - балансовое сырье диаметром менее 14 см.

.1 Распределение годовой программы


.2 Рубки в лесах третьей группы

Рубки проводятся способами, обеспечивающими своевременное восстановление этих лесов, эффективное и рациональное использование лесных ресурсов.

Для III группы лесов ширина лесосек может быть в пределах 500, 1000 метров, а площадь лесосеки 25 га, 50 га.

Выбираем сплошные (сплошнолесосечные) рубки - при которых спелый древостой на лесосеке вырубается за один прием в течении одного календарного года.

Размер лесосеки 250*500м.

1.3 Определение процента выборки ликвидного объема древесины при выбранной системе рубок

Процент выборки для сплошнолесосечной рубки - 100%.

.4 Определение общей площади лесосек

Общая площадь лесосек определяется по формуле:

,

где Qгод.- объем заготовок древесины, м3;

% - процент выборки запаса, ед.;

Мср. - ликвидный запас на гектаре, м3/га.

.5 Определение сроков примыкания. Схема примыкания лесосек

Количество приемов, сроки повторяемости и интенсивность рубок принимаются в зависимости от состава, полноты насаждений и условий лесовозобновления.

Принимаем срок примыкания 5лет

Примыкание лесосек - непосредственное (рис.1).

Рис.1 Схема примыкания лесосек

1.6 Состав насаждений

Состав насаждений - 6Е2С2Б.

древесина рубка лесосека

2. Подготовительные работы

Подготовительные работы проводят с целью создания необходимых условий для безопасной и высокопроизводительной работы на основных лесосечных работах. Подготовка лесосек к разработке обязательна и должна проводиться до ее начала.

.1 Состав подготовительных работ

В состав подготовительных работ входят: подготовка лесосырьевого фонда, уборка опасных деревьев, подготовка волоков и лесопогрузочных пунктов, выбор трасс и строительство лесовозных усов; подготовки обслуживающих (вспомогательных) производств (обустройство мастерского участка).

.2 Отвод лесосек в натуре

Отвод лесосек производят лесхозы, как правило, в весенне-летний период: по главному пользованию и лесовосстановительным рубкам - за 2 года до поступления лесосек в рубку; по рубкам ухода за лесом - за 1 год до рубки; по сплошным санитарным и прочим подобным рубкам - по фактической необходимости. Перед отводом лесосек все лица, привлекаемые к этой работе, должны быть предварительно проинструктированы с проведением тренировки по отводу и таксации лесосек в натуре. Приступая к отводу лесосеки, берут ее выкопировку с плана нарезки лесосек (с подробной привязкой), выписывают таксационную характеристику входящих в нее участков-выделов и подбирают аэроснимки, если они имеются.

Запроектированную к отводу лесосеку предварительно осматривают в натуре. При существенных расхождениях с данными лесоустройства (неспелый лес, неправильное определение преобладающей породы), в результате чего насаждения не могут быть отведены в рубку, эти участки заменяют другими с составлением соответствующего акта. При необходимости лесосеку разбивают на делянки.

.3 Подготовительные работы по площади делянок

Делянка - участок лесосеки, тяготеющей к одному погрузочному пункту (верхнему складу). Количество делянок на лесосеке зависит от ее размеров и принятого среднего расстояния трелевки. Размеры делянок для каждого конкретного случая различны и зависят в основном от типа применяемых машин на валке и трелевке.

Пасека - это часть делянки, осваиваемая с одного трелевочного волока. Длина пасеки преимущественно равна ширине делянки. Ширину пасеки устанавливают исходя из способа валки и трелевки деревьев (хлыстов), состава и высоты лесонасаждений, рельефа местности, почвенно-грунтовых условий.

Лента (полупасека)- часть делянки, которая разрабатывается за один проход вальщика, ВТМ или ВПМ.

Производится разбивка на пасеки с помощью визиров. Отводится защитная полоса с открытой границей шириной 25-30 м. Прокладывается волок, его граница отмечаются метками на деревьях.

.4 Выбор схемы транспортного освоения лесосеки

Прокладка волоков должна происходить с максимальным использованием промежутков между оставляемыми деревьями и вырубкой при этом минимального количества деревьев (подроста). Ширина волока должна быть не более 5 м. Длина пасечных волоков в летний период (при непромерзшем грунте) до 250 м в лесах 1 и П группы и 300 - в лесах III группы. В зимний период при промерзшем грунте длина волоков может увеличиваться.

При проведении лесосечных работ в летний период в лесах с влажными и переувлажненными почвами или со свежими суглинистыми почвами трелевка древесины допускается только по волокам, укрепленным порубочными остатками.

Общая доля повреждений почвы путем минерализации ее поверхности на тяжелых глинистых и суглинистых сырых и влажных почвах (долгомошная, черничная и сходные с ними группы типов леса) не должна превышать 20% площади лесосеки в равнинных условиях.

В равнинных условиях повреждение почвы в виде колеи глубиной свыше 10 см и протяженностью более 3% длины пасечного волока и более 5% магистрального не допускается. Для местности, где образование колеи не ведет к резкому снижению защитных, водоохранных функций леса и условий лесовозобновления, ограничения по повреждению почв могут снижаться органами лесного хозяйства.

.5 Разрубка трасс и строительство лесовозных усов

Транспортная подготовка лесосечного фонда включает изыскание и строительство лесовозных усов и искусственных сооружений. Лесовозные усы, как правило, имеют простое устройство.

До начала разработки на лесосеку подводится ус лесовозной дороги. Для его прокладки выполняют упрощенные изыскание местности. Трассирование уса должно быть увязано с принятой технологией разработки лесосек.

Для прокладки уса разрабатывается полоса шириной 6...8 м. Все опасные деревья вдоль лесовозного уса на расстоянии 25 м в обе стороны убирают до начала его строительства. Тип уса выбирается в зависимости от почвенно-грунтовых условий. Протяженность лесовозных усов зависит от принятого расстояния трелевки и размещения лесосечного фонда, отведенного в рубку на расчетный год. Усы строят дорожно-строительные бригады под руководством мастера.

.6 Подготовка погрузочных площадок. Расчет необходимого числа погрузочных площадок для складирования заготовленной древесины

Места под погрузочные площадки выбираются по требованиям:

- уклон автопоезда не должен превышать 15%, а сам путь должен быть по возможности прямолинейным;

- под погрузочную площадку желательно использовать территорию, имеющую редину, прогалину, без подроста основной породы;

- размер погрузочной площадки должен быть достаточным для размещения 6-8 сменного запаса леса, заготовленного бригадой.

Места для погрузочных площадок устраивают в соответствии с технологической картой одновременно с разрубкой просеки для дороги. Подготовка погрузочных площадок заключается в следующих работах:

- расчистка площадки от валежника, кустарника, валунов, спиливают пни заподлицо с землей

- разрубка зон безопасности и укладка хлыстов в качестве лежней.

Выбираем погрузочные площадки размером 35х40 м.

.7 Затраты труда на проведение подготовительных работ

Объем подготовительных работ, и трудозатраты на их выполнение зависят от годового объема производства, почвенно-грунтовых условий и рельефа местности и системы машин на лесосечных работах и т.д.

Воспользуемся следующей формулой для определения трудозатрат:

где Q - годовой объем вывозки леса с каждой лесосеки, м3;

q - запас леса на 1 га, м3;

A - трудозатраты на подготовку 1 га, (0,5-1,5 чел/дней);

B - трудозатраты на подготовку одного погрузочного пункта рабочими,(0,1-2);

K - коэффициент, учитывающий вырубки, гари и т.д., (1,1-1,2);

C - трудозатраты на строительство 1 км уса одним рабочим (10-15);

S - площадь, тяготеющая к одному погрузочному пункту, (5-8га);

b - ширина полосы леса, осваиваемая с одного уса, км.;


3. Выбор и обоснование технологии лесосечных работ

При проведении лесосечных работ предусматривается выполнение необходимых технологических операций для заготовки древесины. Состав и последовательность их выполнения зависят от типа технологического процесса. Применяется технологический процесс, предусматривающий заготовку и вывозку сортиментов.

.1 Обоснование способа разработки лесосек и пасек

Лесосечные работы во многом определяют технологию и основные технико-экономические показатели лесозаготовительного процесса, являясь его первой фазой. Рассмотрение и изучение технологии лесосечных работ позволяет с учетом действующих правил рубок, группы лесов, таксационных характеристик древостоев, почвенно-грунтовых условий, рельефа местности и основных эколого-экономических характеристик региона обеспечить получение деловой древесины с наименьшими трудовыми затратами. При этом не менее важными являются вопросы охраны, повышения продуктивности лесонасаждений, их воспроизводства на основе естественного лесовозобновления хозяйственно-ценными породами.

Технология проведения лесосечных работ предусматривает конкретные организационно-технологические решения применительно к выделенному (полученному) лесосечному фонду по выбору числа и последовательности выполняемых операциях, системы машин, организационной структуры бригады и режима её работы, по соблюдению правил техники безопасности и выполнению лесоводственно-экологических требований.

Так как мы имеем небольшой объем заготовок (30тыс м3) то выбираем ручной способ валки деревьем,т.е. валка будет осуществляться бензомоторными пилами.

При валке деревьев бензиномоторными пилами и трелевке их тракторами, выбор способов разработки пасек имеет большое значение. Лесосеки и пасеки необходимо разрабатывать с наименьшими затратами и наибольшим количеством сохраненного подроста.

В настоящее время при выполнени лесосечных работ в основном применяются два способа разработки лесосек:

продольно-пасечный ( более распрстраненный способ)

поперечно-пасечный

Выбор того или иного способа зависит от направления и расположения лент по отношению пасечного волока.

Вследствие этого используют узкопасечную технологию разработки пасек. При таком способе валки деревьев сохраняется до 70% подроста находящегося на лесосеки. Это достигается направленной валкой деревьев.

Лесосеки разрабатываются методом узких пасек. Пасечные ленты располагают вдоль пасечных волоков. Ширина ленты достигает 25 - 30 метров и разрабатываются сразу по всей длине. Размер делянок 250х250 м, итого 2 делянки на лесосеке площадью 6,25 га каждая.

При разработке лесосек необходимо соблюдать основное условие - валку в заданном направлении. Правильная валка деревьев имеет большое значение для обеспечения безопасности занятых на лесосеке рабочих. Валка деревьев осуществляется вручную бензомоторными пилами “Husqvarna”. Вальщик работает в паре с помощником. Помощник имеет вилку.

Поваленные деревья подвергаются очистке от сучьев. Для этого применяется бензомоторная пила “Husqvarna”. В состав работ по очистке деревьев входят обрезка сучьев и вершины, а также сбор их в кучи для последующего сжигания в непожароопасный период. Сучья обрезают с каждого дерева в отдельности, при этом обрезчик перемещается от комля к вершине. На заболоченных местностях порубочными остатками укрепляют волока.

Очищенные деревья - хлысты - подвергаются трелёвке на верхний склад при помощи трактора ТТ- 4М с чокерным устройством. Технологический процесс трелевки включает движение трактора на лесосеку к месту формирования пачки, формирование ее на пасеке, движение трактора с пачкой хлыстов и отцепку ее на лесопогрузочном пункте Чаще всего пачка формируется за один приём, реже за два - три приёма. Трелевка производится за вершину в хлыстах.

Раскряжевка хлыстов на сортименты осуществляется раскряжевщиком на верхнем складе бензиномоторными пилами “Husqvarna” без устройства эстакады, непосредственно на земле, так как объем грузооборота на верхнем складе небольшой. Выпиленные сортименты раскатывают, сортируют и вручную укладывают в соответствующие штабели.

Загрузка сортиментов осуществляется манипулятором, установленным на автопоезде-сортиментовозе. Использование манипуляторов позволяет улучшить условия труда рабочих на погрузке, полностью устранить применение ручного труда, обеспечить безопасность работы, а также позволяет сократить количество оборудования применяемого на погрузке круглого лесоматериала.

Выбор оборудования для проведения лесосечных работ

Для проведения комплекса лесосечных работ можно использовать различные системы машин:

1.    Машинная валка (ВМ-4Б, ВМ-4А, ЛП-19А и т.п.) - трелевка тракторами с пачковым захватом (ЛТ-154 и т.п.) или гидроманипулятором (ЛП-18А, ЛП-18Г)- очистка от сучьев сучкорезной машиной (ЛП-33А, ЛП-30Б) или сучкорезно-раскряжевочной (ЛО-123, ЛО-126) - погрузка челюстным погрузчиком (ПЛ-1, ПЛ-2 и т.п.).

2.      Валка бензопилами (МП-5 «Урал», «Штиль», «Партнер», «Хускварна»)- трелевка тракторами с чокерной оснасткой (ТТ-4М, ТДТ-55) - очистка поваленных деревьев от сучьев бензопилой («Тайга», «Хускварна», «Штиль», «Партнер») или топором - погрузка челюстным погрузчиком (ПЛ-1,ПЛ-2).

.        Система машин «Харвестер - Форвардер» и т.п.

По условиям курсового проекта заготовка и вывозка с лесосеки будет осуществляется в сортиментах, поэтому принимаем систему машин, основанную на одном базовом тракторе ТТ-4М, т.к. трактор имеет сравнительно большую мощность и производительность:

Валка механизированная методом узких пасек - б/п «Хускварна».

Очистка деревьев от сучьев на пасеках - б/п «Хускварна».

Сучья используются для уплотнения на волоках.

Трелевка поваленных деревьев за вершину в хлыстах - трелевочный трактор с чокерной оснасткой ТТ-4М.

Раскряжевка деревьев на погрузочном пункте - б/п «Хускварна».

Погрузка заготовленных сортиментов - гидроманипулятором автопоезда-сортиментовоза УРАЛ-4320.

Использование бензопил одной марки упрощает их ремонт и сервисное обслуживание.

.2 Определение среднего расстояния трелевки

Среднее расстояние трелевки ведется по делянке и определяется по формуле:

Lтр.=0,5*a+0,5*b,

где а - ширина делянки, м; b - длина делянки, м.

Lтр.=0,5*250+0,5*250 = 250 м.

.3 Определение суточного и сменного объема работ

Суточный объем работ определяется по формуле:

Qсут.=Qгод./Nдн.л/с,

где Qгод.- годовой объем заготовок, м3;

Nдн.л/с - число дней работы на лесосеке, дни.

Qсут. лесосека= 30000/240 = 125 м3/сут.

Qсут. вывозка=30000/179=168 м3/сут.

Сменный объем работ определяется по формуле:

Qсм.=Qсут./nсм,

где nсм - число смен на лесозаготовках.

Qсм.лесосека= 125/1 = 125 м3/см.

Q см.вывозка=168/1 = 168 м3/см.

.4 Определение суточного задания бригаде

Суточное задание бригаде определяется по формуле:

QCбр.= nмтсу ,

где nм - число ведущих механизмов в бригаде, шт.;

Нт - норма выработки на машино-смену (из ЕНиР);

Кс - коэффициент сменности;

Ку- коэффициент перевыполнения норм выработки (принимается 1,1…1,15).

QCбр.лесосека=1*79*1*1,1 = 86,9 м3/см.

QCбр.вывозка=1*136*1*1,1 = 150,1 м3/см.

3.5 Проверочный расчет

Проверочный расчет сводится к определению сменной производительности. В нашем случае расчет ведется по ведущему механизму, т.е по трелевочному трактору ТТ-4М.

Сменная производительность:

,

Где Т - время смены, мин;

Тпз - подготовительно-заключительное время, мин;- нагрузка на рейс, м3;

 - коэффициент использования трактора;ср - среднее расстояние трелевки, м;1 - скорость движения с грузом, м/мин;2 - скорость движения без груза, м/мин;с - время сбора воза, мин;о - время отцепки воза, мин.

Среднее расстояние трелевки определяется для параллельной схемы

размещения трелевочных волоков при максимальном размере делянки 250х250 м:

lср = 0,5* a + 0,5* b , м

где a - ширина делянки, м;

b - длина делянки, м.

lср = 0,5*250 + 0,5*250 = 250 м.

Скорости движения трактора в грузовом и обратном направлениях:

V1 = (2*VII * VIII *1000) / ((VII + VIII ) * 60), м/мин.

V2 = (2 * VIV * VV * 1000) / (( VIV + VV ) * 60), м/мин.

V1 = (2 * 2,61 * 3,14 *1000) / ((2,61+3,14) * 60) = 48 м/мин.

V2 = (2 * 3,31 * 5,23 * 1000) / ((3,31 + 5,23) * 60) = 68 м/мин.

Где VII, VIII, VIV, VV - скорости движения трактора на соответствующих передачах, км/ч.

Объем трелюемой пачки определяется по формуле:


 , м3

Где k - коэффициент распределения нагрузки в зависимости от способа трелевки ( при трелевке за вершину k = 0,3…0,4, за комель - 0,6…0,7);k - тяговое усилие трактора, H;- вес трактора, т;- уклон волока,0/00;1 - удельное сопротивление движению трактора, H/т;2 - удельное сопротивление движению хлыстов, H/т;- ускорение силы тяжести, 9,8 м/с2;

 - объемный вес древесины, H/м2;

 = 8500 H/м3.

Рейсовая нагрузка по грузоподъемности щита трактора


, м3

где Q1 - допустимая нагрузка на щит трактора, т.

Рейсовая нагрузка по тяговому усилию лебедки

, м3

Где Fлеб - тяговое усилие лебедки, H;

Наименьшее значение рейсовой нагрузки проверяем по сцеплению:

 

где ψ- коэффициент сцепления трактора с грунтом

условие - Fсц ³ Fк;

9,7 ³ 9,24 - условие выполняется.

С учетом этого:


.6 Определение числа бригад

Число бригад определяется по формуле:

где Qсм - сменный объем работ, м3;

Qсут. - суточный объем работ, м3.

Принимаем 2 бригады.

Принимаем 1 бригаду

.7 Определение числа рабочих в лесосечных бригадах

Результаты сводятся в таблицу 1.

Таблица 1 Расчет числа рабочих лесосечных работах

№ п/п

Операция

Задание бригаде, м3

Марка машины

Норма выработки, м3

Число рабочих

Число бригад

Трудозатраты, чел.-дн.






по норме

принятое



1

Валка

87

Husqvarna

121

0,72

2

2

960

2

Обр.сучьев


Husqvarna

43,6

2,00

2

2

960

3

Трелевка


ТТ-4М

79

1,10

2

2

960

4

Раскряжевка


Husqvarna

30

2,89

3

2

1440


Итого

-

-

-

6,71

9

-

4320

*Примечание: трудозатраты определяются как произведение принятого числа рабочих на число бригад и дней работы в году.

.8 Определение потребного числа рабочих на предприятии для выполнения годовой программы

Результаты сводятся в таблицу 2.

Таблица 2 Потребное число рабочих на предприятии

Система машин

Профессия рабочих

Задание бригаде, м3

Число рабочих в бригаде, чел.

Число бригад, шт

Всего на предприятии, чел.

Husqvarna

Вальщик

87

1

2

2

-

Помощник вальщика


1

2

2

Husqvarna

Обрубщик сучьев


2

2

4

Тракторист


1

2

2

-

Чокеровщик


1

2

2

Husqvarna

Раскряжевщик


3

2

6

Итого

-

-

9

-

18


.9 Определение потребного числа машин и оборудования

Результаты сводятся в таблицу 3

Таблица 3 Потребность в машинах и механизмах на предприятии

№ п/п

Наименование и марка оборудования

Потребность в оборудовании



В бригаде

На предприятии



В работе

В резерве

В ремонте

Итого

В работе

В резерве

В ремонте

Итого

1

Husqvarna

6

3

1

9

12

6

1

19

2

ТТ-4М

1

-

-

1

2

-

1

3

Итого

-

-

-

-

-

-

-

22


4. Вспомогательные работы и обустройство мастерского участка

В состав вспомогательных работ входит обустройство мастерского участка. Под обустройством подразумевается оснащение мастерского участка вспомогательным оборудованием, его размещение на лесосеке и эксплуатация. При этом выполняют следующие работы: изыскание и устройство площадки для размещения основного и вспомогательного оборудования, доставку и установку на площадке вспомогательного оборудования, устройство связи, проведение работ обеспечивающих пожарную безопасность на участке.

В составе вспомогательного оборудования мастерского участка входят: обогревательный домик для комплексных бригад. Каждый мастерский участок должен иметь 1…2 обогревательных домика ЛВ-157 и передвижную столовую ПС-16.

Для обслуживания систем машин на основных лесосечных работах на мастерском участке организуется передвижной пункт технического обслуживания, входящий в состав ремонтно-обслуживающей базы предприятия.

Емкости с ГСМ должны быть удалены от жилых помещений не менее, чем на 50 м, от стены леса - 60 м, от всего оборудования на расстоянии не менее 50 метров.

Для стоянки лесосечных машин выбирают ровную площадку. На расстоянии 20 м вокруг площадки убирают горючие материалы.

Для размещения оборудования и стоянки тракторов и другой техники отводится специальная площадка. Площадку для размещения оборудования устраивают с учетом требований техники безопасности, очищают от лесосечных отходов и валежника. За пределами лесосеки площадку выбирают на вырубке, поляне или другой не покрытой лесом площади.

4.1 Организация доставки рабочих на лесосеку, перевозка ГСМ, материалов, запчастей

Доставка рабочего персонала на лесосеку производится автомобильным транспортом.

Для перевозки рабочих применяется машина Урал-432001. Машина оборудована кузовом-салоном. В салоне имеются обогревательная печка, сидения, аптечка, огнетушитель, обеспечена связь с кабиной.

Доставка топлива производится с использованием прицеп цистерны ПЦ 86361. Материалы и запчасти доставляются машиной для перевозки рабочих, а также любым другим грузовым автотранспортом.

.2 Организация питания рабочих

Питание на лесосеке осуществляется в передвижной столовой ПС-16, вместимостью 16 человек.

.3 Ремонт, обслуживание механизмов и охрана

Ремонт механизмов проводится на лесосеке с применением передвижной ремонтно-механической мастерской ЛВ-8, бокс-палатки с тканевым покрытием Ш-19. Обслуживание механизмов, занятых на работе в лесу производится лесозаготовительными бригадами. Охрана осуществляется самими рабочими.

Число единиц вспомогательного оборудования принимается по нормам и заносится в таблицу 4.

Таблица 4 Ведомость вспомогательного оборудования

Оборудование

Число оборудования на 1 мастерский участок

Всего

Оборудование технического обслуживания и текущего ремонта машин

Передвижная ремонтно-механическая мастерская ЛВ-8

1

1

Водомаслогрейка ВМ-3М

1

1

Механизированный автозаправщик МА-4А

1

1

Слесарно-инструментальная мастерская ВО-83

1

1

Бокс-палатка с тканевым покрытием Ш-19

1

1

Оборудование для бытового обслуживания рабочих

Обогревательный домик ЛВ-157

2

2

Передвижная столовая ПС-16

1

1

А/машина Урал-432001

1

1


Расчет трудозатрат определяется объемом лесозаготовок в соответствии с нормами и сводится в таблицу 5.

Таблица 5 Ведомость трудозатрат на вспомогательные работы

Вид работ

Ед. изм.

Норма трудозатрат, чел-дн

Трудозатраты в год, чел-дн

Техническое обслуживание

Валка «Husqvarna»

Чел-дн. Маш./см.

0,064

61,44

Обрезка «Husqvarna»


0,071

34,08

Трелевка ТТ - 4М


0,339

162,72

Раскряжевка «Husqvarna»


0,064

92,16

Вывозка "Урал"- 4320


0,276

364,32

Повозка "Урал"- 432001


0,276

66,24

Всего



814,08

*Примечание:

Количество машино/смен определяется по формуле:

Nмашино/смен = Nдн.раб*nбр.*Nсм.*nоб ,

где Nдн.раб- количество дней работы, дни;

nбр.- количество бригад, шт.;

Nсм. - количество смен работы, шт.;

nоб - количество единиц оборудования, шт.

Для вывозки:

nоб - для вывозки определяется по формуле:


Nмашино/смен = 220*1*2*3 = 1320 маш/смен.

Для валки бензопилой:

Nмашино/смен = 240*2*1*2 = 960 маш/смен.

Для обрезки деревьев от сучьев бензопилой:

Nмашино/смен = 240*2*1*1 = 480 маш/смен.

Для раскряжевки бензопилой:

Nмашино/смен = 240*2*1*3 = 1440 маш/смен.

Общие трудозатраты

 = Тосн + Тпод + Твс

Расчет общих трудозатрат по видам работ сводится в таблицу 6.

Таблица 6 Сводная ведомость трудозатрат

Виды работ

Трудозатраты

Основные работы

4320

Подготовительные работы

276,56

Вспомогательные работы

814,08

Всего

5410,64


Комплексная выработка на одного рабочего


Среднесписочное число рабочих

 

5. Содействие естественному лесовозобновлению, очистка лесосек

Лесовосстановительные мероприятия является одним из важнейших факторов, способствующих формированию насаждений определенного целевого насаждения. При проектировании лесовосстановительных работ учитывают следующее:

а) быстрейшее восстановление лесов на непокрытых лесом площадях с учетом расширения площадей насаждений с высокими техническими, водоохранными и санитарно-техническими свойствами;

б) предупреждение нежелательной смены древесных пород;

в) повышение продуктивности лесных площадей в первую очередь за счет максимального использования естественного плодородия почв и внедрение хозяйственно-ценных пород;

г) дальнейшее повышение качества лесовосстановительных работ с одновременным удешевлением стоимости путем:

наиболее правильного подбора древесных пород в различных категориях защитности с учетом конкретных почвенно-грунтовых условий;

строгого соблюдения агротехники производства лесных культур;

применение высококачественного посадочного материала;

своевременного и высококачественного ухода за лесными культурами до их перевода в покрытые лесом земли;

д) оставление семенников под естественное восстановление;

е) сохранение подроста молодняка в пределах 45…50% от общего количества;

ж) производить очистку мест рубок от порубочных остатков и опахивание площадей пройденных рубок.

Очистка мест рубок - заключительная операция лесосечных работ производится одновременно с заготовкой древесины при всех видах рубок главного пользования. Способы и сроки очистки мест рубок указываются в лесорубочном билете.

Очистка мест рубок может осуществляться следующими способами:

укладка порубочных остатков на волоке;

сбором порубочных остатков в кучи и валы с последующим сжиганием их в неопасный в пожарном отношении период.

Указанные способы мест рубок при необходимости могут применяться в различных комбинациях.

Применяемые способы очистки для конкретных групп типов леса в пределах лесохозяйственных округов определяются в общей системе мероприятий по ведению лесного хозяйства в зависимости от вида и способа рубок, намечаемого метода возобновления леса с учетом целевого назначения лесов. На больших по площади лесосеках способы очистки могут устанавливаться различные для отдельных их частей в зависимости от лесорастительных условий и наличия подроста, подлежащего сохранению.

При проведении рубок в хвойных насаждениях на лесосеках, расположенных не дальше 200 м от шоссейных дорог и до 5 км от населенных пунктов, сжигание порубочных остатков может производиться в установленные органами лесного хозяйства в сроки.

Очистка лесосек сплошных рубок с последующим искусственным восстановлением леса, должна производиться способами, обеспечивающими создание условий для проведения всего комплекса лесокультурных работ (подготовка почвы, посадка леса, агротехнические уходы), а также лесоводственного ухода за молодняками (осветление).

В этих целях порубочные остатки собираются в кучи и валы, которые размещаются на лесосеке параллельными рядами. Расстояние между валами (без учета их ширины) должно обеспечивать размещение между ними определенного количества рядов лесных культур, это обычно не менее 10…15 м, ширина валов не более 3 м, для ускорения перегнивания порубочных остатков и снижения пожарной опасности в валы необходимо уплотнять тракторами.

При разработке лесосек с укреплением трелевочных волоков сучьями и вершинами оставшиеся порубочные остатки следует собирать в валы на волоках и уплотнять тракторами для того, чтобы технологические полосы между волоками полностью использовались для посадки лесных культур.

Очистка лесосек сплошных рубок с последующим естественным возобновлением леса должна проводиться способами, обеспечивающими улучшение условий для появления и роста самосева хозяйственных ценных пород:

на участках со смежными супесчаными и легкосуглинистыми почвами (сосняки брусничные), где в целях содействия естественному возобновлению рекомендуется рыхление (минерализация поверхности) почвы, очистку мест рубок целесообразно проводить, собирая порубочные остатки в небольшие кучи и валы минерализованным способом;

на участках со свежими суглинистыми почвами (кисличные и сложные группы типов леса), где при уничтожении напочвенного покрова улучшаются условия для естественного возобновления, очистку мест рубок необходимо вести путем сбора в кучи высотой до 2 м с последующим их сжиганием.

Очистка лесосек сплошных рубок с наличием подроста хозяйственно ценных пород осуществляется способами, обеспечивающими их сохранность. В весенний, летний и осенний периоды в большинстве групп типов леса порубочные остатки в процессе трелевке укладываются в основном на волоках, а оставшиеся окучиваются в местах, где нет подроста. В зимний период, кроме того, возможно сжигание порубочных остатков небольшими кучами в местах, где нет подроста.

Сжигание порубочных остатков при различных видах и способах рубок и восстановление леса должно проводиться с гарантированным сохранением от повреждения огнем подроста, оставляемых деревьев других ярусов при постепенных и выборочных рубках, а также семенников на лесосеках сплошных рубок. Сжигание куч и валов должно начинаться периферийной части лесосек и семенных куртин и куртин подроста. Сжигание порубочных остатков сплошным палом не допускается.

Весной, после оттаивания снега, производится доочистка мест зимних рубок, заключающаяся, в зависимости от установленного способа очистки, в сборе вытаявших порубочных остатков в кучи и валы в равномерном разбрасывании их по лесосеке.

При оставлении собранных в кучи и валы порубочных остатков на перегнивание, в целях предохранения от заселения вредителями леса, крупные сучья и вершины должны быть очищены от сучьев и плотно уложены на землю.

6. Штат административно-технического персонала на лесосечных работах

Численность административно-технического персонала принимается в соответствии с нормами и составляется по форме табл.7.

Таблица 7 Штат административно-технического персонала

Должности

Численность, чел.

 Начальник лесопункта

1

 Мастер лесозаготовок

1

 Мастер погрузки

1

 Механик

1

 Нормировщик

1

 Итого

5


7. Мероприятия по безопасной производственной деятельности

.1 Техника безопасности на валке леса

Валка деревьев при неправильной технологии нередко приводит к несчастным случаям, иногда с тяжелым исходом.

Безопасность гарантируется при выполнении следующего:

уборка опасных деревьев;

подготовка рабочего места непосредственно у дерева;

правильный подпил;

применение валочных приспособлений

вальщик и помощник должны быть в касках;

запрещается сбивать зависшее дерево другим деревом.

Правила техники безопасности запрещают находится в 50-метровой опасной зоне валки. Место валки деревьев ограждается сигнальными переносными предупредительными знаками.

.2 Техника безопасности на трелевке

К управлению трелевочным трактором допускаются лица, которые прошли специальную подготовку и стажировку, и имеют права тракториста.

Трелевочные тракторы должны быть снабжены исправным трелевочным оборудованием и звуковой сигнализацией. На трелевке устанавливают единообразные краткие и понятные всем рабочим сигналы.

На трелевочных волоках должны быть убраны деревья, кустарники, вальник, крупные камни, пни, ямы засыпные, а заболоченные участки выложены порубочными остатками. Ширина волоков должна быть на менее 5 м.

При въезде на разбрасываемую пасеку тракторист должен остановить трактор у предупредительного знака в 50 м от места работы вальщика и дать звуковой сигнал. Только получив ответный сигнал от вальщика, тракторист может продолжить движение к месту чокеровки хлыстов. Вальщик, разрешив сигналом въезд, прекращает валку деревьев. Запрещается вести нагруженный трактор на передачах выше третьей.

Не разрешается работать с трелевочными канатами и чокерами без рукавиц, переходить через движущийся канат и наступать на него. При включении лебедки и трогании трактора с места производится по сигналу чокеровщика. При сборе пачки нельзя находиться ближе 5 м от подтаскиваемых хлыстов, включать лебедку без сигнала чокеровщика.

При развороте пачки хлыстов около препятствий (пни, стоящие деревья) нельзя находиться как с внутренней, так и с внешней стороны кривой ближе, чем на 10 м от пачки.

.3 Техника безопасности на погрузке леса и обрубке сучьев

Погрузочные пункты должны быть организованы в соответствии с установленными требованиями, в которых указаны величины допустимых уклонов, радиусов кривых.

Запрещается поднимать погрузочными механизмами грузы, превышающие установленную для них норму грузоподъемности. Нельзя загружать лесовозные автомобили с выше их грузоподъемности и выше стоек коников. Разрыв между комлями погруженных сортиментов и кабиной должен быть не менее 0,75 м.

Не разрешается обрезать сучья, стоя на поваленном дереве, у неустойчиво лежачего дерева; нельзя обрезать сучья у деревьев, лежащих кучами или находящихся на щите трактора. Никому, кроме оператора, нельзя находиться в зоне до 20 м от обрабатываемого дерева.

7.4. Противопожарная безопасность

Обеспечение пожарной безопасности на лесосеке:

летом на пожароопасных участках не допускается разведение костров, в случае необходимости разведения костров в мене опасных участках их следует окольцовывать минерализованными полосами шириной 0,75…1 м и не разрешается оставлять непотушенными;

для курения отводят специальные минерализованные площадки размером 2×3 м с углублением в центре для окурков или бочкой с водой;

очистку мест рубок от порубочных остатков проводить одновременно с заготовкой леса независимо от способа рубки и времени заготовки;

порубочные остатки, собранные в кучи или валы, располагают не ближе 10 м от стены леса и 5…6 м от семенников, штабелей лесоматериалов;

трелевочные тракторы оборудовать искрогасителями или уловителями и хранить их не ближе 50 м от стены леса;

расположенные в лесу склады топлива обеспечивают необходимыми средствами пожаротушения, вокруг площадок, предназначенных для хранения и раздачи горюче-смазочных материалов, устраивают минерализованную полосу шириной не менее 3 м.

8. Технологический процесс нижнего лесного склада

.1 Условия проектирования

Лесные склады предназначены для бесперебойной работы лесовозного транспорта, а также для обработки и отгрузки потребителям различных по размерам и качеству лесоматериалов. В состав технологического процесса лесоскладских работ входит разгрузка, сортировка, складирование сортиментов, поступающих с лесосеки с целью дальнейшей подачи их в перерабатывающий цех или отгрузки потребителям, как готовой продукции.

Тип примыкания склада - приавтодорожный. Площадка под строительство естественных ограничений не имеет.

Рельеф района слабохолмистый с преобладанием абсолютных высот 150…160м.

Памятников природы и других охраняемых природных объектов на территории района расположения объекта, согласно перечню охраняемых и рекомендуемых к охране природных территорий, нет.

Климат района резко континентальный с продолжительной холодной зимой и коротким теплым летом. Первые морозы наблюдаются в сентябре месяце, последние заморозки возможны в июне.

Наибольшее количество осадков выпадает в летнее-осенний период.

Среднегодовое количество осадков составляет 620 мм. Среднемаксимальная температура воздуха самого жаркого месяца (июль) +23,50С, средняя температура самого холодного месяца (январь) -23,00С.

Скорость ветра, вероятность превышения которой менее 5%, 9 м/с. Преобладают ветра юго-западный (25%) и западного (20%) направлений.

Реки замерзают в конце ноября, а вскрываются во второй половине апреля.

Максимальная глубина промерзания грунта достигает 2,5 м.

На территории расположения предприятия почвы в основном песчаные и супесчаные. Почвенно-грунтовые условия не являются нормообразующим фактором их нельзя относить и к числу основных типообразующих факторов по следующим причинам: грунты имеют мозаичное размещение внутри лесоэксплуатационных районов, в пределах сырьевых баз и отдельных лесосек; несущая способность грунтов любой категории в течение сезона, месяца (иногда дня) под воздействием осадков многократно меняется.

.2 Грузооборот склада

Годовой грузооборот склада по прибытию составляет 30 тыс. м3. На склад поступает сырье в виде сортиментов. Сырье поступает на склад 9 месяцев в году. В весеннюю (tв.р.) и осеннюю (tо.р.) распутицу вывозка не производится (с 15 апреля по 15 июня и с 15 октября по 15 ноября).

Летом (4 месяца) вывозится 30% древесины:

Qлет.заг.= 30*0,3 = 9,0 тыс.м3

Среднемесячное поступление сортиментов на нижний лесопромышленный склад в летний период:

Qср.мес.л. = 9/4 = 2,25 тыс.м3.

Зимой (5 месяцев) вывозится 70% древесины:

Qзим.заг.= 30*0,7 = 21 тыс. м3 .

Среднемесячное поступление сортиментов на нижний лесопромышленный склад в зимний период времени:

Qср.мес.з. = 21/5 = 4,2 тыс.м3.

Среднемесячная заготовка:

Qср.мес.= 30/12 = 2,5 тыс.м3.

Запас на весеннюю распутицу:

Ев.р.= tв.р.* Qср.мес = 2*2,5 = 5,0 тыс.м3.

Запас на осеннюю распутицу:

Ео.р.= tо.р.* Qср.мес = 1*2,5 = 2,5 тыс.м3.

Графиком распиловки сортиментов в течение года будет прямая линия. График поступления сортиментов на склад строим с учетом переходящего запаса (разница между плановым объемом переработки и объемом вывозки за этот же период).

.3 Баланс раскряжевки, выход сортиментов

Баланс раскряжевки на сортименты представлен в таблице 8. Режим работы нижнего склада - 240 дней в 1 смену.

Таблица 8 Баланс раскряжевки

Наименование

Объем


в год

в сутки

в смену


 тыс. м3

%

м3

м3

Деловые лесоматериалы

24,42

81,4

101,75

101,75

Дрова

5,58

18,6

23,250

23,250

Итого

30

100

125,0

125,0

Отходы (за балансом раскряжевки хлыстов)

0,90

3

3,75

3,75


Выход сортиментов приведен в таблице 9.

Таблица 9 Выход сортиментов

Наименование сортиментов

Объем

Длина, м

Диаметр, см

Число сортов



В год, тыс. м3

В сутки, м3

%




Ель - 60%

1

Пиловочник

7,038

29,320

46

4-6

24


2

Строит.бревно

1,224

5,100

8

4-6

24


3

Руд.стойка

1,989

8,287

13

4-6

24


4

Балансы

5,049

33

4-6

24


Итого деловых - 85%

15,300

63,750

100




5

Дрова

-

-

-

4-6

24


Итого дровяных - 15%

2,700

11,250

100




 Итого

18,000

75,000

100




Сосна - 20%

1

Пиловочник

2,838

11,825

55

4-6

24


2

Строит. бревно

0,980

4,083

19

4-6

24


3

Руд. стойка

1,135

4,729

22

4-6

24


4

Балансы

0,207

0,863

4

4-6

24


Итого деловых - 86%

5,160

21,500

100




5

Дрова



-

4-6

24


Итого дровяных - 14%

0,840

3,500

100




 Итого

6,000

25,000

100




Береза - 20%

1

Пиловочник

0,753

3,135

19

4-6

24


2

Фанерный кряж

2,376

9,900

60

4-6

24


3

Балансы

0,831

3,465

21

4-6

24


Итого деловых - 66%

3,960

16,500

100




4

Дрова



-

4-6

24


Итого дровяных - 34%

2,040

8,500

100




 Итого

6,000

25,000

100




Всего

30,000

100






Рис. 2 План использования сортиментов

8.4 Обоснование выбора типа цехов по первичной переработке, объемов и видов круглых лесоматериалов перерабатываемых в них

Основным направлением лесозаготовительной промышленности является комплексное использование древесины. Для более полного использования лесосырьевых ресурсов на предприятии лесной промышленности проектируются цеха. Выбор типа лесоперерабатывающего цеха зависит от грузооборота нижнего склада, общей технологической схемы, его состава и объема сортиментов, подлежащих обработке, от сырьевого склада и склада готовой продукции. При выборе типа лесоперерабатывающего цеха должна обеспечиваться возможность полной загрузки оборудования цеха и полного использования складского оборудования. В силу того, что часть сортиментов не отгружается в круглом виде, выбираем следующие цеха на нижнем складе:

цех рудничной стойки с объемом сырья 3124 м3;

цех лесопиления с объемом сырья 10629 м3.

Основными видами готовой продукции лесоперерабатывающего цеха является пиломатериал по ГОСТ 8486-86 «Пиломатериал хвойных пород».

ГОСТ 2695-83 «Пиломатериал лиственных пород».

.5 Характеристика технологического процесса нижнего склада

На проектируемом нижнем складе выполняются следующие основные работы по первичной обработке круглого леса:

Выгрузка подвижного состава с подачей сортиментов в запас;

Подача сортиментов в питатель;

Подача сортиментов в цех;

Отгрузка продукции.

При выборе оборудования и механизмов для выполнения операций основного потока необходимо ориентироваться на производительность лесного склада, основных технологических операций, доступность и стоимость применяемого оборудования. Так, на малых лесных складах (с грузооборотом до 100 тыс. м3 в год) наиболее целесообразно применять наиболее простые и доступные средства.

При проектировании лесных складов необходимо обеспечивать:

ü  Применение систем машин, обеспечивающих комплексную механизацию труда и автоматизацию процессов, оптимальную загрузку оборудования;

ü  Рациональное размещение технологических объектов и коммуникаций на производственной площадке, обеспечивающее минимум транспортной работы и затрат на коммуникации и проезды, с учетом соблюдения противопожарных, санитарных и экологических требований.

Разгрузка автопоезда-сортиментовоза и создание запаса сортиментов производится краном ККС-10. Применение этого крана обусловлено его хорошими техническими характеристиками, в частности, значительное перемещение грузовой тележки (49 м) при пролете крана 32 м, его производительность (400-500 м3/см) и грузоподъемность (10 тонн).

После выгрузки сортименты сортируются транспортерами Б-22У по сортам, породам и размерам, затем штабелюются так же краном ККС-10.

Подача лесоматериалов в лесопильный цех осуществляется продольными транспортерами Б-22У питателями ЛТ-80.

Объем работ склада по операциям приведен в таблице 10.

Таблица 10.

Наименование операций

Число рабочих дней в году

Объем работы

Число смен

Сменный объем, м3




В год, тыс. м3

В сутки, м3



1

Разгрузка

220

30,0

136,36

2

68,18

2

Сортировка

240

30,0

125,00

1

125,00

3

Штабелевка*

240

21,0

87,50

1

87,50

4

Подача в цех

240

10,629

44,28

1

44,28

5

Отгрузка

350

30,0

85,71

1

85,71

* - штабелёвке подвергается (70%) не весь объем лесоматериалов, так как часть отгружается из лесонакопителей сразу, и часть из лесонакопителей подается в лесопильный цех.

.6 Технология разгрузки, сортировки и штабелевки леса

Технологический процесс нижнего склада разработан на годовой объем 25тыс.м3.

Технологический процесс разгрузки леса краном включает захват, подъем и перемещение пачки к месту укладки, укладки и отцепку ее, а также возврат захватных устройств к месту захвата пачки. Разгрузка автопоезда-сортиментовоза и создание запаса сортиментов производится краном ККС-10.

Автопоезд Урал-4320 с пачкой леса останавливается под консолью крана ККС-10. Пачка сортиментов захватывается стропами, поднимается с автопоезда, перемещается краном и укладывается в штабеля сезонного запаса или на площадку с разгрузочно-растаскивающим устройством ЛТ-80.

Сортировка круглых лесоматериалов производится по различным признакам: по качеству, породе, назначению и т.д. Сортировка сортиментов осуществляется сортировочным транспортером Б-22У Часть сортиментов, по своим параметрам, соответствующих перерабатываемым в данное время в цехе, поступает, минуя штабелевку, в лесоперерабатывающий цех. Сортименты, двигаясь по сортировочному транспортеру Б-22У, сбрасываются автоматически в лесонакопитель. Пиловочник сортируется на 5 групп толщин: 14-16 см; 18-20 см; 22-24 см; 26-30 см; 32 см и более.

Из накопителей сортированные сортименты краном ККС-10 укладываются в штабеля. Штабелёвка лесоматериалов на нижнем складе, то есть укладка лесоматериалов в штабеля производится для создания определённых запасов и для равномерной загрузки оборудования лесопильного цеха.

Штабелёвка является промежуточной операцией склада между:

сортировкой и отгрузкой круглых лесоматериалов;

сортировкой и подачей лесоматериалов в лесопильный цех.

Погрузка готовой продукции является завершающей операцией технологического процесса.

.7 Определение сменного задания по операциям, потребности рабочих и оборудовании

Потребное количество рабочих для выполнения операций технологического процесса приведено в таблице 11.

Таблица 11 Потребное количество рабочих

№ п/п

Наименование операций

Профессия рабочих

Сменное задание, м3

Число рабочих, чел.





в смену

в сутки

1

Разгрузка

Машинист-крановщик

69

1

2

2

Сортировка

Сортировщик

125

1

1

3

Штабелевка

Машинист-крановщик

87

1

1

4

Отгрузка


86



5

Подача в цех

Оператор

45

1

1


Итого рабочих:

-

-

4

5


Принимаем 2 крановщиков.

Потребное количество оборудования для выполнения операций технологического процесса приведено в таблице 12.

Таблица 12 Потребное количество технологического оборудования

№ п/п

Наименование оборудования

Марка

Норма выработки, м3

Сменное задание, м3

Число механизмов

1

Консольно-козловой кран

ККС-10

400

218

1

2

Сортировочный транспортер

Б-22У

239

125

1

3

Питатель

ЛТ-80

239

140

1

8.8 Склады круглых лесоматериалов

Для обеспечения бесперебойной работы нижнего склада при прекращении вывозки во время весенней распутицы создается запас.

Резервные запасы перед цехами создаются на 7-10 дней.

Лесоматериалы укладываются в плотные штабеля. Такой штабель удобен при работе со стропами, имеет большую вместимость. Штабеля леса на складе располагаются на хорошо расчищенных площадках. Под каждый штабель укладывается нить из бревен, толщиной 200 - 240 мм. Размеры штабелей, а также размещение их на складе определяется правилами пожарной безопасности и техническими возможностями штабелевочных механизмов. Независимо от типа штабеля, его высота не должна превышать полуторной ширины штабеля. На складах круглого леса разрывы между группами штабелей не менее 5 м, разрывы между штабелями 2 м. На штабелевке используется консольно-козловой кран ККС-10. Этот кран обеспечивает более полное использование складской площади.

Склады готовой продукции создаются у лесопильного цеха с учетом противопожарных норм, правил техники безопасности и правил хранения готовой продукции. На складе готовой продукции пиломатериалы укладываются в пакетные штабеля.

Запасы и размеры штабелей приведены в таблице 13.

Таблица 13 Определение запаса леса на складах

№ п/п

Наименование лесоматериалов

Норма запаса в днях

Суточный грузооборот

Запас на складе, м3

Размеры штабеля

Число штабелей

Длина фронта штабелей






Длина, м

Ширина, м

Высота, м

Коэффициент полнодревесности

Объем штабеля, м3



Склад круглых лесоматериалов на отгрузку

1

Строительное бревно

30

9,18

275,40

28

6

6

0,65

655,2

1


2

Фанерный кряж

30

9,90

297,00

28

6

6

0,65

655,2

1


3

Балансы хвойные

30

21,90

655,00

28

6

6

0,65

655,2

1


4

Балансы лиственные

30

3,46

103,80

28

6

6

0,65

655,2

1



Итого









4

30

Склад круглых лесоматериалов на переработку

1

Пиловочник хвойный

12

41,15

493,80

28

6

6

0,65

655,2

1


2

Пиловочник лиственный

12

3,14

37,68

28

6

6

0,65

655,2

1


3

Рудничная стойка

12

156,24

28

6

6

0,65

655,2

1



Итого









3

22

Дрова на нужды населения и предприятия

1

Дрова лиственные и хвойные

30

23,25

697,50

28

6

6

0,65

655,2

2



Итого









2

14


Общий фронт штабелей (с разрывами между группами штабелей - 5 м) составляет 76,0 м.

9. Цехи первичной переработки круглых лесоматериалов

.1 Основные исходные данные и требования для проектирования цехов

Цех рудничной стойки.

Все технологические процессы лесоперерабатывающих цехов вне зависимости от объема производства, его организационной структуры, выпускаемой продукции, применяемого оборудования должны обеспечивать:

рациональное расходование лесосырьевых ресурсов;

выпуск продукции высокой потребительской восстребованости;

эффективное использование оборудования.

Сырьем для выработки продукции рудничного цеха служит рудничная стойка. Объем сырья - 3124 м3.

Суточный объем цеха:

 

В виду незначительного объема раскряжевки, принимаем работу цеха в одну смену.

Сменный объем:


Готовой продукцией является круглые лесоматериалы - рудничная стойка

Рудничные стойки изготовляются по стандарту ГОСТ 616-83. «Стойки рудничные деревянные. Технические условия».

.2 Описание технологического процесса по переработке древесины

Выбор оборудования определяется качеством и размерами сырья и экономической выгодностью оборудования.

В данном проекте, в целях снижения уровня тяжелого ручного труда на опасных участках работ и повышения качества и конкурентоспособности продукции, предусматривается механизация всех транспортно переместительных операций сырья и готовой продукции, а также операция сортировки готовой продукции.

Из бункерного питателя долготье подается транспортером в цех. С него круглые лесоматериалы с помощью поперечных транспортеров распределяются к двум окорочным станкам ОК-35. Эти, сравнительно простые в эксплуатации станки, позволяют выполнить требуемый объем работ. Окоренные бревна через поперечные транспортеры поступают на поперечную разделку к пилам АЦ-2. Разделка 6-ти метрового долготья на 2-х метровые отрезки. Готовая продукция по выносному транспортеру выносится за пределы цеха и сортируется по накопителям. Отходы производства по транспортеру отходов поступают в бункер отходов.

Баланс раскроя сырья, выход готовой продукции и количество отходов переработки сырья приведены в таблице 13.

Таблица 13 Баланс раскроя сырья, выход готовой продукции и количество отходов

Продукция, отходы, потери

Выход


%

м3

Деловая продукция

85

2655

Кусковые отходы

7

218

Опилки

5

156

Усушка и распыл

3

95

Итого

100

3124


Головной станок в цехе рудничной стойки - окорочный станок.

Потребное количество единиц оборудования и потребное число рабочих для выполнения операций технологического процесса цеха рудничной стойки указано в таблице 14.

Таблица 14 Потребность в рабочих и оборудовании

Наименование операций

Наименование и марка

Сменный объем работ, м3

Число единиц оборудования

Число рабочих на единицу оборудования

Число рабочих






В смену

В сутки

1.Подача сырья в цех

БА-3М

13,02

1

1

1

1

2. Окорка бревен

ОК-35


2

1

2

2

3. Поперечная разделка долготья

АЦ-2


2

1

2

2

4. Вынос и сортировка

БА-3М


1

1

1

1

Итого



6


6

6


Полученные 2-х метровые отрезки штабелюются в плотные штабеля, с расстоянием между штабелями 2 м.

Запас готовой продукции цеха рудничной стойки приведен в табл. 15.

Таблица 15 Определение запаса леса готовой продукции

№ п/п

Наименование лесоматериалов

Норма запаса в днях

Суточный грузооборот, м3

Запас на складе, м3

Размеры штабеля

Число штабелей

Длина фронта штабелей






Длина, м

Ширина, м

Высота, м

Коэффициент полнодревесности

Объем штабеля, м3



Склад готовой продукции

1

Рудничная стойка

20

11,06

221,20

28

2

3

0,63

105,84

3



Итого









3

9,0


10. Мероприятия по безопасной производственной деятельности

.1 Техника безопасности при раскряжевке хлыстов и разделке долготья

Раскряжевка хлыстов и разделка долготья раскряжевочными установками и моторными пилами должны производиться после предварительного разделения пачки в один ряд,

Раскряжевка хлыстов и долготья на штабелях, в пачках и на путях раскатки штабелей не разрешается.

Разделять пачки хлыстов (деревьев) должны при помощи механизмов. При ручном разделении пачки бревен рабочие должны быть обеспечены вспомогательными приспособлениями (аншпугами, вагами, кондаками, баграми и пр.).

При раскряжевке хлыстов и разделке долготья моторным инструментом необходимо соблюдать следующие требования:

выполнять мелкий ремонт, смену пильной цепи или ее натяжение при неработающем двигателе бензиномоторной пилы и отключенном двигателе электропилы от кабеля;

переходить от реза к резу с бензиномоторной пилой при работе двигателя на малых оборотах (когда пильная цепь не вращается), а с электропилой - при выключенном электродвигателе;

выключать двигатель электропилы при прекращении подачи тока;

заправлять горюче-смазочными материалами бензиномоторную пилу только при неработающем двигателе;

освобождать зажатую в резе пильную шину после остановки двигателя.

Электрокабель для питания электромоторного инструмента должен быть подвешен над раскряжевочной эстакадой на высоте не менее 3 м.

При разделении и перемещении по эстакаде хлыстов (деревьев) включить растаскивающее устройство следует после получения сигнала, убедившись в отсутствии людей в зоне перемещения хлыстов (деревьев).

При раскряжевке хлыстов моторным инструментом и штабелевке сортиментов автокранами не допускается одновременное выполнение этих работ на одной раскряжевочной площадке.

Уборка отходов от раскряжевочных установок должна быть механизирована.

При раскряжевке хлыстов и разделке долготья раскряжевочными установками и круглыми пилами для поперечной распиловки (балансирными, маятниковыми и др.) необходимо соблюдать следующие требования:

перед пуском убедиться в отсутствии посторонних лиц у механизмов установки и дать предупредительный сигнал;

подавать хлыст под пильный диск, когда последний находится в крайнем нерабочем положении;

надвигать пильный диск на бревно плавно и только после того, как он разовьет полное число оборотов;

выключить на пульте кнопки управления агрегатами раскряжевочной установки при прекращении подачи электротока.

10.2 Техника безопасности при сортировке лесоматериалов

Сортировка лесоматериалов должна быть механизирована и осуществляться конвейерами (лесотранспортерами) и другими средствами механизации.

Сортировочные конвейеры должны быть оборудованы бревносбрасывателями. При их отсутствии допускается сбрасывание лесоматериалов вспомогательными приспособлениями (аншпугами, вагами, кондаками). Производить сбрасывание бревен способом «на себя» запрещается.

Во время сбрасывания бревен находиться людям в лесонакопителях запрещается.

Управление двумя или большим числом последовательно связанных конвейеров должно осуществляться так, чтобы пуск последующего производился до пуска предыдущего, а остановка их осуществлялась в обратном порядке.

Сортировочный конвейер должен быть оборудован дистанционным управлением, позволяющим останавливать его с любого места по всей длине, а также концевым выключателем (сбрасывателем) в конце последней секции конвейера.

Для защиты рабочих от ветра и атмосферных осадков при ручной сброске по всей длине конвейера должен быть навес со сплошной стенкой.

Вдоль конвейеров (лесотранспортеров), расположенных на эстакадах, со стороны противоположной сброске сортиментов в лесонакопители, должны быть устроены тротуары для прохода и работы на них. Ширина тротуара должна быть при сброске сортиментов вручную-1,5 м, механизмами-1,0 м. Для входа на тротуар должны быть лестницы с перилами.

Для прохода над работающим оборудованием (конвейерами и др.) к месту работ должны быть устроены мостики, лестницы, трапы в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.012-75.

.3 Техника безопасности при формировании и разборке штабелей круглых лесоматериалов

Планировку складов круглых лесоматериалов и формирование штабелей следует выполнять по ГОСТ 90-14.0-75.

Типы и размеры штабелей круглых лесоматериалов должны соответствовать технологическому процессу склада, применяемым для формирования и разборки штабелей машинам, условиям хранения и подготовки лесоматериалов к лесосплаву, способам и условиям подачи их в лесопильные цехи для распиловки.

Круглые лесоматериалы должны укладываться в штабеля на подштабельные устройства. Площадь, предназначенная для укладки штабелей бревен, должна быть расчищена, выровнена, уплотнена. Грунт должен быть однородным, не иметь плывунов. Для этого в необходимых случаях должны проводиться изыскательские работы.

При слабых грунтах под лежнями, на которых укладывается штабель, должен быть сплошной настил из низкосортных бревен без гнили.

В местах, где укладывают или разбирают штабеля, должны быть установлены знаки безопасности и предупреждающие надписи.

При ветре скоростью более 11 м/с, ливневом дожде и густом тумане (видимость не превышает 50 м) укладка и разборка штабелей высотой более 1,8 м не разрешается.

При укладке или разборке штабелей подниматься и опускаться с них необходимо только по наклонной поверхности головки или хвоста, или по приставной лестнице.

При использовании для укладки и разборки штабелей кранов работа должна быть организована так, чтобы под поднятым и перемещаемым грузом исключалось нахождение людей,

Укладка бревен в плотные и пачковые штабеля и их разборка должны быть механизированы. Укладка и разборка плотных штабелей разрешается кранами с грейферами, погрузчиками с челюстными и манипуляторными захватами, лебедками, оснащенными саморасцепляющимися стропами, цепными амортизаторами и другими приспособлениями, обеспечивающими безопасность при работе.

Высота штабеля круглых лесоматериалов должна быть не более 4 длины его, но не должна превышать полуторную длину бревен, уложенных в данный штабель. Высота штабеля бревен при штабелевке вручную должна быть не более 1,8 м.

При укладке штабелей круглых лесоматериалов необходимо соблюдать следующие требования:

отдельные бревна не должны выступать за его пределы более чем на 0,5 м;

прокладки следует укладывать симметрично продольной оси штабеля на расстоянии от торцов бревен не более 1 м с каждой стороны;

междурядные прокладки по высоте штабеля следует укладывать в одной вертикальной плоскости;

прокладки вдоль штабеля необходимо укладывать в одну линию, а их концы на стыках должны перекрываться на длину не менее 1 м;

концы (головка и хвост) рядового штабеля должны иметь уклон, для чего каждый новый ряд делается короче предыдущего на диаметр бревна с каждой стороны. Крайние бревна каждого ряда закладываются в вырубленные на концах прокладок гнезда. Глубина гнезда должна быть не более половины толщины прокладок;

интервалы между отдельными группами штабелей должны соответствовать противопожарным нормам проектирования складов лесоматериалов;

устройства, исключающие произвольное раскатывание бревен, должны находиться в конце плотных, пачковых штабелей. При отсутствии таких устройств концы штабелей должны иметь угол равный углу естественного раскатывания бревен (не более 350).

При разборке пачковых штабелей лебедками не разрешается выдергивать пачки из нижних рядов, а следует применять ступенчатую разборку или разборку по рядам с закреплением пачки штабеля и нижних рядов в головке.

При разборке плотных штабелей лебедками необходимо применять приспособления, обеспечивающие безопасность работ (цепные амортизаторы, бревнозахваты и др.).

Нахождение людей на плотных штабелях или возле штабеля (ближе 10 м) во время работы лебедки не разрешается. Необходимые работы на штабеле (поправка бревен, стропов, установка покатов и т. п.) с момента подъема людей на штабель до схода с него должны производиться только при выключенной лебедке.

При разборке плотных штабелей должен поддерживаться уклон не более угла естественного скатывания бревен (не более 35°).

Разборка покосившихся и опасных штабелей должна производиться только в светлое время суток по предварительно разработанной технологии и под личным наблюдением руководителя работ. Технология разборки таких штабелей должна утверждаться главным инженером (главным лесничим) предприятия или по его поручению техноруком (лесничим).

При укладке и разборке штабелей должны выполняться следующие требования:

не сбрасывать бревна на штабель с поперечного или продольного конвейера до установки направляющих слег (покатов). Число слег должно быть не менее одной на каждые 2 м длины перемещаемых по ним бревен и во всех случаях не менее двух; 

не производить одновременно работы на соседних штабелях;

не находиться ближе 10 м от укладываемых или разбираемых штабелей;

не находиться ближе 20 м от плотного штабеля в момент его обрушения лебедкой посредством вспомогательного стропа;

не брать бревна из нижних рядов при разборке штабелей до тех пор, пока не убраны верхние ряды; не делать вертикальные обрубы штабеля; не откатывать бревна, стоя на пути их перемещения.

При формировании и разборке штабелей лесоматериалов должна применяться надежная сигнализация. Сигнализация флажками допускается только при хорошей видимости.

10.4 Техника безопасности при погрузке и выгрузке лесовозного транспорта

Лесовозный автомобиль, ожидающий погрузки, должен находиться за пределами максимального радиуса действия стрелы крана и становиться под погрузку только после разрешающего сигнала крановщика.

Хлысты (деревья) до погрузки на лесовозный транспорт должны опиливаться на погрузочной площадке по габариту подвижного состава.

При погрузке хлыстов, деревьев или сортиментов на автомобиль между торцами и ограждением кабины разрыв должен быть не менее 0,75 м.

При погрузке хлыстов, деревьев или сортиментов на подвижной состав узкоколейных железных лесовозных дорог вершины и комли не должны выступать за пределы рамы платформы или сцепа.

Подтаскивать хлысты, деревья и сортименты автомобильными кранами через стрелу для последующей их погрузки разрешается с соблюдением следующих требований:

кран до начала работы должен быть закреплен;

полиспаст должен быть снят со стрелы;

паспортная грузоподъемность крана при установленном вылете стрелы должна быть снижена 6 число раз равное кратности снятого полиспаста;

грузовой канат должен находиться в одной вертикальной плоскости с продольной осью стрелы крана;

расстояние подтаскивания груза не должно быть более 25 м;

погрузочная площадка должна быть спланирована, пни и кочки удалены заподлицо с землей;

груз должны подтаскивать по продольным прочно закрепленным подкладкам;

неповоротная часть крана со стороны противоположной подтаскиваемому грузу должна быть закреплена растяжками.

При погрузке и штабелевке леса лесопогрузчиками необходимо соблюдать следующие требования:

центр тяжести поднимаемого пакета круглых лесоматериалов не должен выходить за габариты нижней челюсти погрузчика;

перемещаемый груз должен быть надежно зажат захватом;

пачка, предназначенная для погрузки, при необходимости передвижения автолесовоза вперед или назад должна быть опущена па землю;

хлысты на погруженном транспорте необходимо выравнивать только захватом челюстного лесопогрузчика. Выравнивание хлыстов вручную не разрешается.

Заключение

Повышение эффективности производства в лесозаготовительной промышленности во многом зависит от технологии и организации лесосечных и нижнескладских работ.

Технология лесозаготовок постоянно изменяется по мере развития техники. Технологические процессы лесосечных работ различаются при использовании на валке валочных и валочно-пакетирующих машин и бензомоторных пил. Валочно-пакетирующие машины выполняют такую операцию, как формирование пакета. Этот элемент может быть частью технологической операции - трелевки леса, выполняемой, например, после валки бензопилами. Изменяются технологические процессы и при использовании самоходных и стационарных сучкорезных машин по сравнению с отрезкой сучьев бензопилами вручную или обрубкой топором. Различны технологические приемы при пачковой или групповой обработке деревьев и хлыстов на нижних лесоскладах. Для современной технологии лесозаготовок и переработки древесного сырья характерен переход от прерывистых технологических процессов к непрерывным, поточным, обеспечивающим увеличение масштабов производства и эффективности использования машин и оборудования. Все шире распространяется комплексная технология лесозаготовок, предусматривающая полное использование лесных ресурсов.

Список используемой литературы

. Меньшиков Б.Е. Малые и нижние лесопромышленные склады.

. Азаренок В.А., Меньшиков Б.Е., Левинская Г.Н. Основы технологии лесопиления на предприятиях лесного комплекса. Екатеринбург, 2012.

. Меньшиков Б.Е., Лившиц Н.В. Экологизированные технологии лесных складов. Екатеринбург, 2011.

. К.Ф. Гороховский., Н.В.Лившиц Технология и машины лесосечных и лесоскладских работ.

. Анучин Н.П. Сортиментные и товарные таблицы. - М.: Лесная промышленность, 2011.

. Азаренок В.А. Безгина Ю.А. Экологизированные рубки ухода, 1998.

Похожие работы на - Технология лесосечных работ. Технология нижнескладских работ и первичной переработки круглых лесоматериалов

 

Не нашли материал для своей работы?
Поможем написать уникальную работу
Без плагиата!