Содержание и характеристика логистических рисков производственной деятельности ЗАО 'Sonoco Alcore'
Содержание и характеристика логистических рисков
производственной деятельности ЗАО "Sonoco Alcore"
В состав компании входит 44 завода, расположенных в разных
странах, из них тридцать семь по производству гильз и семь заводов по
производству картона. Собственное сырье, современное техническое оснащение,
«ноу-хау», собственная научно-исследовательская база и многолетний опыт работы
- основа успеха данной компании на мировом рынке.
Использование собственного гильзового картона позволяет
контролировать весь технологический процесс от производства сырья до поставки
гильз конечному потребителю. Это дает огромное конкурентное преимущество в
области совершенствования технологии производства гильз и позволяет
обеспечивать стабильность качества.
В зависимости от особенностей оборудования заказчика при
производстве гильз может применяться специальная технология с использованием
нескольких марок картона, что позволяет достичь оптимального соотношения
цена-качество и обеспечить конкурентоспособность на российском рынке.
На всех заводах Sonoco-Alcore действует единая система контроля качества,
подтвержденная маркой Alcore®, которая размещается на каждой гильзе. Компания
предоставляем техническую поддержку профессионалов компании Sonoco-Alcore. Вся деятельность
основана на стабильных отношениях и длительном сотрудничестве с партнерами.
Высокое качество и ориентация на пожелания клиентов являются
главными ценностями компании Sonoco-Alcore.
Санкт-Петербургский завод «Соноко-Алкор» был основан в 2001
году и имеет большой успешный опыт по производству высококачественных гильз а
России в соответствии с западным стандартом качества.
Продукция
Готовой продукцией производственных предприятий Sonoco Alcore являются гильзы с
внутренним диаметром от 30 до 600 мм, толщиной стенки от 1,2 до 18 мм, длиной
от 10 до 5500 мм. Возможно нанесение цветной маркировки и логотипа на
внутренней и внешней поверхности.
Каждая партия проверяется современными лабораторными методами
и сопровождается сертификатом качества, который содержит результаты замеров и
допуски по геометрическим размерам, влажности и прочности на сжатие.
Для производства гильз на предприятии выработана та или иная
спецификация, зависящая от видов продукции производства-заказчика, подлежащих
намотке:
· бумаги и
картона;
· гибкой упаковки
и пленки;
· металлических
лент и листов;
· других
рулонных материалов.
Для производства гильз используются исключительно безопасные
для человека и окружающей среды материалы, сертифицированные для использования
в контакте с пищевой упаковкой.
По желанию заказчика:
· возможно нанесение цветной маркировки или
логотипа компании-заказчика на внутреннюю и наружную поверхность
гильзы;
· организация доставки готовой продукции
(транспортом отправителя / получателя);
· предусмотрено предоставление тестовых
образцов для испытания на производстве заказчика.
Риски
производственной деятельности ЗАО «Sonoco Alcore» в Санкт-Петербурге
Как и любая предпринимательская деятельность,
производственная деятельность данной компании связана с логистическими рисками
(рис. 1).
Рис. 1. Факторы риска производственного предприятия
производство гильза риск логистический
Риск, в широком смысле - опасность потерь, связанных с
вероятностью потери предприятием части своих ресурсов, неполучение доходов или
появление дополнительных расходов, возникающих убытков при неплатежах.
Необходимо отметить, что риск заключается не только в ущербе, но и в
возможности отклонения от цели, ради которых принимались те или иные решения.
Риск подвержен неопределенности, поэтому коммерческая
деятельность осуществляется в условиях нарастающей изменчивости.
Управление логистическими рисками предполагает выявление
возможного возникновения тех или иных рисков; анализ факторов, способствующих
их возникновению; количественный и качественный анализ рисков (в различных
единицах измерения, показателях), в т.ч. оценка степени влияния рисков на
изменение уровня эффективности производственной деятельности предприятия;
выработка мер и методов по снижению рисков; финансирование; контроль
деятельности, связанной с управлениями логистическими рисками; регулирование
последствий, связанных с расходами, потерями, убытками.
Производственная деятельность компании Sonoco Alcore осуществляется по
принципу Tailor-made, т.е. продукцию производят в строгом объеме, количестве и
качестве, с заранее заданными характеристики, только под конкретный заказ
контрагента. Технологический (производственный) цикл составляет 2-3 дня: объем
продукции определенного заказа производится за первые сутки, 1-2 суток продукция
переходит на заключительный этап - сушку, на выходе которого получают готовую
продукцию, которая после упаковки, готова к транспортировке.
На территории завода расположен склад, предусмотренный для
хранения готовой продукции до погрузки и транспортировки заказчику, а так же
сырье и материалы, запасы незавершенного производства. Степень заполняемости
склада определяется планом производства. Производственные план составляется
так, чтобы критическая заполняемость склада (приблизительно 270 тонн готовой продукции)
отсутствовала, что, минимизирует риски, связаннае с нехваткой мест на складе.
Рассмотрим один из внутренних факторов риска сферы
производства и обращения, характерных для производственного предприятия
компании Sonoco Alcore (табл. 1).
Таблица 1. Характеристика и содержание исследуемого
внутреннего фактора риска производственного
Внутренний
фактор риска
|
Содержание
|
Условия, меры
по снижению риска
|
|
|
|
|
|
|
Требование об
изменении* предварительных условий заявки на производство:
|
|
|
СРОК
поставки
|
|
|
Доставка
ранее запланированной даты
|
Приводит к
изменению плана производства на конкретный рабочий день; либо к отказу от
новых условий, что может повлиять на лояльность партнеров.
|
Гибкий план
производства (далее ПП), обеспечивающий возможность менять план работ в
зависимости от портфеля заказов.
|
Отсрочка
поставки
|
Готовая
продукция (далее ГП) хранится на складе дольше планируемого срока. При
относительно большом количестве подобных факторов возникает риск нехватки
складских площадей.
|
Контроль уровня
заполняемости склада; меры по освобождению складских площадей при (почти)
полной загрузке.
|
|
|
увеличивается
|
Приводит к
изменению плана производства на конкретный рабочий день; сдиг в ПП; возникает
потребность в дополнительном сырье, материалах, продукции незавершенного
производства, в т.ч. получаемых в результате вспомогательных операций,
обеспечивающих непрерывное производство. Риск - дефицит ресурсов, т.е.
неспособность удовлетворить спрос.
|
Нехватка
дополнительных незапланированных ресурсов компенсируется страховым запасом.
|
уменьшается
|
Излишки
производства, переходящие в запас ГП, хранящийся на складе. Риск -
нереализация ГП, очень велик, т. к. для нее характерна глубокая спецификация,
не подлежащая изменению. Как следствие - материальные и финансовые потери.
Характерна большая вероятность возникновения риска.
|
Тщательный
выбор ответственных контрагентов; в договоре с заказчиком необходимо
обговорить возможную ситуацию, влекущую выплату, на пример, неустойки для
покрытия (полного / частичного) собственных непредвиденных расходов.
|
АССОРТИМЕНТ
(изменение спецификации заказанной продукции)
|
Аналогично
пункту ОБЪЕМ ЗАКАЗА (уменьшается).
|
Аналогично
пункту ОБЪЕМ ЗАКАЗА (уменьшается).
|
Отдельно следует отметить следующую ситуацию. Как было
сказано ранее, в предпродажном обслуживании потенциальных или фактических
заказчиков предусмотрено предоставление тестовых образцов для испытания на
производстве заказчика. В случае ошибки менеджера по закупкам (со стороны
заказчика), изготовленные образцы не транспортируются и аналогично предыдущим
ситуациям, остаются на складе предприятия, образуя запас специфичной готовой
продукции, скорость оборачиваемость которой очень низкая, а значит, возникает
вероятность риска материальных и финансовых потерь. По истечению определенного
срока (обычно, 3 недели), подобная продукция должна уничтожаться. Работники
производственного отдела и рабочие на производстве после подведения итогов
месяца лишаются премии. Таким образом частично покрываются потери.
Уничтожение неликвидной продукции приводит к возникновению
новых затрат. На данном предприятии нет специального оборудования для вторичной
переработки готовой продукции. Покупка такого оборудования и внедрение данного
бизнес-процесса также приведет к нежелательным затратам. Руководство данного
предприятия решили данную проблему так: неликвидная готовая продукция,
являющаяся причиной затоваривания складских площадей, вывозится конкурентом для
вторичной переработки; вывозимая продукция не оплачивается, транспортировка
производится за счет конкурента. Тем самым, происходит высвобождение складских
площадей и не появляются расходы, направленные на утилизацию данной продукции.
Рис. 2. Классификация риска при управлении производством
Исходя из табл. 1 и рис. 2, явленные в работе риски можно
отнести к видам:
1. Производственный риск.
.1. Риск организации производства.
.2. Риск обеспечения.
. Риск в сфере сбыта.
.1. Договорной риск.
.2. Транспортный риск.
Производственные
и финансовые потери, связанные с исследуемыми рисками
Вследствие того, что риски связаны с внешними факторами,
имеющихся данных о функционировании производственного предприятия не
достаточно, чтобы спрогнозировать некоторое среднее значение частоты, с которой
данные риски могут возникать в процессе функционирования предприятия. Потому,
далее предложены расчеты потерь, выраженных в физических и финансовых единицах
измерения, возникающих при единичном наступлении риска.
Таблица 2. Исходные данные
Показатели
|
Значение
|
Грузоподъемность
машины, M, тонн
|
20
|
Масса готовой
гильзы, m, кг
|
6,8
|
Количество
гильз на паллете, q, шт
|
75
|
Средняя
стоимость 1 паллетоместа, p, руб./сутки
|
18
|
1. Расчитаем объем продукции на одном паллете:
Qq = m*q = 6,8*75 = 516 (кг).
. Определим количество паллет в одном грузовике:
Q = M/qq = 20000/516 = 39 (паллет).
. Расчитаем затраты на хранение неликвидной готовой
продукции за 3 недели, месяц:
TC = p*Q= 18*39 = 702 (руб./сутки);
TC_3 = TC*7*3 = 14 742 (руб./3 недели);
TC_4 = TC*7*4 = 19 656 (руб./мес).
В технологии производства картонных гильз заложено условие,
при котором учитываются норма естественный убыли (сжатие и испарение
при сушке) и производственный допуск, что в сумме составляют 5% от объема
произведенной продукции.
Иначе говоря, Q - объем произведенной продукции, а материальные затраты QQ будут равны:
QQ = Q + 5% (Q) = 20 000 + 0,05*20 000 = 21 000,
где QQ= 21 000 тонн - количество затраченных сырья и
материалов.
Из многочисленных рисков производственного предприятия Sonoco Alcore, были рассмотрен именно
риски, как следствие внутренних факторов сфер производства и обращения,
причиной которых, в свою очередь, является внешний фактор (в данном случае,
предприятие-контрагент). Рассмотренные риски контролю и минимизации поддаются
меньше прочих. Влияние фактора носит внешний характер, т.е. зависит не от
фокусной компании, а от контрагентов - заказчиков, а значит, прогнозировать,
контролировать и минимизировать риск намного сложнее, чем другие.