Проект завода по переработке шкурок норки. Мощность предприятия 120 тыс. штук в год

Проект завода по переработке шкурок норки. Мощность предприятия 120 тыс. штук в год

«Проект завода по переработке шкурок норки. Мощность предприятия 120 тыс. штук в год»

СОДЕРЖАНИЕ

1. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

.1 Выбор и расчет ассортимента готовой продукции

.1.1 Обоснование выбора ассортимента готовой продукции

.1.2 Характеристика готовой продукции

.1.3 Расчет ассортимента готовой продукции

.1.4 Расчет сортности готовой продукции

.2 Характеристика сырья и расчет потребностей в сырье

.1.2 Характеристика сырья

.2.2 Расчет потребностей в сырье

.2.3 Расчет сортности сырья

.3 Выбор и обоснование методики производства

.4 Выбор и расчет оборудования

.4.1 Обоснование выбора оборудования и его характеристика

.4.2 Расчет машин

.4.3 Расчет аппаратов

.5 Расчет потребности в химических материалах на суточную программу и на калькуляционную единицу. Расчет потребности в химических материалах для жидкостных процессов

.6 Расчет потребности воды, тепла, пара и электроэнергии

.6.1 Расчет потребности воды

.6.2 Расчет потребности тепла и пара

.6.3 Расчет потребности электроэнергии

.7 Технологический контроль производства

.8 Характеристика отходов

.9 Характеристика состава сточных вод и схема их очистки

.10 Характеристика работы вспомогательных цехов

. СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ

.1 Характеристика пункта строительства

.2 Генеральный план промышленного предприятия

.3 Объемно-планировочное решение и конструкции главного производственного корпуса

.4 Санитарно-бытовые помещения

.5 Системы жизнеобеспечения в главном корпусе

. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ

.1 Численность основных производственных рабочих

.2 Численность вспомогательных рабочих

.3 Численность руководителей, специалистов и служащих

.4 Фонд заработной платы промышленно-производственного персонала

. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ТЭП

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

Легкая промышленность является одной из важнейших отраслей российской экономики. Основными подотраслями являются: текстильное производство, производство одежды, выделка и крашение меха, производство кожи, изделий из кожи, обувное производство. Промышленное производство, начиная с 2009 г., увеличивается достаточно высокими темпами. Тем не менее, перекрыть падение производства, произошедшее в кризис, не удалось, кроме отраслей, добывающих полезные ископаемые, в которых падение производства было значительно меньше, чем в промышленности в целом. В обрабатывающих производствах восстановление идет очень высокими темпами. В 2010 г рост составил 14,3%, а в I полугодии 2011 г - 8%. Несмотря на высокие темпы роста производства, отставание от 2008 г еще остается (4,1%).

Достаточно быстро растет производство в легкой промышленности. В текстильном, швейном и меховом производстве за полугодие 2010 г рост составил 12,9%, и за I полугодие 2011 г - 5,3%. Но существующий уровень в этих отраслях все еще отстает от уровня 2008 г на 6,7%.

Значительно лучше положение в производстве кожи, обуви и изделий из кожи. Производство на нем в I полугодии 2011 г увеличилось на 10,3%, в результате выпуск 2008 г превышен на 24,5%.

В 2010 г рос выпуск тканей и текстильных изделий, а в I полугодии 2011 г наоборот, уменьшился на 2,3%. В то же время швейное и меховое производство выросло на 12,7%. В производстве кожи, обуви и изделий из кожи быстро и стабильно растет выпуск чемоданов, сумок и шорно-седельных изделий. В 2010 г это производство увеличилось на 34,3%, а в начале 2011 г - на 32,9%.

В кожевенной промышленности сменялись периоды роста и падения производства, но в первом полугодии 2011 г выпуск кожи увеличился на 2,6%, в частности, выпуск хромовых кож - на 2,4% , юфтевых - на 26,3%, а производство жестких кож сократилось на 18,9%. Экспорт готовой кожи сократился, но увеличился экспорт ветблю на 12,8%.

Производство обуви продолжает увеличиваться, оно выросло на 112,8%, в том числе обувь с верхом из кожи - на 7,3%, а с текстильным верхом - на 17%.

Производство меха и меховых изделий в первом полугодии 2011 г выросло на 8,4%. импорт меховой одежды и принадлежностей к ней увеличился на 44%, свыше 80% этой одежды завезено из Китая и Турции. Производство кожгалантерейных изделий увеличилось на 35,2%. [1]

Задачи легкой промышленности на ближайшие 15 лет:

повышение производственного потенциала легкой промышленности на основе технического перевооружения и модернизации производства, внедрения современных технологий и разработка новых, обеспечивающих снижение технологической и товарной зависимости отрасли от зарубежных стран;

обеспечение экономической эффективности производства, существенного роста производительности труда, экологической безопасности технологических процессов и продукции, ресурсосбережения, повышения культуры производства;

усиление борьбы с теневым производством и нелегальным импортом;

формирование цивилизованного потребительского рынка и рыночной инфраструктуры, развитие межрегиональной и межотраслевой товаропроводящей сети, коммерческих связей со странами ближнего и дальнего зарубежья;

стимулирование инвестиционной активности, привлечение инновационных фондов развития и иностранных инвестиций;

развитие системы воспроизводства трудовых ресурсов, подготовки и переподготовки рабочих, менеджеров и управленческих кадров, способных умело вести производство и бизнес в условиях открытого рынка;

обеспечение бюджетного финансирования научных работ в соответствии с принятыми государством приоритетами в области науки и техники. [2]

Производство может базироваться на реконструкции уже имеющегося предприятия, либо планируется строительство нового завода с учетом технологии обработки и предполагаемой мощности. При этом и в том и в другом случае есть свои достоинства и недостатки. Реконструкция имеющегося предприятия дает возможность сэкономить на строительстве здания, покупке машин и аппаратов, но вероятность адаптировать новый производственный цикл к имеющемуся расположению цехов и оборудования невелика. Следует учесть, что большинство производственных зданий были построены более 50 лет назад и потому требуют капитального ремонта.

В связи с этим, предпочтительнее строительство новых зданий для размещения завода. Установка нового оборудования позволит обеспечить необходимую мощность предприятия и его конкурентоспособность за счет высокого качества выпускаемой продукции. Обработку сырья планируется проводить по современной зарубежной методике с использованием новых материалов, таким образом, будет повышена экологичность производства.

На проектируемом заводе планируется выпуск шкурок норки темно-коричневой, «сапфир» и серебристо-голубой с различными цветовыми эффектами, часть шкурок будет выпускаться в натуральном виде. В качестве сырья будет использована норка клеточного разведения, т.к. шкурки вольной норки имеют более низкое качество.

Норка по-прежнему остаётся востребованной на рынке меховой продукции. Несомненным достоинством норки является ее практичность. От эталона износостойкости - меха калана - износостойкость норки составляет 70%. Специалисты утверждают, что при правильном уходе за норковой шубой высокого качества, ее можно эксплуатировать очень долго. Норки ведут полуводный образ жизни, вследствие чего, их мех имеет специфическое строение и не намокает. Благодаря этой особенности изделия из меха норки также очень устойчивы к воздействию влаги.

Еще одним безусловным преимуществом норки является чрезвычайная пластичность меха. Правильно выделанный мех можно кроить и шить точно так же, как и обычную ткань. Благодаря этому норка идеально подходит для пошива элегантных изделий с утонченным кроем. [3]

Географическое месторасположение нового предприятия должно быть экономически оптимальным. При выборе населенного пункта руководствуются наличием сырьевой базы, транспортных связей, рабочей силы, химических материалов, возможностью сбыта в выбранном пункте и ближайших городах. Проектируемое предприятие планируется разместить в городе Красноярск.

Площадь - 353,9 км², население - 998 000 человек.

Климат <#"655413.files/image001.gif">

где З_i - зачеты по сорту, по группе дефектов, по размеру; n - количество зачетов.

Общий зачет по партии составляет 77,00%.

.2      Характеристика сырья и расчет потребностей в сырье

.2.1 Характеристика сырья

В качестве сырья для проектируемого предприятия выбраны шкурки норки клеточного разведения.

Кожевая ткань шкурок норки состоит из слабо переплетенных пучков коллагеновых волокон, плотно уложенных, особенно у шкурок крупного размера. Вокруг волосяных сумок имеется сильно развитая сеть эластиновых волокон. В сетчатом слое этих волокон немного и они распределены беспорядочно. Толщина сосочкового слоя составляет 80% общей толщины (0,6 - 1 мм) кожевой ткани. Кожевая ткань содержит большое количество мукополисахаридов. Волосяной покров средней высоты с блестящим остевым и густым пуховым волосом, слегка волнообразно изогнутым, густота его 140 - 200 волос на 1 мм². Доля остевых и направляющих волос составляет 1,8 - 3%. Тонина пуховых волос 14 - 16 мкм, остевых - 45 - 60 мкм и направляющих - 95 - 110 мкм [8].

Шкурки норки должны быть сняты с тушек трубкой, с разрезом, проходящим от фаланг пальцев одной из задних лап до другой (по линии волосораздела черева и огузка), с сохранением меха головы (с носиком и ушами), хвоста, лап (до фаланг пальцев), очищены от прирезей мяса, хрящей, костей из хвоста; шкурки должны быть обезжирены без повреждения корней волос; очищены от грязи и крови с кожевой ткани и волосяного покрова; оправлены на правилках, задние лапы и хвост расправлены в длину и ширину; законсервированы пресно-сухим способом и вывернуты волосом наружу.

Консервирование пресно-сухим способом заключается в высушивании кожевой ткани шкурки. Таким образом, удаляется влага, количество которой не должно превышать 16%, что обеспечивает надёжную защиту от распространения живых микроорганизмов, которые не способны выжить при количестве влаги в ткани 12-16%. Шкурки, снятые трубкой и чулком сушат на правилках. Чтобы сушка шкурок происходила равномерно, необходимо обеспечить правильное распределение потоков воздуха в помещении с хорошей вентиляцией. Температура в помещении должна колебаться в пределах 20-30 ºС, а влажность - в диапазоне от 40% до 65%. К достоинствам такого метода консервирования относятся достаточная простота и лёгкость в создании условий для сушки, а также хорошая сохранность сырья, что обеспечивает удобность транспортировки - шкурки не гниют, лёгкие и свежие. К недостаткам относятся возможное повреждение молью и кожеедом, а также возможность пересушиться и стать ломкими или отсыреть и разложиться [9].

Невыделанные шкурки норки клеточного разведения подразделяются по сортам (первый, второй); по группам дефектов (первая, вторая, третья и четвертая); по цветам (на 22 цветовых типа) и размерам (на 11 размеров от 0 до 10), а также по кряжам.

Сортность консервированного сырья зависит от количества пороков, они могут быть прижизненными и приобретенными вследствие неправильной обработки и хранения сырья. Для шкурок норки характерны следующие пороки:

горелая шкурка - шкурка с потемневшей или ослабленной кожевой тканью вследствие окисления остатков подкожного жира;

молеедина - повреждение волосяного покрова или кожевой ткани шкурки личинками моли;

кожеедина - участки кожевой ткани шкурок с углублениями и отверстиями - следами пищевых ходов личинок кожеедов;

неправильная правка (комовая сушка) - шкурки, высушенные в не расправленном виде;

подпарина - участки шкурки, лишенные волосяного покрова и эпидермиса вследствие бактериального поражения кожевой ткани [10].

.2.2 Расчет потребностей в сырье

Расчет потребностей в сырье ведется с учетом потери на гарь (0,085%). Расчет запуска сырья по сортам с учетом потерь на гарь представлен в таблице 7.

Таблица 7 - Запуск сырья по сортам с учетом потерь на гарь

2.2.3 Расчет сортности сырья

В зависимости от состояния волосяного покрова и кожевой ткани шкурки норки подразделяют на два сорта, в зависимости от наличия пороков - на четыре группы. Расчет сортности сырья приведен в таблицах 8, 9 и 10.

Таблица 8 - Расчет зачета запуска для шкурок норки первой группы пороков по сортам

Таблица 9 - Расчет зачета запуска для шкурок норки второй группы пороков по сортам

Таблица 10 - Расчет зачета запуска для шкурок норки по размерам

Зачет запуска составил 75,75% (формула (1)). Соотношение зачета запуска и зачета выпуска определяется по формуле:

Отсюда, К_с = 77:75,75=1,02

.3      Выбор и обоснование методики производства

Постоянное совершенствование технологии с учетом новейших достижений отечественной и зарубежной науки является одним из важнейших условий работы современного предприятия.

Прогрессивной является технология, которая обеспечивает высокое качество получаемого пушно-мехового полуфабриката, минимальный технологический цикл, минимальные затраты материальных ресурсов, высокий выход продукции из сырья, отсутствие вредного воздействия на работающих и на окружающую среду. В данном проекте мы постарались учесть современные требования к технологическому процессу на примере обработки шкурок норки. При разработке методики производства опирались на единую технологию обработки шкурок норки [11], но с использованием новых материалов [12,13].

Выделка пушно-мехового сырья начинается с процесса отмоки. Цель ее - приведение шкурок норки в обводненное состояние, близкое к парному; по мере поглощения и распределения влаги в шкурке повышается ее мягкость, гибкость и способность белков взаимодействовать с реагентами. В отмочный раствор вымываются растворимые (балластные) белки, соли, консервирующие вещества, загрязнения и кровь. Основными реагентами отмочного раствора являются повареная соль и ПАВ. [8] Для отмоки пушно-мехового сырья, в том числе и норки предполагается использовать препарат Wetter HAC (компания «Lowenstein», США) - бактерицидное, неионогенное смачивающее средство для отмоки сырья, которое предотвращает тёклость волоса, способствует удалению из кожевой ткани белков и жиров, благодаря чему обводнение происходит максимально быстро. Интенсификация обводнения может быть достигнута применением ферментного препарата Elbro 100-C (компания «Lowenstein», США) - фермент, используемый в процессе отмоки, активен в нейтральной среде. Улучшает извлечение из шкур балластных белков, липидов, мукополисахаридов, в итоге кожевая ткань в дальнейшем легче обезжиривается, приобретает мягкость и меньшую массу.

Мойка-обезжиривание - удаление с поверхности волоса и кожевой ткани природного жира. Обезжиривание проводится с помощью анионактивных ПАВ, в качестве таких веществ выбраны реагенты Solvo B и De-Sol-A (компания «Lowenstein», США). Solvo B представляет собой неионогенное моющее средство для мойки и обезжиривания меховых шкурок. De-Sol-A - это высококонцентрированное, анионактивное моющее средство для мойки и эмульсионного обезжиривания пушнины.

Пикелевание - это процесс, заключающийся в обработке пушных шкурок в растворе кислоты и соли. После подобной обработки структура кожевой ткани становится более разволокнённой, что облегчает в дальнейшем проникание химических веществ и их связывание; одновременно в пикель переходят межволоконные белки. Кроме кислот и солей, возможно добавление ферментов, например, Super Lotan A (компания «Lowenstein», США) - комплекс протеолитических ферментов и органических кислот, применяемый в процессе пикелевания меховых шкурок. Облегчает удаление растворимых белков из кожевой ткани, обеспечивая большую мягкость и пластичность шкурок.

В процессе обработки меха, изготовления изделий и их эксплуатации, а также при длительном хранении кожевая ткань пушно-меховых шкурок подвергается различным видам воздействия. Устойчивость ее может быть повышена в результате дубления, т.е. прочной фиксации коллагеном различных дубящих веществ. При дублении кожевая ткань приобретает ряд ценных свойств вследствие повышения химической, механической и гидротермической устойчивости. Наиболее распространенными дубителями являются соединения хрома, квасцы или формальдегид. В выбранной методике обработки шкурок норки процесс дубления проводится по трем вариантам: первый - для шкурок норки кислотного крашения, и натуральных; второй - для тонированных шкурок; третий - для норки окислительного отбеливания (с резервированием и золочением волоса) и окислительного крашения. Дубление по первому варианту проводится с хромовым дубителем, по второму варианту - с полиальдегидным дубителем Tan Ezn (компания «Lowenstein», США).

Для плавного повышения рН на второй стадии дубления возможно использовать смесь солей карбоновых кислот Tanning Assist B (компания «Lowenstein», США) - нейтрализационно-буферный материал, применяемый в дублении пушнины. Обеспечивает стабильное значение рН в процессе дубления, что является необходимым условием равномерного распределения и фиксации дубителей в структуре кожевой ткани и достижения мягкости и пластичности шкурок. Для шкурок норки, тонированных в дублении, применяются тонирующие красители и оптические отбеливатели, такие как Liquid Brightener ND и Silver Toner В (компания «Lowenstein», США). Liquid Brightener - жидкие оптические отбеливатели различных оттенков для снятия желтизны и придания яркости окраске волоса. Сочетаются друг с другом, могут использоваться для снятия желтизны с выделанных шкурок. Silver Toner - тонирующие красители различных оттенков.

В дубящий раствор также добавляют жирующие вещества - как правило, синтетического происхождения. Это делается для более равномерного распределения природного жира и предотвращения склеивания структурных элементов кожевой ткани при сушке. В качестве такого вещества возможно использовать Lowenol EML (компания «Lowenstein», США) - синтетическое высококонцентрированное жирующее средство. Обладает высокой эмульгирующей способностью. Хорошо сочетается с другими жирами при составлении композиций. Lowenol LFB (компания «Lowenstein», США) - жирующее средство на основе рыбьего жира, применяется в сочетании с Lowenol EML для додубливания в окислительном отбеливании и в кислотном крашении. Жирующие компоненты отсутствуют только в процессе дубления-тонировки, так как в данном случае обработка ведется только по меху.

Выдубленные шкурки сортируются на партии для проведения окислительного крашения и отбеливания, и обрабатываются по прямому ходу. Шкурки натуральные, тонированные в дублении, шкурки, подвергающиеся в дальнейшем кислотному крашению, обрабатываются по действующей методике, представленной в табл. 11, т.е. после дубления поступают на сушку, мялковое жирование, строжку, механические операции, досушку, химчистку и проч. Прямой ход выделки подразумевает последовательное выполнение процессов дубления, крашения, жирования и отделочных операций.

Окислительное отбеливание проводится по методике, приведенной в таблице 12. Окислительное отбеливание представляет собой совокупность процессов, направленных на разрушение естественной окраски волосяного покрова. Подобная обработка позволяет значительно расширить ассортимент выпускаемой продукции. Одним из актуальных направлений в обработке пушно-мехового сырья является устранение природной желтизны волосяного покрова и повышение его белизны. Желтизна на светлых шкурках появляется вследствие окисления природного жира при некачественной первичной обработке сырья или длительном его хранении. Помимо этого желтые пятна могут образовываться вследствие биологических выделений (уропигменты или мочевые пятна). Суть окислительного отбеливания состоит в частичном разрушении натуральных пигментов волоса с помощью окислителей. В качестве таких окислителей используют пероксид водорода, который оказывает разрушающее действие на кератин волоса. Поэтому непосредственно перед отбеливанием проводится специальная подготовка шкурок, а именно додубливание с помощью альдегидов (препарат Tan EZN). Для отбеливания с резервированием волоса проводится также протравление шкурок солями железа (III) в кислой среде, при этом важен уровень рН раствора. Если требуется сохранение естественной окраски волоса, то рН при отбеливании равен 5,5 - 6, если же необходимо интенсивное отбеливание, тогда рН должен быть больше 7. В первом случае мы получим эффект резервирования волос - сочетание окрашивания и отбеливания, при этом создается разнородная окраска у корней и кончиков волоса. Во втором случае будет эффект «золочения» - осветление остевого и пухового волоса по всей длине. Чтобы обеспечить постоянное значение рН возможно применение материала PM-10 (компания «Lowenstein», США) - буферный комплекс для регулирования (стабилизации) уровня pH в процессах протравления перед окислительным крашением и отбеливанием. Кроме того, требуемое значение рН достигается с помощью специального вспомогательного материала Bleach M-30 (компания «Lowenstein», США) и муравьиной кислоты. Bleach M-30 - вспомогательный материал для отбеливания меховых шкурок. Регулирует разложение пероксида водорода, стабилизирует pH раствора. Обеспечивает необходимую интенсивность и равномерность отбеливания волоса при рН в отбеливании ниже 7. При интенсивном отбеливании рекомендуется применять Bleach BL-15 (компания «Lowenstein», США) - вспомогательный материал для интенсивного отбеливания меховых шкурок. Регулирует разложение пероксида водорода, стабилизирует pH раствора. Обеспечивает необходимую интенсивность и равномерность отбеливания волоса при рН в отбеливании выше 7.

Для снижения разрушающего действия отбеливающих растворов на структуру волоса применяются специальные добавки, такие как Bleach Assist MB (компания «Lowenstein», США) - материал для защиты волоса и кожевой ткани в отбеливании и окислительном крашении. Улучшает блеск волоса. Снижает агрессивность отбеливающей системы и разрушающее действие ее на кератин.

По окончании отбеливания непрореагировавший пероксид должен быть максимально удален из сферы реакции во избежание разрушающего действия на кожевую ткань и волос. С этой целью делается кратковременная промывка в растворе соли, а затем восстановительная обработка с использованием Bleach LCN-3 (компания «Lowenstein», США) - восстановитель для процессов окислительного отбеливания. После проведения особо интенсивных процессов недостаточно восстановления препаратом Bleach LCN-3, тогда для более полного удаления пероксида водорода рекомендуется добавлять препарат Lowatan TC (компания «Lowenstein», США). Весьма эффективным является применение после отбеливания материала Wytex AP (компания «Lowenstein», США). Данный продукт обладает восстановительными свойствами и помимо этого содержит оптические отбеливатели, последние обеспечивают дополнительный эффект белизны волоса. Wytex AP целесообразно использовать в процессах пикелевания или додубливания [12].

Для восполнения потерь блеска волоса рекомендуется в процесс пикелевания после отбеливания добавлять препарат MF-3 (компания «Lowenstein», США) - протеиновый кондиционер для пушнины. Применяется в промывке после крашения и в откатке для улучшения рассыпчатости волоса.

В окончательном додубливании применяется хромсодержащий дубитель Moutotan (компания «Lowenstein», США). Он равномерно и глубоко проникает в структуру коллагена, оказывает мягкое дубящее действие, не сообщает нежелательного зеленоватого оттенка кожевой ткани и волосяному покрову, а потому может с успехом применяться при обработке светлых и белых шкурок.

Окислительное крашение норки в коричневый цвет проводится по методике, приведенной в таблице 13. Известно, что структура остевых волос более закрытая, чем структура пуховых волос. Поэтому краситель должен обладать хорошим химическим сродством к тому и другому типу волос для получения равномерной окраски. Окислительные красители имеют наименьшую молекулярную массу, за счет чего могут проникать внутрь остевых волос, окраска при этом получается яркой и ровной.

Процесс окислительного крашения включает в себя додубливание, промывку, нейтрализацию, протравление, крашение и дополнительное додубливание, которое проводится с помощью дубителя Moutotan. Перед крашением в водной среде необходимо повысить смачиваемость волоса, т.е. сделать его более гидрофильным. Этот эффект достигается обработкой шкурок в растворах щелочных реагентов с добавлением ПАВ. Для выравнивая восприимчивости к красителям различных категорий волос необходимо некоторое разрыхление плотной кутикулы остевого волоса. Это достигается интенсивным режимом нейтрализации.

Непосредственно перед крашением выполняется процесс протравления - обработка шкурок в растворе тяжелых металлов. Крашение шкурок норки в темно-коричневый цвет обычно стремятся осуществить таким образом, чтобы пуховой волос оставался светлее, чем остевой, как у натуральных шкурок. В этом случае протравление проводят при рН 5,5 - 6.

К окислительным красителям относятся органические полупродукты ароматического ряда: амины, фенолы, нафтолы и их производные. В отличие от готовых красителей они бесцветны или слабо окрашены. Красящие вещества из них образуются в результате окислительной конденсации (укрупнения молекул) в структуре окрашиваемого материала при температуре около 35 ºС и в области рН 8 - 8,5. Важным достоинством окислительного крашения является наличие блеска на окрашенных шкурках, причем с усилением интенсивности окраски блеск волосяного покрова не ухудшается, а наоборот, усиливается. Это объясняется проявлением так называемого «полирующего» эффекта в процессе откатки окрашенных шкурок с опилками. Нерастворимые пигменты, образуемые в структуре волоса в результате окисления, «полируются» опилками, вследствие чего и возникает эффект улучшения блеска. Для процесса крашения предполагается использование красителей серии Rodol (компания «Lowenstein», США) - окислительные красители для волоса. Обладают хорошей растворимостью и высоким содержанием активного вещества. Есть как индивидуальные полупродукты- Rodol D (п-фенилендиамин, урзол), Rodol P bace (п-аминофенол), Rodol EG (м-аминофенол), Rodol С (пирокатехин), Rodol RS (резорцин), так и готовые смесевые красители для получения отдельного цвета - Rodol Black JB, Rodol Black LB (черные), Rodol Brown JS (коричневый), Rodol Gray BC (серый). В описываемой методике крашения норки в коричневый цвет используется краситель Rodol Brown JS.

После крашения проводится тщательная промывка с использованием материала Developer S-AN (компания «Lowenstein», США) - материал для эффективного удаления с поверхности волоса и кожевой ткани незафиксированных продуктов окисления. Получаемый цвет волоса становится глубже и ярче, кожевая ткань сохраняет мягкость и пластичность.

Отбеленные и окрашенные шкурки, также как натуральные и тонированные далее обрабатываются по основной схеме (см. табл.11). Проводится двухстадийное жирование в барабане с промежуточной мялкой и пролежкой. В качестве мялковых жиров можно использовать Mink Grease и Red Grease (компания «Lowenstein» , США) - жиры на основе ланолина. Не окисляются, обеспечивая получение светлой, мягкой, пластичной кожевой ткани без пятен и неприятного запаха. В процессе мялкового жирования в структуру полуфабриката вводится большое количество жира, избыток которого может быть удален только при помощи химчистки.

После механической мялки проводится откатка на использованных опилках с целью удаления избытков жира с поверхности шкурок, далее протряхивание по коже и по волосу для удаления опилок. Затем шкурки выворачивают на кожу, правят на ширину и натаптывают в мялке с крахмалом. Обычно натопку делают в мялке с расходом крахмала около 20% от массы шкурок. Крахмал наполняет структуру кожевой ткани и облегчает тем самым выполнение последующей строжки. Перед строжкой обязательно проводится правка на ширину для облегчения работы строгалей и дополнительного разволокнения кожевой ткани шкурок норки. После строжки по площади все шкурки протряхивают от крахмала в протрясном барабане не менее 1 часа, после чего шкурки тянут на длину.

Влажную норку тянут на длину, при этом улучшается пластичность кожевой ткани и увеличивается площадь шкурки. Затем проводится конвективная сушка в свободном состоянии и химчистка. Операция химчистки проводится с использованием органического растворителя - перхлорэтилена, таким образом, удаляются несвязанные жирующие и красящие вещества, очищается поверхность волоса и кожи. После сушки и химчистки шкурки дают усадку и становятся менее пластичными, поэтому проводится дополнительное увлажнение шкурок в опилках и тяжка на длину. После чего норка подсушивается и обязательно разминается в мялке, т.е. подвергается дополнительному механическому воздействию. Далее все шкурки, кроме тех, что предназначены для кислотного крашения, подвергаются дальнейшим отделочным операциям - откатке, протряхиванию, тяжке, шлифовке, ческе, глажению и сортировке. На данном этапе работы отбираются шкурки, предназначенные для кислотного крашения и обрабатываются по методике, представленной в таблице 14. Причем обработка проводится после формирования партий путем накопления нужного количества шкурок (один раз в пять дней).

Процесс кислотного крашения позволяет получить шкурки с чистыми и яркими окрасками волосяного покрова. Кислотные красители находят все более широкое распространение в практике мехового производства. По сравнению с окислительными красителями они менее токсичны и отличаются простотой применения. Их можно использовать для крашения как волосяного покрова, так и кожевой ткани.

В отличие от рассмотренных ранее окисляемых полупродуктов кислотные красители представляют собой готовые красящие соединения, а потому строение их молекул гораздо сложнее. Чем больше молекулярная масса красителей, тем труднее они проникают в структуру волоса и тем сложнее получить с их помощью глубокие и равномерные окраски. Поэтому кислотное крашение требует особых условий: высоких температур, применения специальных выравнивателей, соответствующей подготовки полуфабриката.

Подготовка полуфабриката к крашению начинается с додубливания соединениями хрома. Так как только эти дубители способны в значительной степени повышать термостойкость кожевой ткани, не ухудшая ее мягкости и пластичности. На стадии додубливания рекомендуется использовать Moutotan, далее необходима пролежка шкурок, что поспособствует повышению температуры сваривания и выравниванию степени продубленности.

Важную роль в подготовке шкурок к кислотному крашению играет нейтрализация. Главная цель нейтрализации - уменьшение кислотности полуфабриката и создание условий для диффузии красителей внутрь волокна на начальной стадии крашения. Для нейтрализации используют смесь аммиака и карбоната натрия с добавлением неионогенных ПАВ (Wetter HAC). Такая обработка способствует очистке волоса от жира и повышает его восприимчивость к красителям.

Равномерность окраски зависит от природы используемых красителей, от степени сродства к окрашиваемому материалу. Для повышения равномерности используют специальные материалы, называемые выравнивателями. Механизм их действия достаточно сложен. В крашении волосяного покрова чаще всего используют неионогенные и катионные выравниватели. Например, для крашения пушнины целесообразно применять Level P и Penetrator M (компания «Lowenstein», США) - выравниватель для крашения волоса красителями Alizarine, Fluorescent. Гарантирует равномерность крашения волоса, сводит к минимуму образование пятен красителя на кожевой ткани. Способствует лучшей выбираемости красителя. Penetrator M - выравниватель при крашении волоса пушнины красителями Alizarine. Обеспечивает максимальное поглощение красителей, способствует прокрасу остевого волоса пушнины.

Для кислотного крашения шкурок норки в серо-голубой цвет была выбрана методика компании «jos.H. Lowenstein sons, inc» (США), которая предусматривает использование красителей под общим названием Alizarine - кислотные красители для волоса овчины и пушнины. Равномерно окрашивают волос по всей длине, характеризуются хорошей выбираемостью из раствора, позволяют при небольших концентрациях получить насыщенные цвета, легко комбинируются друг с другом. Чаще применяют смесь нескольких красителей одного типа для получения необходимого оттенка, например, для получения серо-голубого цвета выбраны Fast Alizarine Black BH и Alizarine Super Blue LC [12,13].

По окончании крашения проводится промывка волосяного покрова шкурок от не связавшегося красителя. Далее следует конвективная сушка по волосу и по коже с промежуточным механическим воздействием (мялка, правка на ширину, тяжка на длину) и заключительные отделочные операции, которые включают в себя несколько откаток для максимального удаления несвязанных материалов. Откатка проводится для очищения волоса и кожевой ткани от избытка жира, а при обработке крашеных шкурок - от несвязанного красителя. Процесс проводится в барабане с опилками. Эффективность откатки может быть повышена добавлением специальных обезжиривающих материалов, например, Drumming Solvent 14 (компания «Lowenstein» , США). Данный продукт представляет собой смесь высококипящих углеводородов, способных растворять жиры. По сравнению с бензином он менее пожароопасен, а по сравнению с хлорсодержащими продуктами, применяемыми в химчистке, менее токсичен. Drumming Solvent 14 дает хорошие результаты обезжиривания волоса при расходе 1 - 1,5 л на 30 кг опилок. Количество опилок при этом составляет 150 - 200 % от массы шкурок. Важное значение имеет качество опилок. На предприятии предполагается использование березовых опилок.

В процессе откатки может быть дополнительно повышен блеск волоса путем использования специальных препаратов. К таким материалам относится катионный продукт комплексного действия Glo-Mor (компания «Lowenstein», США). Как известно, поверхность волоса покрыта тонкими чешуйками, выполняющими главным образом защитную функцию. Чем плотнее прилегают чешуйки друг к другу, тем выше блеск волосяного покрова. Обладая полимерной природой, Glo-Mor способен обволакивать поверхность волоса, облегчая тем самым возможность чешуек находиться в плотно упакованном состоянии. Помимо блеска данный продукт придает яркость окраски и шелковистость. Для облегчения равномерного распределения материала его целесообразно разбавить водой 1:1 перед добавлением в барабан с опилками. Расход продукта в заключительной откатке составляет примерно 500 - 700 г на 30 кг опилок.

Для удаления опилок после откатки проводится операция протряхивания в сетчатом барабане по коже и по меху. Затем - тяжка на длину вручную на веревках.

Операция шлифования проводится для улучшения внешнего вида кожевой ткани и выравнивания ее толщины. Далее шкурки выворачивают на мех, расчесывают и гладят. Глажение совмещается с люстрированием. Люстр - это водный раствор, который наносится с помощью щетки на поверхность волоса перед глажением с целью улучшения блеска волоса. Раствор готовится из отделочного материала на основе силиконовых смол Luster 50-L conc (компания «Lowenstein», США).

После глажения шкурки подвешиваются и остывают, затем вручную сортируются и упаковываются.

Таблица 11 - Методика обработки шкурок норки в красильно-сырейном и отделочном цехах

17             Дубление             Баркасы АМ-229, Б-200, Б-250    12           34           Около 14 часов  Дубление I (для шкурок норки, идущих на кислотное крашение и натуральных): NaCl - 50 г/л,  Al <#"655413.files/image003.gif">

Рисунок 1 - Схема баркаса АМ-229:

- опорная конструкция, 2 - корпус, 3 - люк для загрузки, 4 - мешалка, 5 - приводной механизм, 6 - устройство для слива отработанных растворов.

Норка «сапфир» и серебристо-голубая, тонированные в дублении, обрабатываются в баркасе Б-200 вместимостью 200 л, для шкурок окислительного крашения и окислительного отбеливания используется баркас Б-250 вместимостью 250 л.

Дубленые шкурки отжимают и протряхивают, после чего отбирается норка для окислительного отбеливания и окислительного крашения.

На окислительное крашение собираются шкурки в течение двух дней, затем проводится последовательная обработка (додубливание по коже, промывка, нейтрализация, протравление крашение, промывка, пикелевание, окончательное додубливание) в красильном баркасе АМ-219 (компания НПЦ «Агромеханизация») вместимостью 500 л.

Шкурки для окислительного отбеливания с резервированием волоса отбираются в течение трех дней и обрабатываются в красильном баркасе АМ-216 (компания НПЦ «Агромеханизация») вместимостью 300 л. Процессы додубливания, промывки, протравления, отбеливания, осветления, пикелевания и конечного додубливания ведутся в одной и той же аппаратуре. Аналогичным образом собирается партия для окислительного отбеливания с золочением, обработка проводится также в баркасе АМ-216.

Для кислотного крашения шкурки отбираются в течение пяти дней, после чего их подвергают додубливанию, промывке, нейтрализации и крашению в красильном баркасе АМ-216 вместимостью 300 л.

Отжим после жидкостных процессов проводится на центрифуге ЛЦ-25 (компания НПЦ «Агромеханизация»). Масса загрузки данной центрифуги составляет 25 кг, что в среднем соответствует массе одновременно выгружаемых шкурок.

Мятье шкурок после первой отмоки и после жирования проводится с помощью мялки АМ-151 (компания НПЦ «Агромеханизация»). Так как в одном случае разминается влажное сырье, а в другом - жированный полуфабрикат, то необходимо установить две одинаковые мялки. Кроме того, предусмотрено мятье сухих шкурок в процессе отделки, чтобы не пришлось переносить шкурки в сырейно-красильный цех, планируется установить еще одну мялку в отделочном цехе. Процесс натопки шкурок крахмалом проводится в том же мялковом устройстве, где отминаются сырые шкурки. Таким образом, будет установлено три мялковых устройства.

Для протряхивания шкурок в сырейно-красильном цехе будет установлен протрясной барабан нестандартных размеров ПБ-2000. Барабан представляет собой два деревянных одноосных диска, между которыми натянута сетка с крупными ячейками. Внутренний объем такого барабана составляет около 2000 л, вращательное движение барабана осуществляется с помощью электродвигателя.

Откатка проводится в откатном барабане нестандартного размера ОБ-300 вместимостью 300 л. После откатки шкурки необходимо очистить от опилок, для этого потребуется еще один протрясной барабан нестандартных размеров ПБ1-2000. Данный протрясной барабан оборудован вытяжной вентиляцией для удаления и сбора опилок.

Барабанное жирование также проводится в оборудовании нестандартного типа, в жировальном барабане ЖБ-500. Во внутренней полости цилиндрической части барабана находятся деревянные колки, расположенные в шахматном порядке, которые способствуют дополнительной разбивке шкурок и более равномерному распределению жиров. Объем барабана 500 л.

Сушка проводится в камере сушки пушных шкурок (СПШ). Камера СПШ собрана из отдельных металлических теплоизолированных блоков, в качестве изоляции использована стекловата. Фронтальная сторона камеры закрывается дверями. Камера состоит из двух отделений. В левом отделении установлены 10 осевых вентиляторов.