Наименование оборудования
|
Тип
|
Количество в единицах
|
Мощность двигателя, кВт
|
Стоимость оборудования
ден.ед.
|
Фрезерный
|
6Р82Г
|
1
|
7,5
|
7,5
|
6250
|
6250
|
Токарный
|
1К62
|
2
|
10
|
20
|
5450
|
10900
|
Протяжной
|
7Б510
|
1
|
17
|
17
|
4650
|
4650
|
Фрезерный
|
6Н13ГМ1
|
3
|
4
|
12
|
7040
|
21120
|
Токарный
|
1К62
|
1
|
10
|
10
|
5450
|
5450
|
Фрезерный
|
БР82Т
|
2
|
7,5
|
15
|
6250
|
12500
|
Сверлильный
|
2А135
|
1
|
3
|
3
|
2900
|
2900
|
Токарный
|
1К62
|
1
|
10
|
10
|
5450
|
5450
|
Слесарный
|
Верстак
|
1
|
2
|
2
|
2100
|
2100
|
Шлифовальный
|
3Г711В1
|
2
|
3
|
6
|
8480
|
16960
|
|
|
|
|
102,5
|
|
88280
|
.4.1 Определение численности основных производственных рабочих на линии
. Определяем оперативное время для каждого станка:
. Рассчитываем время активного наблюдения за работой оборудования:
. Определяем время на подход к станку (переход).
При линейном расположении оборудования на рабочем месте общее время на
обход всех станков:
где:
расстояние
между станками; количество
станков на операции;
Время на подход к одному станку
. Определяем время занятости рабочего при работе на одном станке:
;
;
;
.
5. Свободное машинное время, которое может быть использовано для
обслуживания других станков:
;
6. Для обоснования целесообразности организации многостаночного
обслуживания определяем норму обслуживания рабочего-многостаночника для данных
производственных условий:
Kд = 0,9
. На основании полученных данных строим график организации
многостаночного обслуживания:
Определяем длительность цикла многостаночного обслуживания:
а) Случай округления в меньшую сторону:
. Рассчитываем продолжительность свободного времени у рабочего в
цикле многостаночного обслуживания:
. Эти данные позволяют определить коэффициент загрузки станков и
рабочих в условиях многостаночного обслуживания
Определяем коэффициент загрузки рабочего:
.5 Расчёт заделов на линии
.
На
прерывно-поточных линиях создаются заделы трёх видов: технологические,
оборотные, страховые (резервные):
Технологический задел при передаче деталей на рабочие места партиями
равен:
где:
;
Принимаем
.
Страховой
(резервный) задел создаётся на наиболее ответственных и нестабильных по времени
выполнения операциях. Этот задел представляет детали, находящиеся в стадии
технологической готовности, соответствующей данной операции. Величина
страхового задела может быть принята в размере (4-5)% сменного задания.
Сменное
задание:
Оборотный
задел создаётся из-за разницы производительности на смежных операциях, а также,
когда производительность на смежных операциях одинакова, но начинается не
одновременно. Задел со знаком минус означает убывание задела и необходимость
создания его на начало периода, поскольку предыдущая выдает изделий меньше, чем
необходимо для непрерывной работы станков на последующей операции; задел со знаком
“плюс” означает возрастание его в процессе работы, так как предыдущая операция
выдаёт больше деталей, чем может быть обработано на последующей.
где:
То - время одновременной работы оборудования на смежных операциях; qi, qi+1
-количество оборудования на этих операциях; tштi, tштi+1-
штучное время на этих операциях.
Определяем
время одновременной работы оборудования Tо, для этого определяем время работы оборудования на
каждой операции:
Сравниваем время работы оборудования на смежных операциях, за Tо принимаем наименьшее из них:
Т1>Т2, тогда То примем равным Т2=59,79
Т2>Т3, тогда То примем равным Т2=59,79;
Т3<Т4, тогда То примем равным Т3=59,85;
Т4<Т5, тогда То примем равным Т4=59,96;
Т5>Т6, тогда То примем равным Т6=59,84;
Т6>Т7, тогда То примем равным Т7=59,80;
Т7>Т8, тогда То примем равным Т7=59,80;
Т8<Т9, тогда То примем равным Т8=59,95;
Т9<Т10, тогда То примем равным Т10=60,15;
Суммарный оборотный задел на линии равен:
Суммарный
задел на прерывно-поточной линии:
2. Экономическая часть
.1 Определение численности промышленно-производственного персонала
.1.1 Определение численности основных производственных рабочих
Определяем численность рабочих-операторов на поточной
линии.
Списочная численность определяется по формуле:
где:
-
количество смен; - планируемый
% потерь рабочего времени.
Таблица 4. Баланс рабочего времени одного рабочего:
|
Состав фонда рабочего
времени
|
Дни
|
Часы
|
1
|
Календарные дни
|
365
|
-
|
2
|
Выходные дни и праздничные
|
114
|
-
|
3
|
Номинальный фонд времени
|
251
|
2008
|
4
|
Целодневные невыходы на
работу:
|
|
|
|
- основные и дополнительные
отпуска
|
27
|
216
|
|
- выполнение
государственных и общественных обязанностей
|
1
|
8
|
|
- болезни
|
8
|
48
|
|
Итого невыходов
|
34
|
272
|
5
|
Явочное рабочее время
|
217
|
1736
|
6
|
Средняя продолжительность
рабочего дня
|
-
|
8
|
7
|
Планируемые внутрисменные
потери рабочего времени
|
-
|
0,04
|
8
|
Эффективный фонд времени
|
-
|
1727
|
9
|
Средняя продолжительность
рабочего дня
|
-
|
7,96
|
тогда:
Таблица 5
Профессии
|
Количество по разрядам
рабочих
|
Общее количество рабочих
|
Средний разряд
|
|
|
Списочное
|
Явочное по сменам
|
|
|
3
|
4
|
|
1
|
2
|
|
Фрезеровщики
|
1
|
-
|
1
|
1
|
-
|
3,6
|
Токари
|
2
|
-
|
2
|
1
|
1
|
|
Протяжники
|
-
|
1
|
1
|
-
|
1
|
|
Фрезеровщики
|
-
|
3
|
3
|
2
|
1
|
|
Токари
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
|
Фрезеровщики
|
-
|
2
|
2
|
1
|
1
|
|
Сверлильщики
|
1
|
-
|
1
|
-
|
1
|
|
Токари
|
1
|
-
|
1
|
1
|
-
|
|
Слесари
|
1
|
-
|
1
|
-
|
1
|
|
Шлифовщики
|
-
|
2
|
2
|
1
|
1
|
|
|
|
8
|
7
|
|
Средний разряд основных производственных рабочих:
где:
-
количество рабочих i-го разряда; - разряд i-ой
группы рабочих.
2.1.2
Определение численности вспомогательных рабочих
Принимаем численность вспомогательных рабочих равной
25% от численности основных рабочих.
Из них:
обслуживающие оборудование 50% от численности вспомогательных:
обслуживающие транспортное хозяйство 5% от численности вспомогательных:
занятые на работах по ремонту 25% от численности вспомогательных:
Численность мастеров принимаем равным 2 чел., один
мастер на смену.
МОП принимаем 1% от численности всех
рабочих:
*0,01=0,34=1 чел.;
Общая численность всех работающих равна
2.2 Определяем стоимость основных производственных
фондов
Определяем стоимость производственного здания:
Длина производственного участка, вместе с проездом - L
= 40 м
Ширина производственного участка с учетом проезда - В
= 18 м
Высота производственного корпуса до фермы - Н = 8 м
Объем производственного помещения равен V = 5760 м3
Стоимость производственного помещения равна
Величина бытовых помещений принимается из расчета 2,5
м2 на одного работающего
Стоимость бытовых помещений равна
Стоимость оборудования с затратами на транспортировку и монтаж оборудования:
Стоимость вспомогательного оборудования (1-2% от стоимости оборудования):
Стоимость транспортных средств (10-15% от стоимости оборудования):
Стоимость инструмента и приспособлений принимаем в
размере 1% от стоимости основного оборудования:
Стоимость основных производственных фондов:
2.3 Расчет себестоимости изготовления
детали на линии
2.3.1 Определение потребности в основных материалах
Стоимость
материалов на программу запуска:
Стоимость
отходов на программу запуска:
Стоимость транспортно-заготовительных расходов:
поточный линия переходник себестоимость
3. Исходные данные для расчета в программе «Поток»
Таблица 6.
Результаты расчетов:
Расходы по содержанию оборудования и рабочих мест = 70693.495
Расходы по содержанию и эксплуатации транспортных средств = 2922.576
Текущий ремонт оборудования оснастки и транспорта = 8749.553
Амортизация оборудования транспорта оснастки = 12560.432
Износ малоценного инструмента = 750.000
Прочие расходы = 4305.423
Итого рсэо = 99981.478
Расходы на материал =6095.118
Основная зарплата опр = 4301.040
Дополнительная зарплата = 860.208
Отчисления на соцстрах = 2012.887 для продолжения вывода результатов
нажмите enter.
Рсэо = 99981.478
Цеховые расходы = 2758.598
Цеховая себестоимость =116009.329
Общезаводские расходы = 2605.342
Заводская себестоимость =118614.671
Внепроизводственные расходы = 17792.201
Полная себестоимость =136406.872
Прибыль = 26062.351
Цена предприятия =162469.222
Норматив чистой продукции =33236.485
Конец вывода результатов. Нажмите enter.
Таблица 7. Калькуляция себестоимости
изготовления переходника:
Наименование статей
|
Стоимость, сумма, ден.ед.
|
Стоимость на 1 деталь,
ден.ед.
|
В % к полной себестоимости
|
Сырье и материалы
|
6454.598
|
0.259
|
4.76
|
Возвратные отходы
|
379.48
|
0.015
|
0.28
|
Итого затрат на материалы
за вычетом отходов
|
6095.118
|
0.244
|
4.48
|
Основная заработная плата
производств. рабочих
|
4301.040
|
0.172
|
3.15
|
Дополнительная заработная
плата производственных рабочих
|
860.208
|
0,034
|
0.63
|
Отчисления на соцстрах
|
2012.887
|
0.08
|
1.48
|
Расходы по содержанию и
эксплуатации оборудования
|
99981.478
|
3.99
|
73.3
|
Общецеховые расходы
|
2758.598
|
0.11
|
2.02
|
Итого цеховая себестоимость
|
116009.329
|
4.64
|
85.05
|
Общезаводские расходы
|
2605.342
|
0.104
|
1.9
|
Итого заводская
себестоимость
|
118614.671
|
4.745
|
86.96
|
Внепроизводственные расходы
|
17792.201
|
0.712
|
13.04
|
Итого полная себестоимость
|
136406.872
|
5.46
|
Таблица 8. Технико-экономические показатели поточной линии:
Наименование показателей
|
Ед. измерения
|
Величина показателя
|
Годовой выпуск продукции в
натуральном выражении
|
Шт.
|
25000
|
Годовой выпуск продукции в
денежном выражении
|
Ден.ед.
|
136407
|
Техническая мощность
|
|
|
Общая мощность оборудования
|
кВт
|
132.5
|
Количество установленных
станков
|
Ед.
|
15
|
Средняя мощность на 1
станок
|
кВт
|
8,8
|
Состав работающих
|
|
|
Общее количество
работающих, в том числе производственных рабочих
|
Чел.
|
34
|
Вспомогательных рабочих
|
Чел.
|
9
|
Мастера
|
Чел.
|
2
|
Средства производства
|
|
|
Основные фонды - всего в
том числе
|
Ден.ед.
|
104311
|
Производственное
оборудование
|
Ден.ед.
|
95342
|
Показатели эффективности
|
|
|
Выпуск продукции на 1
работающего
|
Ден.ед./чел.
|
2965
|
Выпуск продукции на 1
ден.ед. основных фондов
|
Ден.ед./ден.ед.
|
1.31
|
Среднемесячная зарплата на
1го производственного рабочего
|
Ден.ед./чел.
|
13
|
Фондовооруженность
|
Ден.ед./чел.
|
2268
|
Энерговооруженность
|
кВт/чел
|
2.89
|
Коэффициент использования
металла
|
|
|
Трудоемкость детали
|
Н-час/шт
|
0.313
|
Себестоимость детали
|
Ден.ед./шт
|
5.46
|
Показатели эффективности:
Выпуск продукции на 1го работающего:
Выпуск продукции на 1ден.ед. основных фондов:
Среднемесячная зарплата на 1го производственного рабочего:
Чтобы получить фондовооруженность, мы цену основных производственных
фондов разделим на общее количество работников предприятия:
Энерговооруженность мы получим, разделив суммарную мощность
энергопотребителей на общее количество работников:
Себестоимость детали получим, разделив полную себестоимость на программу
выпуска:
Заключение
В данной курсовой работе спроектировал многопредметную
переменно-поточную линию на основании исходного технологического процесса
механической обработки детали. И рассчитал показатели эффективности линии.
Список использованных источников.
1. И.А. Поделинская, Н.И.
Эрдынеева, И.Н. Ашаханова “Методические указания для выполнения курсовой работы
по курсу “Проектирование поточного производства ”. - Улан-Удэ, Издательство
ВСГТУ, 2011. - 40 с.