Ремонт электродвигателей переменного тока (АД с КЗР)

Наименование работ

Единицы измерения

Количество на объект

Примечание

1

2

3

4

Разборка двигателя

шт

1

Трехфазный асинхронный двигатель ВАСВ 100 кВт 250 об/мин

Очистка и мойка узлов

шт

1

Дефектация и осмотр

шт

1

Определение дефектов электродвигателя

шт

1

Удаление старой обмотки из статора

шт

1

Перешихтовка сердечника статора

шт

1

Ремонт ротора

шт

3

Ремонт подшипниковых щитов

шт

1

Ремонт подшипников

шт

1

Ремонт наружных поверхностей и резьбовых соединений

шт

2

Заготовка пазовой изоляции

шт

1

Укладка обмоток статора

шт

1

Пропитка и сушка обмоток статора

шт

1

Изготовление выводных проводов

шт

1

Балансировка ротора

шт

1

Сборка электродвигателя

шт

1

Испытания электродвигателя

шт

1

Покраска электродвигателя

шт

1

№

Наименование работ

Объем работ

Трудозатраты

Дни выполнения работ

Ед. изм

Кол-во

Чел/ дни

Кол-во рабочих в бригаде

Продолжительность работ, дни

1

2

3

4

1

2

3

4

5

6

7

8

1

Приемка электродвигателя

шт

1

2

4

1

2

2

Разборка двигателя

шт

1

2

4

1

2

3

Очистка и мойка узлов

шт

1

2

4

1

2

4

Дефектация и осмотр

шт

1

2

4

1

2

5

Удаление старой обмотки статора

шт

1

2

4

1

2

6

Перешихтовка сердечника статора

шт

1

2

4

1

2

7

Ремонт посадок на валу ротора

шт

1

2

4

1

2

8

Удаление коррозии на пакетах ротора

шт

1

2

4

1

2

9

Восстановление шпоночной канавки

шт

1

2

4

1

2

10

Ремонт подшипниковых щитов

шт

1

1

4

1

1

11

Ремонт подшипников

шт

1

1

4

1

1

12

Ремонт наружных поверхностей и резь-бовых соединений

шт

2

1

4

1

1

13

Заготовка пазовой изоляции

шт

1

1

4

1

1

14

Укладка обмоток статора

шт

1

2

4

1

2

15

Пропитка и сушка обмоток статора

шт

2

2

4

2

1

16

Балансировка ротора

шт

1

3

4

1

3

17

Изготовление выводных проводов

шт

1

1

4

1

1

18

Сборка электродвигателя

шт

1

1

4

1

1

19

Испытания электродвигателя

шт

1

1

4

1

1

20

Покраска электродвигателя

шт

1

1

4

1

1

Вид работ и операций

Описание технологического процесса

Механизмы,  инструмент, приспособления

1

2

3

1 Нормативные документы

1.1 Технические условия на ремонт электрооборудования или руководство по ремонту; 1.2 Ремонтная конструкторская документация; 1.3 Технологический процесс ремонта или инструкция; 1.4 Акт на сдачу электродвигателя

2 Входной контроль качества

2.1 Наружный осмотр электродвигателя, его дефектация и определение объема ремонтных работ

3 Технология выполнения работ по операциям

3.1 Приемка электродвигателя и проверка комплектности всех сборочных единиц и деталей

3.2 Разборка двигателя: 3.2.1 съем кожуха вентилятора; 3.2.2 съем вентилятора, предварительно ослабив его винт (вручную или с помощью съемника); 3.2.3 отвернуть болты, крепящие подшипниковые щиты к корпусу; 3.2.4 перед съемом заднего подшипникового щита необходимо подвесить ротор за конец вала при помощи тали и заложить в нижнюю часть расточки подкладку из электрокартона, поскольку после съема щита  положение ротора по отношению к статору изменится: ротор примет наклонное положение (образуется перекос); 3.2.5 съем заднего подшипникового щита с легкими ударами по нему молотком из мягкого материала(дерево, пластмасса, медь);

отвертки А 150x0,5; комплекты торцовых ключей и рожковых ключей; винтовой съемник;  таль электрическая;  зубило слесарное; молоток; электрокартон; стальные тросы;

3.2.6 выемка ротора из статора, при этом ротор легкими толчками сдвигается в сторону переднего подшипникового щита и щит выводится из замка; ротор поддерживается стальными тросами электротали во избежание повреждения лобовых частей обмотки статора и крыльчатки ротора; 3.2.7 съем переднего подшипникового щита

плоскогубцы

3.3 Очистка и мойка узлов двигателя: 3.3.1 загрузить в корзину с 3 % раствором кальцинированной соды на 15...30 мин следующие узлы: -передний и задний подшипниковые щиты -прокладки внутренние и внешние -крышки подшипника задняя и передняя -вентилятор -шпонка под вентилятор -кожух вентилятора -гайки, болты 3.3.2 промывка узлов электродвигателя в течении 10...15 мин горячей водой для нейтрализации соды; 3.3.3 промывка подшипников качения бензином с добавлением 6 - 8% по объему веретенного или трансформаторного масла  3.3.4 обдувка узлов электродвигателя сжатым воздухом

корзина для мойки узлов; ванна промывочная; промышленный термометр; кальцинированная сода; воздушный компрессор; трансформаторное масло

3.4 Дефектация и осмотр электродвигателя: 3.4.1 осмотр состояния пакета активной стали ротора и статора; 3.4.2 осмотр на отсутствие трещин, отколов и задиров корпуса и центрирующих заточек, а также проверка исправности резьбы; 3.4.3 проверка исправности и комплектации коммутационной коробки, неисправности резьб, гаек и шайб, исправности изолирующих элементов и соединений, наличие борновой крышки;

измерительный инструмент: стальные линейки  - 500 мм и 150 мм; штангенциркуль 150 мм; микрометр 0...25 мм;

3.4.4 проверка подшипниковых щитов и крышек на отсутствие трещин, отколов; 3.4.5 проверка подшипников на легкость хода, состояние дорожек, элементов качения, внутреннего и наружного колец; 3.4.6 проверка целостности посадочных поверхностей вала и шпоночной канавки; 3.4.7 проверка посадки вентилятора на вал электродвигателя, целостность вентилятора: состояние лопаток, корпуса и втулки.

испытательный стенд для проверки биения с индикатором часового типа; стойка индикаторная

3.5 После осмотра выявлены следующие неисправности: 3.5.1 выгорание участков активной стали статора; 3.5.2 выход из строя наружной и внутренней резьбы вследствие износа и изгиба витков; 3.5.3 две отломанные лапы у станины; 3.5.4 трещина 10 мм у переднего подшипникового щита и 15 мм у заднего щита; 3.5.5 повышенный износ дорожек и тел качения подшипников; 3.5.6 выработка посадочных размеров на валу ротора; 3.5.7 выработка шпоночной канавки; 3.5.9 выгорание обмотки; 3.5.10 коррозия на пакетах активной стали ротора

3.6 Удаление старой обмотки статора: 3.6.1 установка ремонтируемого статора  на токарный станок;  3.6.2 обрезание лобовых частей обмотки статора со стороны соединения катушек; 3.6.3 разогрев обмотки статора тупиковой электропечи при температуре 250...300 °С в течение 30...40 мин; 3.6.4 остывание обмотки статора (до температуры 80...90°С)

приспособление для выемки обмотки; тупиковая электропечь; резец специальный с оправкой; слесарный инструмент: зубило слесарное,

3.6.5 удаление по частям обмотки из пазов с помощью приспособления для выемки обмоток при зафиксированной держателями активной стали

ширина рабочей части 10...15 мм; молоток; специальные скребки для чистки пазов стальные

3.7 Перешихтовка сердечника статора: 3.7.1 подготовка необходимого ремонтного оборудования, изготовление приспособлений и специального инструмента;  3.7.2 расшихтовка сердечника; 3.7.3 переизолировка листов активной стали: -обтирка листов тряпкой; -съем обнаруженных заусенцев шлифовальным кругом или напильником; -отрихтовка погнутых листов текстолитовым или деревянным молотком (киянкой); -съем лаковой изоляции механическим способом(стальными щетками, кардолентой, пескоструйным аппаратом) или химическим-погружением в ванну с 10%-ным раствором едкого натра или 15%-ным раствором тринатрийфосфата, подогретого до 50 °С; -промывка в проточной воде(70-80°С) -очистка листов стали от бумажной изоляции в ванне с горячей водой; -лакировка листов; -сушка(при температуре 450-550 °С); 3.7.4 шихтовка и прессовка сердечника; 3.7.5 испытание сердечника

опорное кольцо; прессующее кольцо; прессующие технологические шпильки с гайками  и подкладочные втулки; сборочные калибры; рихтовочные и контрольные калибры; киянка; шлифовальный круг или напильник; стальная щетка; кардолента; пескоструйный аппарат; электроизоляционный лак; печь сушильная

3.8 Ремонт посадок на валу ротора: 3.8.1 наварка вала ротора в местах прослабления посадок; 3.8.2 проточка ротора на токарном станке в

электродуговая сварка; токарный станок

3.9 Удаление коррозии на пакетах ротора: 3.9.1 чистка пакетов мягкой волосяной щеткой; 3.9.2 удаление коррозии и антикоррозийного покрытия; 3.9.3 продувка пакетов сжатым воздухом; 3.9.4 покрытие пакетов антикоррозийным лаком

антикоррозийный лак; кисть; воздушный компрессор; шлифовальный круг

3.10 Восстановление шпоночной канавки: 3.10.1 наварка металла на боковые поверхности шпоночного паза; 3.10.2 механическая обработка канавки

электродуговая сварка; токарный станок

3.11 Ремонт подшипниковых щитов: 3.11.1 скашивание кромки трещины по всей длине ручным зубилом под углом 45 - 60°; 3.11.2 разогрев детали в печи до 700 - 800 °С; 3.11.3 заварка трещины ацетиленокислородным пламенем; 3.11.4 остывание щита 1-3 суток

ручное зубило; молоток; печь; газовая сварка

3.12 Ремонт подшипников: 3.12.1 поверхности и детали подшипника имеют сильный рабочий износ, поэтому они заменяются новыми того же номера; 3.12.2 набивка подшипника густой смазкой с заполнением 2/3 объема камеры (во избежание ее выдавливания внутрь двигателя)

подшипники: 8336(передний) 8230(задний); смазка УТВ

3.13 Ремонт наружных поверхностей и резь-бовых соединений: 3.13.1 приваривание отломанных лап к станине; 3.13.2 ремонт наружной резьбы: -протачивание резьбы до ближайшего меньшего стандартного диаметра и после-дующее нарезание резьбы меньшего размера;  -при невозможности из условий прочности  уменьшения размера резьбы ее восстанавливают наплавкой, металлизацией

электродуговая сварка; набор метчиков и плашек; переходные втулки; тиски слесарные

и другими способами; 3.13.3 ремонт внутренней резьбы: -рассверливание отверстия до ближайшего большего стандартного диаметра и последующее нарезание резьбы большего размера; -рассверливание отверстия для установки в него на резьбе или клее переходной втулки с внутренним диаметром  резьбы нужного размера

3.14 Заготовка пазовой изоляции: 3.14.1 чистка пазов статора; 3.14.2 опиливание острых граней зубцов на торцах сердечника; 3.14.3 выправка смещенных, выступающих в пазы зубцов; 3.14.4 продувка статора сжатым воздухом; 3.14.5 изолировка пазов: -установка пазовых коробок в пазы; -установка прокладок из электрокартона на нажимные шайбы; -насадка фибровой гребенки на вылеты пазовых коробок

напильник; стальная оправка; молоток; воздушный компрессор; электрокартон

3.15 Укладка обмоток статора: 3.15.1 укладка проводников в пазы(укладка производится по часовой стрелке); 3.15.2 крепление секций пазовой крышкой; 3.15.3 вбивание клиньев в пазы; 3.15.4 бандажировка лобовой части обмотки хлопчато-бумажным шнур-чулком с обеих сторон; 3.15.5 опрессовка лобовых частей; 3.15.6 перетяжка бандажей; 3.15.7 оправка лобовых частей обмотки; 3.15.8 контроль обмотки на контрольном стенде

плоскогубцы; молоток;   ножницы портняжные; пресс гидравлический ПГ-1;   игла специальная для бандажировки;  приспособление-шаблон для правки лобовых частей; аппарат ЕЛ-1; пинцет приспособление- шаблон для

правки лобовых частей; аппарат ЕЛ-1; пинцет

3.16 Пропитка и сушка обмоток статора: 3.16.1 статор помещается в автоклав, где создается вакуум; 3.16.2 подача в автоклав эпоксидного кампаунда(175-185°C); 3.16.3 пропитка обмотки при атмосферном давлении в течение 1 часа; 3.16.4 пропитка при большом вакууме (остаточное давление не более 15 - 20 мм рт. ст.) в течение 15 минут; далее в течение 15 мин при давлении 6 - 7 атм; 3.16.5 чередование процесса вакуум-давление 4 раза; 3.16.5 извлечение статора из автоклава; 3.16.6 сушка изоляции в сушильной печи при температуре 90-100°C в течение 72 часов; 3.16.7 измерение сопротивления изоляции мегаомметром 500-1000 В(сопротивление изоляции должно быть не менее 1 Мом)

эпоксидный кампаунд; автоклав; печь сушильная; мегаомметр 500-1000 В

3.17 Изготовление выводных проводов: 3.17.1 разрезание провода на куски необходимой длины; 3.17.2 зачистка концов проводов от изоляции(длина зачистки 10-20 мм); 3.17.3 скрутка концов многожильных проводов; 3.17.4 сворачивание колец для крепления на клеммнике; 3.17.5 горячее лужение зачищенных и скрученных проводов; 3.17.6 присоединение выводных концов обмоток к клеммнику

Провод ПВ-3; припой ПОС-40; круглогубцы специальные; паяльник;  ванна для пайки; линейка масштабная; штангенциркуль ножницы для резки провода; щипцы или клещи для снятия изоляции; защитные

очки; резиновые перчатки; песочные часы; стеклянная ванна; вытяжной шкаф

3.18 Балансировка ротора: 3.18.1 установка ротора на опоры машины динамической балансировки; 3.18.2 вращение ротора - под влиянием несбалансированной массы детали рама начнет колебаться; 3.18.3 уравновешивание ротора при помощи корректирующего груза, определение легкой и тяжелой стороны; 3.18.4 приварка груза с легкой стороны в выбранной плоскости исправления

машина для динамической балансировки; вертикально-сверлильный станок; электродуговая сварка

3.19 Сборка электродвигателя: 3.19.1 установка ротора в статор, проверка зазора между ними; 3.19.2 монтаж подшипников; 31.9.3 установка заднего подшипникового щита; 3.19.4 установка переднего подшипникового щита; 3.19.5 не затягивая болты щитов до отказа, провернуть ротор от руки; при правильной сборке ротор легко вращается; 3.19.6 затянуть болты подшипниковых щитов; 3.19.7 насадить вентилятор на вал, затянуть его винт; 3.19.8 одеть кожух вентилятора

отвертки А 150x0,5; комплекты торцовых ключей и рожковых ключей; винтовые съемники;  приспособление для вывода ротора; приспособления для съема вентилятора и подшипниковых щитов;  зубило слесарное; молоток; плоскогубцы

3.20 Испытания электродвигателя: 3.20.1 внешний осмотр двигателя и замеры воздушных зазоров между сердечниками; 3.20.2 измерение сопротивления изоляции обмоток относительно корпуса и между фазами обмоток; 3.20.3 измерение омического сопротивления обмотки в холодном состоянии; 3.20.4 испытание машины на холостом ходу; 3.20.5 измерение токов холостого хода по фазам; 3.20.6 измерение пусковых токов и определение кратности пускового тока; 3.20.7 испытание электрической прочности витковой изоляции; 3.20.8 испытание электрической прочности изоляции относительно корпуса и между фазами; 3.20.9 проведение опыта короткого замыкания; 3.20.10 испытание на нагрев при работе двигателя под нагрузкой

мегаомметр 500-1000 В; амперметр; вольтметр; измерительный инструмент; выпрямитель

3.21 Покраска электродвигателя

краскопульт; краска

4 Состав нормокомплекта

4.1 Набор инструментов и приспособлений для ремонта электродвигателя; 4.2 Набор защитных средств; 4.3 Мегаомметр 500-1000 В; 4.4 Амперметр и вольтметр; 4.5 Выпрямитель

5 Техника безопасности

5.1 При выполнении слесарных работ: 5.1.1 пользоваться только исправным инструментом; 5.1.2 при сверлении хрупких металлов и  заточке инструмента пользоваться защитными очками; 5.1.3 мелкие детали сверлить только в тисках; слесарные тиски должны быть в полной исправности, надежно укреплены на верстаке;

5.1.4 периодически зачищать заусенцы на молотках и других ударных инструментах; 5.1.5 пыль и стружку с рабочего места сметать щеткой; запрещается сдувать стружку сжатым воздухом или убирать ее голыми руками; 5.1.6 запрещается работать зубилами с  косыми и обитыми затылками и с выкрошенной режущей кромкой; 5.1.7 запрещается работать неисправными отвертками, напильниками, острогубцами, плоскогубцами, гаечными ключами и другим слесарным инструментом

5.2 При выполнении сварочных работ: 5.2.1 пользоваться спецодеждой: -рукавицами из искростойких материалов; -обувью из кожи и войлока; -спецовкой из рекомендованных материалов, при необходимости - каской 5.2.2 работать в исправной сухой спецодежде и рукавицах; 5.2.3 регулярно проверять исправность изоляции кабелей, электродержателей и надежность всех контактов до начала работ; 5.2.4 отключать сварочное оборудование во время простоя, перемещения, обеденного перерыва и т.д.; 5.2.5 все замеченные неисправности устранять строго после полного обесточивания аппарата;

5.3 При пропитке и сушке обмоток электродвигателей: 5.3.1 пропиточно - сушильные отделения, в которых используются лаки с горючими растворителями, относятся к категории взрыво- и пожароопасных; все силовое и осветительное электрооборудование, находящееся в помещении отделения, должно быть выполнено во взрывобезопасном исполнении;

5.3.2 ванны, в которых производится пропитка методом погружения, должны закрываться крышками после загрузки в них изделий, а так ­же иметь бортовой отсос; 5.3.3 при загрузке изделий в ванну и закрывании ее крышкой необходимо избегать ударов стальных деталей друг о друга; 5.3.4 лаки и растворители и пропиточные составы хранить в отдельных помещениях, в ванны пропиточного отделения подавать их по трубопроводам; 5.3.5 во избежание появления искры контакты электронагревателей должны быть вынесены из помещения пропиточного отделения 5.3.6 запрещается курить в помещениях сушильно - пропиточных отделений, стирать одежду в бензине и растворителях

5.4 При испытании электродвигателя: 5.4.1 работать в исправных средствах индивидуальной защиты; 5.4.2 после измерения мегаомметром соответствующую цепь обмотки заземлить не менее чем на 1 мин; 5.4.3 испытания электрической прочности изоляции обмоток должны проводиться на специально огороженном участке, снабженном сигнальными лампами и блокировками; 5.4.4 при испытании междувитковой изоляции удалиться из зоны расположения машины; 5.4.5 при испытаниях активной стали статора  огородить место испытания, вывесить предупредительные плакаты; 5.4.6 заземление обмоток с целью отведения зарядов производить с помощью специальной изолирующей штанги

6 Оценка качества выполнения работ

6.1 Сопротивление изоляции обмоток: Сопротивление изоляции должно быть не менее 1 МОм при температуре 10 - 30 °С и 0,5 Мом при 60 °С

6.2 Нагрузочная способность

7 Технико-экономические показатели

7.1 Состав звена:  электрослесарь 4-го разряда - 2чел.; электрослесарь 3-го разряда - 2 чел.; 7.2 Норма трудовых затрат и расценок: трудозатраты -0,5 чел/дня, зарплата:  электрослесарь 4-го разряда - 60 руб/час электрослесарь 3-го разряда - 48 руб/час

Виды работ

Места и операции с повышенной опасностью

Указания по технике безопасности

1

2

3

1 При работе с грузоподъемными механизмами

1.1 поддержка ротора при съеме заднего подшипникового щита; 1.2 выемка ротора из статора; 1.3 транспортировка ротора и статора между участками

1.1 масса груза, подлежащего подъему, должна быть определена до начала его подъема; нагрузка на грузоподъемные механизмы и съемные грузозахватные приспособления не должна превышать их грузоподъемности; 1.2 подъем груза, на который не разработана схема строповки, производится в присутствии и под руководством лица, ответственного за безопасное производство работ кранами; 1.3 грузы, подвешиваемые к крюку грузоподъемного механизма, должны быть надежно обвязаны так, чтобы обеспечивалось устойчивое положение груза при перемещении; 1.4 канаты или цепи должны накладываться на поднимаемый груз равномерно, без узлов и перекруток; а острые грани поднимаемого груза под канат или цепь устанавливаются подкладки, предохраняющие стропы от повреждений; 1.5 забракованные

съемные грузозахватные приспособления, а также не имеющую бирки (клейма), немаркированную и поврежденную тару оставлять в местах производства работ не допускается; 1.6 из зоны работ по подъему и перемещению грузов должны быть удалены лица, не имеющие прямого отношения к проводимым работам; 1.7 в зоне перемещения грузов все проемы должны быть закрыты или ограждены и вывешены предупреждающие знаки безопасности; 1.8 опускать грузы разрешается на предварительно подготовленное место с исключением их падения, опрокидывания или сползания; для удобства извлечения стропов из-под груза на месте его установки необходимо уложить прочные подкладки; 1.9 в случае неисправности механизма, когда нельзя опустить груз, место под подвешенным грузом ограждается и вывешиваются плакаты «Опасная зона», «Проход закрыт»;

2 При работе со слесарным инструментом

2.1 удаление старой обмотки статора; 2.2 разборка двигателя; 2.3 перешихтовка сердечника статора; 2.4 ремонт посадок на валу ротора; 2.5 восстановление шпоночной канавки; 2.6 ремонт подшипниковых щитов; 2.7 ремонт наружных поверхностей и резьбовых соединений; 2.8 заготовка пазовой изоляции; 2.9 укладка обмоток статора; 2.10 изготовление выводных проводов; 2.11 балансировка ротора; 2.12 сборка электродвигателя

2.1 пользоваться только исправными инструментами и приспособлениями, рабочее место содержать в надлежащем порядке: заготовки, инструменты, изделия складывать на отдельные для них места; не допускать загромождения проходов; 2.2 отходы производства складывать в специальную тару; 2.3 все работы с листовым материалом (переноску, укладку, резку на ножницах, гибку и др.) производить в рукавицах; 2.4 при работе с зубилом, крейцмейселем , выколоткой и другими инструментами ударного действия, а также резке металла ручными ножницами, пользоваться защитными очками; 2.5 очистку поверхностей и промывку деталей, подлежащих доработке, а также уборку стружки производить щеткой сметкой или ветошью; 2.6 при работе с плоскогубцами, кусачками, ножницами по металлу следить, чтобы режущие кромки были острыми и не имели сбоку выщербим;

2.7 обрабатываемые детали надежно закрепить в тисках, инструментах; 2.8 инструмент, имеющий отточенное лезвие или острие, следует передавать другому человеку вперед рукояткой или тупым концом; 2.9 при обнаружении неисправности инструмента или оборудования немедленно прекратить работы и доложить об этом мастеру; 2.10 при получении травмы сообщать мастеру и обращаться в мед. пункт

3 При сварочных работах

3.1 ремонт посадок на валу ротора; 3.2 восстановление шпоночной канавки; 3.3 ремонт подшипниковых щитов; 3.4 балансировка ротора

3.1 Газосварочные работы: 3.1.1 запрещается производить работы в непосредственной близости от легковоспламеняющихся, горючих материалов, таких как бензин, керосин, стружка и др.; 3.1.2 при резке металлов больших толщин следует применять резаки с удлиненными трубками для уменьшения влияния высокой температуры на рабочего; 3.1.3 выполнение газопламенных работ и применение открытого огня допускается на расстоянии не менее 10м от

перепускных рам и передвижных ацетиленовых генераторов и 5м от отдельно стоящих баллонов с горючими газами;  3.1.4 при сварке можно применять только редукторы с исправными манометрами; 3.1.5 кислородные редукторы следует предохранять от попадания на них смазочных материалов; 3.1.6 при пуске газа в редуктор нельзя стоять перед редуктором; 3.1.7 все соединения редуктора должны быть герметичны; 3.1.8 запрещается использование переходников, тройников для одновременного питания нескольких горелок; 3.2 Электросварочные работы: 3.2.1 надежная изоляция всех токоподводящих проводов от источника тока и сварочной дуги; 3.2.2 надежное заземление корпусов от источников питания и сварочной дуги; 3.2.3 применение автоматических систем прерывания подачи высокого напряжения при холостом ходе;

3.2.4 надежная изоляция электрододержателя для предотвращения случайного контакта с токоведущими частями электрододержателя; 3.2.5 не допускается контакт рабочего с клеммами и зажимами цепи высокого напряжения; 3.2.6 каждый сварочный пост должен быть огорожен негорючими материалами по бокам, а вход - асбестовой или другой негорючей тканью во избежание случайных повреждений других рабочих

4 При пропитке и сушке изоляции

4.1 пропитка и сушка изоляци

4.1 пропиточно - сушильные отделения, в которых используются лаки с горючими растворителями, относятся к категории взрыво- и пожароопасных; все силовое и осветительное  электрооборудование, находящееся в помещении отделения, должно быть выполнено во взрывобезопасном исполнении; 4.2 запрещается курить в помещениях сушильно - пропиточных отделений, стирать одежду в бензине и растворителях; 4.3 ванны, в которых

производится пропитка методом погружения, должны закрываться крышками после загрузки в них изделий, а так же иметь бортовой отсос; 4.4 при загрузке изделий в ванну и закрывании ее крышкой необходимо избегать ударов стальных деталей друг о друга; 4.5 лаки и растворители и пропиточные составы хранить в отдельных помещениях, в ванны пропиточного отделения подавать их по трубопроводам; 4.6 во избежание появления искры контакты электронагревателей должны быть вынесены из помещения пропиточного отделения

5 При испытании электродвигателя

5.1 испытания электродвигателя

5.1 работать в исправных средствах индивидуальной защиты; 5.2 после измерения мегаомметром соответствующую цепь обмотки заземлить не менее чем на 1 мин; 5.3 испытания электрической прочности изоляции обмоток должны проводиться на специально огороженном участке, снабженном сигнальными лампами и блокировками; 5.4 при испытании

междувитковой изоляции удалиться из зоны расположения машины; 5.5 при испытаниях активной стали статора  огородить место испытания, вывесить предупредительные плакаты; 5.6 заземление обмоток с целью отведения зарядов производить с помощью специальной изолирующей штанги

6 При покраске электродвигателя

6.1 покраска электродвигателя

6.1 малярные работы связаны с приготовлением и нанесением окрасочных составов, содержащих токсичные (вредные для здоровья) и пожароопасные вещества; 6.2 до начала работы следует надеть спецодежду, получить инструктаж о безопасных условиях выполнения производственного задания; 6.3 на рабочем месте следует проверить наличие и исправность инвентаря, ручного инструмента, средств механизации и другой необходимой оснастки; 6.4 окрасочные составы приготовлять в помещениях, имеющих приточно-вытяжную вентиляцию; для защиты глаз от брызг известкового,

купоросного состава и других раздражающих жидкостей следует надевать защитные очки; 6.5 при работе токсичными материалами, кожу рук необходимо защищать резиновыми перчатками; 6.6 в помещениях, где ведутся малярные работы, нельзя курить, пользоваться паяльными лампами, выполнять электросварочные и другие работы, вызывающие образование искр; 6.7 окраску краскораспылителем выполнять в защитных очках и респираторе; 6.8 при неисправности окрасочного агрегата в процессе работы (протечка краски, отказ клапана распылителя) следует немедленно сбросить давление или обесточить машину; 6.9 по окончании работы ручные инструменты, краскораспылители промыть, продуть сжатым воздухом и просушить; затем привести в порядок рабочее место и снять спецодежду

7 При работе на токарном станке

7.1 восстановление шпоночной канавки;

7.1 инструмент и обрабатываемую деталь закреплять в станке

7.2 ремонт посадок на валу ротора

только перед пуском; 7.2 установку на станке тяжелых деталей и снятие их производить грузоподъемными механизмами; при переноске больших тяжестей пользоваться тележкой; 7.3 при обработке изделий образующуюся мелкую стружку удалять со станка щеткой, а не рукой, сливную стружку в виде ленты отводить от резца специальным крепком; 7.4 при обработке валов, находящихся вне шпинделя, ограждать их специальной трубкой, трубку укреплять неподвижно на станке; 7.5 при зачистке вращающего изделия напильником, шабром и шкур­кой быть особо осторожным во избежание захвата рукавов одежды кулачком патрона или хомутика; 7.6 пользоваться защитными средствами: от горячей стружки-стружколомателями, стружкозабивателями и защитными экранами или пользоваться очками, если при работе возможно повреждение глаз отделяющейся стружкой

№

Наименование нормокомплекта

Тип

Единицы измерения

Количество

Примечание

1

2

3

4

5

6

1

Отвертки

А 150x0,5

шт

4

Разборка двигателя

2

Набор торцовых ключей

-

комплект

1

Откручивание/ закручивание болтов при разборке/сборке

3

Набор рожковых ключей

-

комплект

1

Откручивание/закручивание болтов при разборке/сборке

4

Зубило слесарное 240 мм

-

шт

4

Скашивание кромки трещин, снятие шпонки с вала

5

Молоток слесарный 69620 0,4 кг

-

шт

4

Удаление обмотки статора, заготовка пазовой изоляции

6

Плоскогубцы

-

шт

4

Укладка обмотки статора

7

Напильник 01675020000

-

шт

4

Заготовка пазовой изоляции

8

Набор метчиков и плашек

-

комплект

1

Нарезание внутренней и внешней резьбы

9

Тиски слесарные

ТСС-80

шт

1

Слесарная обработка деталей

10

Таль электрическая

ВМТ

шт

4

Поддержка ротора при сборке/разборке, транспортировка двигателя

11

Съемник винтовой

СМВ-36

шт

1

Съем подшипников, полумуфты

12

Пресс гидравлический

ПГ-1

шт

1

Опрессовка лобовой части обмотки статора

13

Токарный станок

SA-45

шт

1

Обработка посадочной поверхности ротора и шпоночной канавки

14

Сварочный трансфоматор

TR-300

шт

1

Металлизация посадочной поверхности ротора, приваривание лап станины

15

Газосварочный аппарат

Лига

шт

1

Сварка трещин подшипниковых щитов

16

Воздушный компрессор

LT 2-20

шт

1

Продувка обмоток и сердечника статора

17

Автоклав

4472/80

шт

1

Пропитка обмоток статора

18

Печь сушильная

-

шт

1

Сушка обмоток статора

19

Эпоксидный кампаунд

КП-34

-

-

Пропитка обмоток статора

20

Электрокартон

ЭВ

-

-

Защита обмотки и активной стали статора от повреждений при разборке

21

Смазка для подшипников

УТВ

-

-

Для заполнения подшипников смазкой

22

Мегаомметр

500-1000 В

шт

1

Измерение сопротивления изоляции

Наименование, тип

Технические данные

Область применения

 1

2

 3

Отвертки А 150x0,5

-

Разборка/сборка двигателя

Набор торцовых ключей

-

Откручивание/ закручивание болтов при разборке/сборке

Набор рожковых ключей

-

Откручивание/ закручивание болтов при разборке/сборке

Зубило слесарное 240 мм

-

Скашивание кромки трещин, снятие шпонки с вала

Молоток слесарный 69620 0,4 кг

-

Удаление обмотки статора, заготовка пазовой изоляции

Набор метчиков и плашек

-

Нарезание внутренней и внешней резьбы

Напильники 01675020000

-

Заготовка пазовой изоляции

Съемник винтовой СМВ-36

-

Съем подшипников, крышек подшипников, полумуфты,

Сварочный трансфоматор TR-300

250А, 220-280В

Металлизация посадочной поверхности ротора, приваривание лап станины

Очки 034 PROGRESS

-

Защита глаз при покраске электродвигателя

Тиски слесарные ТСС-80

-

Слесарная обработка деталей

Респиратор «Бриз-1101»

-

Защита органов дыхания при покраске двигателя

Подшипники качения 8336,8230

-

Электродвигатель

Смазка УТВ

-

Смазка подшипников

Наименование  документа

Номер формы

Примечания

 1

2

 3

Содержание комплекта технической документации по сдаче-приемке электрооборудования

Форма 1

Акт приемки оборудования

Форма 2

Акт подписывается рабочей комиссией

Технические условия на ремонт электрооборудования или руководство по ремонту

----

----

Ремонтная конструкторская документация

----

----

Технологический процесс ремонта или инструкция

----

----

Ведомость отремонтированного электродвигателя, переданного в эксплуатацию

Форма 4

----

Акт на сдачу электродвигателя

Форма 2

----