D(мм)
|
d
(мм)
|
l
(мм)
|
Шероховатость
поверхности
|
80
|
70
|
150
|
1.5
|
= 339CPy = 243CPz =300= 0,5XPy = 0,9XPz =1=
1,5YPy = 0,6YPz =0,75= -0,4ZPy = -0,3Zpz =-0,15= 273 KPx = 1 Державка 30*20= 0,
15KPz = 1,4Станок 16К40= 0, 35Кv = 1,04
m = 0, 2σв =160 МПа.
Остальные коэффициенты= 60 минNэд =10 кВт считать = 1,0
Скоростные характеристики станка в мм.:
,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 65; 80; 100; 125;
160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000;
Коробка подач мм/оборот: 0,07; 0,085; 0,1;
0,125; 0,3; 0,35; 0,42; 0,51; 0,7; 0,9; 1,2; 1,6; 1,85; 2,1; 2,6; 2,85; 3,1;
3,25; 3,8; 3,75; 3,92; 4,00; 4,16;
; мм. (2)
где
D - Диаметр обрабатываемой поверхности в мм.- Диаметр обработанной поверхности
в мм.
Распределение
припуска h на обработке в зависимости от шероховатости обрабатываемой
поверхности, выбирается по таблице 4.2.
Таблица
4.2 - Выбор глубин резания
Характеристика
обработки
|
шероховатость
|
Число
проходов
|
№
прохода
|
Глубина
резания
|
1.Черновая
|
R
=320 - 40мкм
|
1
|
1
|
t=h
|
3.
Чистовая
|
R
=2,5 - 1,25 мкм
|
2
|
1
2
|
t1=2/3h
t2=1/3h≤0,5мм
|
где tчер = 3,5 ммчис = 1,5 мм
Подача, допускаемая прочностью
механической подачи станка S1, мм/об, вычисляется по формуле
(3)
где V - скорость резания в м/мин.
Для предварительного перехода принимаем, 70 м/ мин. обычно для резцов
оснащённых твёрдым сплавом.доп 1 - наибольшая осевая сила, допускаемая
прочностью механической подачи стоика в Н = 12000- глубина резания первого
прохода.
Срх - коэффициент, характеризующий
обработку материала, выбирается по справочникам.
Крх - общий поправочный коэффициент,
равный произведению отдельных поправочных коэффициентов.
рх = KMpx ∙
Kφpx
∙
Kλpx
∙…. Khpx.
рх = 1,2 * 0,9 * 1 * 1,1 = 1,2
[Kmpx] - поправочный коэффициент на
твёрдость и прочность материала
[Kφpx] - поправочный
коэффициент главного угла в плане.
[Kλpx] - поправочный
коэффициент на величину переднего угла.
[Khpx] - поправочный коэффициент на
величину лыски., ypx, zpx - показатели степеней выбираются по справочникам.
Подача, допускаемая прочностью
державки резца S2, мм/об, вычисляется по формуле
(4)
где Рдоп 2 - наибольшая
тангенсальная сила допускаемой прочности державки резца, Н, вычисляется по
формуле:
(5)
- ширина державки резца в мм.
Н - высота державки резца в мм.-
вылет резца в мм. для первого прохода, мм, вычисляется по формуле:= (1- 1,5) ∙Н;
мм.= 1,3 ∙ 30 = 39
[σи ] - допускаемое направление
изгиба для материала державки резца
[σи ] = 200 МПа
Подача допускаемая жёсткостью
державки резца S3, мм/об, вычисляется по формуле:
(6)
где Pдоп3 - наибольшая тангенсальная
сила резания допускаемой жёсткости резца, равная:
(7)
р - модуль упругости материала
державки
Ер = 2,1 ∙105 MПа- момент
инерции сечения державки резца, мм4, равный:
; (8)
ƒр - допускаемая стрела прогиба
резца в мм. равная:
при черновой обработке 0,1 мм.;
при чистовой 0,05 мм.;
ƒр = 0,1 мм.
Подача, допускаемая прочностью
детали S4, мм/об, вычисляется по формуле
(9)
где Рдоп4 - наиболее тангенсальная
сила резания, допускаемая прочностью детали, Н, равная:
где An - коэффициент определяемый по
типу закрепления- в патроне и центре = 0,5- диаметр обрабатываемой поверхности,
мм
[σи] - допускаемое напряжение
изгиба допускаемым материалом детали в МПа.
[σи] для стали = 0,3σв
σи = 0,3*200 = 60
Подача, допускаемая жёсткостью
детали S5, мм/об, вычисляется по формуле
(10)
где Рдоп5 - наиболее тангенсальная
сила резания, допускаемая жёсткостью детали в Н равная:
; Нж - коэффициент нагружения при
расчёте детали на жёсткость выбирается по таблице 4.3.
Таблица 4.3 - Коэффициент напряжения
Q; А
Тип
закрепления
|
Q
|
А
|
В
патроне
|
3
|
0,13
|
В
центрах
|
48
|
2,5
|
В
патроне и центрах
|
110
|
5,5
|
д - момент инерции сечения детали, в мм4, для
круглого сплошного сечения равно 0,03d4, мм4.
ƒд - Стрела прогиба
детали, для предварительной обработки 0,2- 0,4мм
Ед - модуль упругости материала детали, для
стали = 2*105 МПа,
Подача, допускаемая прочностью пластинки
твёрдого сплава S6, мм/об, которой оснащён резец вычисляется по формуле
S6= (Cv ∙ Kv / Tm ∙ tXv ∙
Vи
)1/yv; (11)
S6 = (273 · 1,04/600,2 · 3,50,15 · 70)2,86 =3,08
где Т - стойкость резца в минутах.
С - коэффициент, характеризующий скоростные
качества материала режущей части резца выбирается по справочникам;
К - коэффициент поправочный выбирают из
справочника., x, z, y - показатели степеней в стойкости глубины резания и
скорости, выбирают по справочникам.
Из всех найденных подач, необходимо выбрать
наименьшую и скорректировать по паспорту станка, выбрав ближайшее наименьшее
значение в качестве фактической подачи Sф. Если расчёты ведутся верно, то
наименьшей подачей будет подача S6, так как она является лимитирующей от
режущих свойств резца.
ф = 2,85 мм/об
Определение величины скорости резания.
Ориентированная величина тангенсальной
составляющей силы резания Рz, Н, вычисляется по формуле
= CPz ∙ tXpx ∙Sф Ypz ∙VZpz ∙Kpz;
(12)
= 300 ∙ 3,50,5 ∙ 2,850,75 ∙
70-0,15 ∙1,4= 911
Крутящий момент потребности для резания Мкр,
Н·м, вычисляется поформуле
Мкр = Рz ∙ D/2 ∙ 1000; (13)
Мкр = 911 ∙ 80/ 2000 = 36,44
где D - диаметр обрабатываемой детали, мм.
По найденному крутящему моменту вычисляем число
оборотов шпинделя станка nст, об/мин, которому соответствует ближайший большой
допускаемый крутящий момент в шпинделе в об/мин = мин.
ст ≈ 974N/Mкр; (14)
ст ≈ 974 · 8/ 36,44= 214
где N - Мощность на шпинделе в кВт.
Скорость резания соответствующая выбранному
числу оборотов станка Vст, м/мин, вычисляется по формуле
ст = ПD ∙ nф /1000; (15)
ст = 3, 14 ∙ 80 ∙ 200/ 1000= 50,24
Скорость резания лимитирующими режущими
свойствами инструмента Vи, м/мин, вычисляется поформуле
и = Cv ∙ Kv / Tm ∙ tXv ∙ Sф
Yv; (16)
и = 273 ∙ 1,04 / 600,2 ∙ 3,50,15 ∙
2,850,35 = 72
Из двух расчётных скоростей выбираем наименьшую,
а затем по этой выбранной скорости рассчитаем число оборотов шпинделя nр, мин-1
; (17)
По расчётному числу оборотов
корректируем число оборотов по станку, выбрав из паспорта станка ближайшее
наименьшее значение в качестве фактического числа оборотов nфФ = 160 мин-1
Фактическая скорректированная
скорость резания Vф, м/мин, вычисляется по формуле
; (18)
Получившаяся VФ не должна превышать
выбранной минимальной скорости резания (Vст или Vu ).
Определения показателей
эффективности результатов расчёта.
Фактическая тангенсальная
составляющая силы резания Рzф, Н, вычисляется по формуле
ф = CPz ∙ tXpz ∙ Sф Ypz ∙
Vф Zpz ∙ KPz; (19)
ф = 300 ∙ 3,50,5 ∙
2,850,75 ∙ 50-0,15 ∙1,4 = 958
Фактическая мощность, затраченная на
резание Nрез.ф, кВт, вычисляется поформуле
рез.ф = РZф ∙ Vф / 6120; кВт
(20)
рез.ф = 958 · 50 / 6120 = 7,9
Коэффициент, использованный
инструментом по скорости резания ηv, вычисляется по формуле
ηv = Vф / Vи (21)
ηv = 50 / 72 = 0,7
Коэффициент использования станка по
мощности ηn,
вычисляется
поформуле
ηn = Nрез.ф /
Nэф.пр (22)
ηn = 7,9 / 9= 0,88
где Nэф.пр = 0,75 Nдв = 0,75 · 12 =
9дв - мощность электродвигателя в кВт.
, 75 - коэффициент полезного
действия привода
Время основного перехода в минутах
Т, мин, вычисляется поформуле
Т = L/Sф ∙ nф; (23)
где L - величина пути инструмента
при обработке, в направлении подачи в мм.
= l+ t1
или
= l+ t1+ t2
= 150 + 2 = 152; мм
Тм.чер = 152 / 2,85 ∙ 160 =
0,33
Тм.чис = 152 / 2,1 · 200 = 0,36
ТМ = Тм.чер + Тм.чис = 0,27 + 0,29 =
0,56
Расчёт основного времени на другие
операции
Таблица 4.4 - Основное время
ОПЕРАЦИИ
|
Время
в минутах
|
Тч;
руб./ч
|
ЗПл
руб.
|
|
ТШК
|
ТП.З.
|
Т
|
|
|
1
Фрезерно-центровальная
|
0,38
|
0,068
|
0,4
|
5,91
|
0,0394
|
2
Токарная
|
13,92
|
3,08
|
20,2
|
6,51
|
2,192
|
3
Фрезерная
|
4,75
|
0,855
|
5,6
|
6,51
|
0,61
|
4
Шлифовальная
|
0,34
|
0,0612
|
0,45
|
6,51
|
0,049
|
5
Контрольная
|
5
|
0,9
|
5,9
|
11,89
|
1,17
|
Расчёт калькуляционного времени.
Расчёт машинного времени для других операций Тм
Фрезерно-центровальная операция
Рисунок 4.1 - Схема
фрезерно-центровальной операции при фрезеровании при центровании
; мин ; мин (24,25)
где L - длина рабочего хода
инструмента, ммм - минутная подача, мм/мин
(26)
где Sz - подача на один зуб= 0,06
мм/зуб- число зубьев= 24- число оборотов
при фрезеровании - n = 600 об/мин
при центровании - n = 200 об/мин
То = Тм1 + Тм2 = 0,09 + 0,28 = 0,38
Токарная операция
Рисунок 4.2 - Схема токарной
операции
(27,28)
где t1 - недобег резца. t1=(1÷2)мм.- перебег
резца; t1=(1÷2)мм.- длина
обрабатываемой поверхности.
Фаски
Скругления
Конусность
Резьбонарезание
(29)
гдеР - шаг резьбы- число проходов
То = Тчерн 1+ Тчист 1 + Тчерн.2 +
Тчист 2 + Тчерн 3 + Тчист 3 + Тчерн4 + Тчист. 4 + Тчерн 5 + Тчист 5 + Тчерн.6 +
Тчист.6 + Тчерн 7 + Тчист 7 + Тчист 8 + Тчист 9 + Тчист 10 + Тчист 11 + Тчист
12 + Тчист 13 + Тчист 14 + Тчист 15
То =
(0,16+0,17+0,043+0,046+0,114+0,124+0,011+0,012+0,3333+0,362+
,07+0,08+0,0012+0,004+0,01+0,012+0,03+0,35)*2+3,58+3,89+2,55=17,095
Фрезерная операция
(30)
То = Тм1 + Тм2 = 2,083 + 2,67 = 4,75
мин
Шлифовальная операция
где L - длина рабочего хода
инструментав - продольная подача на двойной ход изделия в долях ширины
шлифовального кругав = 10 / Bк = 10 / 50 = 0,2к - ширина шлифовального круга,
ммк = 50 ммд - частота вращения детали- число проходов= 3- коэффициент
учитывающий выхаживание и доводку при шлифовании
К = 1,2 - 1,5
Контрольная операция
То = 5мин
Расчет времени на операции
Фрезерно-центровальная операция
(32)
где К = 0,18
Тп.з. = 0,38 × 0,18 =
0,068 мин
Т = 0,38 + 0,068 = 0,45 мин
Токарная операция
Тп.з. = 17,095×0,18 =
3,08 мин
Т = 17,095 + 3,08 = 20,2 мин
Фрезерная операция
Тп.з. = 4,75 × 0,18 = 0,855 мин
Т = 4,75 + 0,855 = 5,6 мин
Шлифовальная операция
Тп.з. = 0,34 × 0,18 =
0,0612 мин
Т = 0,34 + 0,0612 = 0,4 мин
Контрольная операция
Расчёт себестоимости ремонта
Зарплата
(33)
Фрезерно-центровальная операция
Зпл = 5,91×0,4 / 60 =
0,0394
Токарная операция
Зпл = 6,51×20,2 / 60 = 2,192
Фрезерная операция
Зпл = 6,51×5,6/60 =
0,61
Шлифовальная операция
Зпл = 6,51×0,45/60 =
0,049
Контрольная операция
Зпл = 11,89×5,9/60 =
1,17
Затраты на электроэнергию
(34)
где Nст - мощность станка (КВт)-
коэффициент загрузки; = 0,4
Ц - цена 1 КВт/ч электроэнергии;
Ц = 31,6- коэффициент потери в
электросети; = 0,8
Фрезерно-центровальная операция
Токарная операция
Фрезерная операция
Шлифовальная операция
Затраты на режущий инструмент
(35)
где Зпл - затраты на зарплату
Фрезерно-центровальная операция
Токарная операция
Фрезерная операция
Шлифовальная операция
Затраты на содержание оборудования
(36)
где k1 = 0.001
Соб - стоимость оборудования
Фрезерно-центровальная операция
Токарная операция
Фрезерная операция
Шлифовальная операция
Затраты на амортизацию
где kз = 0.0001= 5.5
Фрезерно-центровальная операция
Токарная операция
Фрезерная операция
Шлифовальная операция
Затраты транспортные
(38)
где kи = 0,0001
Фрезерно-центровальная операция
Токарная операция
Фрезерная операция
Шлифовальная операция
Таблица 4.5 - Затраты
Наименование операции
|
Затраты
в руб.
|
Сумма
в руб.
|
|
Зпл
|
Зээ
|
Зрп
|
Зсо
|
За
|
Зтр
|
|
1.
Фрезерно-центровальная.
|
0,039
|
0,75
|
0,055
|
3,84
|
0,352
|
1,28
|
6,316
|
2.
Токарная.
|
2,192
|
104,1
|
3,07
|
18
|
1,65
|
6
|
135
|
3.
Фрезерная.
|
0,61
|
20,33
|
0,85
|
3,84
|
0,352
|
1,28
|
27,26
|
4.
Шлифовальная.
|
0,049
|
0,9
|
0,07
|
3
|
0,275
|
0,1
|
4,4
|
5.
Контрольная
|
1,17
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1,17
|
ИТОГО:
|
4,06
|
126,08
|
4,045
|
28,68
|
2,629
|
8,66
|
174,15
|
Расчет затрат на выбранный вариант ремонта Зр,
руб. рассчитывается по формуле
(39)
где Зн - непредвиденные затраты
где Зм - затраты на материал
где Цизд - цена металла заготовки,
руб./кг
где Цнорм - цена стали за тонну =
80000руб./т = 80руб./кг
Рд - вес детали, кг.
Цм - цена металлолома, руб./кг
где Рм - вес заготовки, кг.
Зрилив - затраты общие на ремонт или
восстановление
Зрилив = 174,15 руб.
Зсб/р - затраты на сборку - разборку
узла
где R - расценка на сборку, руб/кг
Руз - вес узла
Определение общих затрат на ремонт
(40)
Зсм - затраты на ремонт по смете
5. Мероприятия по технике
безопасности
.1 Общие правила техники
безопасности
дисковый ножницы привод
изготовление
Трудящиеся завода обязаны:
Выполнять правила внутреннего
трудового распорядка предприятия, и распоряжения администрация, соблюдать
требования инструкций по охране труда, производственной санитарии и пожарной
безопасности, технологических инструкций, а также требования, изложенные в
"Положении о системе управления на ОАО "Выксунский металлургический
завод", регламентирующем работу по охране труда от руководителя
подразделения до рабочего;
Работать (за исключением случаев,
предусмотренных трудовым законодательством) в установленное рабочее время и
выполнять только порученную работу;
Запрещается самовольно уходить с
работы и передавать порученную работу другому лицу без разрешения руководителя
работ;
Во время работы быть внимательным,
не отвлекаться от выполняемой работы самому и не отвлекать других, не допускать
на рабочее место посторонних лиц;
Работать исправным, соответствующим
назначению инструментом и приспособлениями и на исправном оборудовании.
Инструмент, приспособления и оборудование применять только по назначению;случае
отсутствия оборудования, инструмента, приспособлений, ограждений, защитных
средств, необходимых для выполнения порученной работы, не приступая к работе,
заявить руководителю забот;
Запрещается оставлять без надзора
работающее оборудование;
Работать только в положенных по
нормам и исправных спецодежде и спецобувь;
Пользоваться необходимыми,
соответствующими работе, справными и проверенными средствами индивидуальной
защиты;
Содержать в порядке и чистоте
рабочее место. Своевременно убирать с рабочего места масло, стружку, готовые
изделия и т.д.;загромождать проходы в цехе, предназначенные для безопасного
прохода работающих;
При производстве работ на высоте не
сбрасывать материалы и не оставлять материалы и инструменты в положении, при
котором они могут упасть;загромождать подходы к электрораспределительным
пунктам, электропусковым устройствам, газовому оборудованию, пожарным гидрантам;открывать
электрошкафы и не хранить в них инструмент, одежду, детали, обтирочный материал
и т.д.;
Заходить на территорию предприятия и
выходить с территории только через контрольно-пропускные пункты (проходные),
предъявляя пропуск в развернутом виде. Запрещается входить на территорию и
выходить с территории завода через транспортные ворота и проемы в ограждении,
перелазить через ограждения;
Запрещается появление на территории
завода в состоянии алкогольного опьянения и распитие спиртных напитков на территории
завода, цеха и рабочем месте.
При передвижении по территории
завода, цеха необходимо:
Быть внимательным к сигналам
различных видов транспорта, специальных и грузоподъемных машин и другим
сигналам, предупреждающим об опасности и реагировать на эти сигналы;
Выполнять требования текстовых и
световых знаков безопасности;
Ходить по установленным маршрутам,
согласно схем пешеходного движения, по тротуарам, дорожкам, переходным
мостикам, мостам и тоннелям, предназначенным для пешеходного движения;
Переходить железнодорожные пути и
автомобильные дороги в установленных местах, убедившись в отсутствии
приближающегося транспорта;
Не переходить и не перебегать пути и
дороги перед близко движущимся транспортом;
При необходимости обхода вагонов или
локомотива, стоящих на путях, надо переходить путь на расстоянии не менее 3 м
от крайнего вагона (локомотива), не следует проходить между вагонами, если
расстояние между ними менее 6 м;
Не останавливаться и не
задерживаться на путях и проезжей части дорог;
При переходе через пути запрещается
ступать на рельсы, становиться между рамными рельсами и остряками или в желоба
крестовины стрелочного перевода;
При приближении локомотивов,
поездов, маневровых составов заблаговременно отходить на безопасное расстояние.
На территории завода, где
разрешается:
Ездить на подножках и площадках
железнодорожных вагонов, подножках, площадках, капотах и т.п. других видов
транспорта и специальных машин;
Ездить в кузове автомашины, не
предназначенной и не оборудованной для перевозни людей, высовываться из окон
салонов, кабин и забора автотранспорта и выставлять из них какие-либо предметы;
Находиться в зоне работающих
грузоподъемных кранов, специальных машин и механизмов;
Проходить там, где выставлены
ограждения или запрещающие проход знаки (плакаты, надписи);
Находиться в местах возможного
падения предметов (под лесами, обледенелыми козырьками крыш, рабочими местами
на высоте и др.).
Ходить по цеху без головного убора,
в одежде с короткими рукавами и открытой обуви (босоножках, сандалетах и т.п.);
Включать или останавливать (кроме
аварийных случаев) машины, механизмы, конвейеры, аппараты, трубопроводы,
коммуникации, на которых не поручено работать;
Смотреть незащищенными глазами на
источники интенсивного светоизлучения (электросварку, расплавленный металл) к
т.п.;
Ходить в другие отделения, цехи без
разрешения руководителя работ (без производственной необходимости);
Заходить в помещения складов
легковоспламеняющихся и токсичных веществ, складов баллонов с сжатыми и
смиренными газами, помещения хранения автогенных аппаратов, кабины, будни
контрольно-измерительных приборов, в газоопасные места, если это не связано с
должностными обязанностями.
Трудящийся, заметивший опасность
(утечку газа, обрыв электропровода, неисправность оборудования и др.), которая
может повлечь аварию, взрыв, пожар, несчастный случай, обязан немедленно
сообщить об этом администрации и принять меры по ее устранению.
В целях обеспечения газовой
безопасности, трудящиеся должны знать:
Свойства применяемых в производстве
газов, газоопасные места, признаки отравления газами и способы оказания первой
помощи пострадавшим;
При первых признаках отравления
выйти на свежий воздух,
Предупредить напарников по работе и
мастера, и по необходимости обратиться в медпункт;
В газоопасных местах, а также вблизи
цистерн, баллонов, металлических бочек и других резервуаров и емкостей,
наполненных или бывших под наполнением легковоспламеняющимися веществами, не
пользоваться открытым огнем (курить, зажигать спички);
Не чистить рабочую одежду бензином,
керосином, бензолом и другими легковоспламеняющимися жидкостями.
Лицам, не имеющим прав на
обслуживание электроустановок, запрещается:
Прикасаться к электропроводам,
троллеям, рубильникам, арматуре электроосвещения и другим частям
электрооборудования;
Приближаться к оборванному
электрическому проводу на расстояние менее 10 м;
Производить ремонт вышедшего из
строя электрооборудования, устанавливать или заменять электролампы;
Для замены перегоревшей электролампы
вызвать дежурного электромонтера.
Заходить в помещения электрических
щитов, кабины контакторных панелей, открывать двери электрораспределительных
шкафов, снимать защитные кожухи с электрооборудования.
При спасении человека, попавшего под
действие электрического тока, необходимо: немедленно освободить пострадавшего
от действия тока (отключить напряжение, откинуть провод сухой палкой, оттащить
пострадавшего от токоведушх частей, действуя одной рукой изолированной
резиновой перчаткой, сухой тканью и т.п.);
Если попавший под напряжение
находится на высоте, принять меры, обеспечивающие безопасность при его падении;
или снятие его с высоты;
Не касаться руками незащищенного
одеждой тела пострадавшего, пока он находится под напряжением;
При отсутствии или нарушении дыхания
у пострадавшего в результате поражения электрическим током немедленно
приступить к искусственному дыханию (см. приложение I), вызвать скорую
медицинскую помощь, до прибытия которой не прекращать искусственное дыхание.
К выполнению работ повышенной
опасности допускаются рабочие, обученные по профессии, умеющие пользоваться
средствами индивидуальной защиты, знающие способы оказания первой (доврачебной)
помощи.
При выполнении работ повышенной
опасности выполнять требования безопасности, указанные в проектах организации
работ, нарядах-допусках.
Такие работы должны выполняться
бригадой не менее чем из двух человек, а в аппаратах, боровых, газоходах и
других подобных местах - бригадой менее чем из 3-х человек.
Нормами предельно-допустимых
нагрузок для женщин при подъеме и перемещении тяжести вручную являются
(Постановления Совета Министров правительства Российской Федерации).
Характер
работы
|
Предельно
допустимая масса груза
|
Подъем
и перемещение тяжестей при чередовании с другой работой (до 2 раз в час)
Подъем и перемещение тяжестей постоянно в течение рабочей смены
|
10
кг 7 кг
|
Примечание:
в массу поднимаемого и перемещаемого груза
включается масса тары и упаковки;
при перемещении грузов на тележках или в
контейнерах прилагаемое усилие не должно превышать 10 кг.
При возникновении пожара трудящийся обязан
сообщить об этом администрации, органам пожарного надзора по телефону 0-1 и
принять меры по ликвидации пожара.
Следует уметь пользоваться огнетушителями,
другими средств вами пожаротушения, Тушить водой и пенными огнетушителями
горящие кабель и электрооборудование, находящиеся под напряжением, а также
вещества, способные воспламеняться, взрываться при взаимодействии с водой, не
разрешается.
Запрещается использовать противопожарные
устройства и оборудование (ящик с песком, огнетушители, гидранты, водопроводные
краны и магистрали, сигнальные устройства) не по назначению, а также
загромождать проходы к ним;
Спецодежда должна быть соответствующего размера,
удобной для работы, обеспечивать необходимую подвижность работающего, чистой,
аккуратно пригнанной, плотно застегнутой;
Загрязненную и неисправную спецодежду и
спецобувь своевременно сдавать в химчистку и ремонт.
Запрещается производить стирку спецодежды
бензином, керосином, ацетоном и другими растворителями, а также пользоваться
сжатым воздухом для очистки одежды, обуви и других защитных средств
Головной убор должен обеспечивать хорошую
слышимость сигналов.
Во избежание захвата движущимися и вращающимися
частями оборудования, волосы должны быть тщательно заправлены под каску, берет,
косинку, платок, а концы косынки и платка убраны.
Обувь должна быть закрытой модели, исправной и
хорошо просушенной.
Трудящийся обязан выполнять правила личной
гигиены:
Содержать спецодежду, не промасленной и не
загрязненной токсичными и легковоспламеняющимися веществами:касаться лица и
глаз загрязненными руками;
Принимать пищу в специально отведенных местах
столовых, буфетах, комнатах приема пищи;
Перед приемом пищи тщательно мыть руки и
полоскать рот чистой водой, не мыть руки в охлаждающих горюче-смазочных.
По окончании рабочей смены принимать душ.
Пить воду только из установленных по цеху
питьевых точек (фонтанчиков, автоматов газирования води, бачков с кипяченой
водой)
При нахождении в бытовых помещениях соблюдать
установленный порядок:загромождать проходы.
Не класть на шкафы для хранения спецодежды
инструменты детали и другие предметы.
Принимая душ предварительно отрегулировать
температуру воды при помощи кранов.
Перед входом под струю душа рукой убедиться в
нормальной температуре струи;
Не бросать куски мыла на пол душевой;
При передвижении в душевой проходить по чистому
полу, обходя кусочки мыла.
Каждом несчастном случае, связанным с
производством или об ухудшении состояния здоровья, в том числе о проявлении
признаков острого профессионального заболевания, отравления пострадавший или
присутствующий при этом обязаны немедленно сообщить мастеру, начальнику цеха
или соответствующему руководителю работ.
Долг каждого оказать первую доврачебную помощь
пострадавшему (см. приложение № 1) и помощь по доставке пострадавшего в
медпункт.
Обязанности пассажиров при проезде в рабочее
время на служебном и рейсовом транспортных средствах:
Ожидать автобус только на посадочных площадках,
а при их отсутствии - на тротуаре или обочине;
Посадки или выход производить только при полной,
остановке транспортного средства;
Запрещается во время движения транспортных
средств открывать двери вручную и выпрыгивать на ходу;
При переходе проезжей части дороги запрещается
выходить из-за стоящего транспортного средства или иного препятствия,
ограничивающего обзор, не убедившись в отсутствии приближающихся транспортных
средств.
Требования безопасности к работающим,
передвигающимся по территории завода на велосипеде (мопеде):
Велосипед должен иметь исправный тормоз и
звуковой сигнал;
Для движения по дорогам в темное время суток и в
условиях недостаточной видимости велосипед оборудовать: спереди фонарем (фарой)
белого цвета; сзади - фонарем или световозвращателем красного цвета, а с каждой
боковой стороны - световозвращателем оранжевого или красного цвета;
Через контрольно-пропускные пункты, проемы
ворот, железнодорожные переезды провозить велосипед, держа его за руль;
Движение по проезжей части дороги на велосипедах
(мопедах) разрешается в один ряд на расстоянии не более I м от ее правого края.
Выезд на большее расстояние допускается лишь для объезда и в разрешенных
случаях для поворота налево или разворота;
Допускается движение по обочине, если это не
создает помех пешеходам;
Водителям велосипеда и мопеда запрещается:
Ездить по тротуарам и пешеходным дорожкам;
Ездить, не держась за руль и не держа ноги на
педалях подножках);
Перевозить груз, который выступает более чем на
0,5 м го длине или ширине за габариты, чем груз, мешающий управлению.
Специальные требования.
Все постоянные производственные и трудовые
процессы вести в полном соответствии действующим технологическим инструкциям,
инструкции по ремонту и эксплуатации конкретного оборудования и инструкциям по
охране (безопасности) труда для соответствующих профессий или видам работ.
Специальные и разовые работы выполнять в
соответствии следующим нормативным документам и общезаводским инструкциям:
ОРД 14-19-20-91 -отраслевой руководящий документ
и "Бирочная система на предприятиях и в организациях металлургической
промышленности";
Положение о применении нарядов-допусков при
производстве работ повышенной опасности на предприятиях и в организациях
Министерства металлургии России;
Инструкция по составлению планов ликвидации
аварий;
Положение о работе по предупреждению нарушений,
норм, правил у. инструкций по технике безопасности и производственной
санитарии", о введении книжек регистрации нарушений;
СНиП I2-C3-39 "Безопасность труда в
строительстве.
Приемку и сдачу смены производить согласно
требованиям разделов "Требования безопасности перед началом работы" и
"Требования безопасности по окончании работы" инструкции по охране
(безопасности) труда по профессии или видам работ и других документов.
В аварийных ситуациях действовать согласно
требованиям раздела "Требования безопасности в аварийных ситуациях"
инструкции по охране труда по профессии и видам работ и цеховых планов
ликвидации аварий.
Ответственность за не выполнение инструкции.
За нарушение требований настоящей инструкции
виновные лица несут ответственность: привлекаются к административной,
дисциплинарной или уголовной ответственности в порядке, установленном
законодательством РФ.
5.2 Бирочная система
Настоящий документ устанавливает порядок
применения бирочной системы и распространяется на работы, связанные с
эксплуатацией, техническим обслуживанием и ремонтом оборудования и механизмов с
электроприводом, гидроприводом и пневмоприводом.
Документ регламентирует технические средства,
организацию и последовательность операций, необходимых при применении бирочной
системы.
Документ не распространяется на эксплуатацию, техническое
обслуживание и ремонт электроинструмента, пневмоинструмента и ручных
электрических машин.
Общие положения
Бирочная система - это система допуска к
работам, направленная на обеспечение безопасной организации труда и
установление правильных производственных взаимоотношений между лицами,
выполняющие эти работы.
Бирочная система применяется при проведении
работ, выполняемых как без нарядов-допусков, так и по нарядам-допускам, когда
безопасность работ обеспечивается выполнением требований бирочной системы и
наряда-допуска.
Ответственность за организацию бирочной системы
и контроль за соблюдением требований возлагается на руководителя пред- приятия,
а в подразделениях - на руководителей подразделений (цехов, участков и т.п.).
Лицами, ответственными за соблюдение бирочной
системы и безопасное проведение работ с применением бирочной системы являются:
лицо, выдающее наряд или распоряжение;
допускающий к работе;
электромонтер по обслуживанию или слесарь по
ремонту и обслуживанию (далее слесарь);
лицо из технологического персонала, управляющее
механизмом (далее оператор механизма);
производитель работ;
члены бригады.
Допускающими к работе могут быть: помощник
(заместитель) начальника цеха, начальник участка (передела, смены), старший
мастер (мастер), механик, электрик, энергетик.
Перечень лиц, назначаемых допускающими,
утверждается начальником цеха.
Примечание:
С разрешения начальника цеха при небольшом
объеме работ обязанности допускающего могут выполнять оператор механизма,
электромонтёр или слесарь по обслуживанию.
Бирочная система предусматривает применение двух
типов бирок: жетон-бирки и ключ-бирки (Приложения 1,2,3,4).
Ключ-бирка (ключ с навешенной биркой)
предназначена для подготовки цепей управления электроприводов механизмов к
включению или отключению с помощью замка-выключателя (Приложение 5),
устанавливаемого на пультах-управления механизмами, а также цепей управления с
помощью электромагнитов гидро-пневмораспределителей.
Примечание:
Отключение цепей управления с помощью ключ-бирки
не является достаточным условием безопасности для допуска к работам.
Замок-выключатель - это контактная система
(замыкания и размыкания), приводимая в действие ключом, работает по принципу:
Электрическая цепь замкнута при вставленной и
повернутом в скважине замка-выключателя ключе;
Электрическая цепь разомкнута при отсутствии
ключа з замке-выключателе.
Пои собранных электрических схемах, во время
эксплуатации механизмов, ключ-бирки должны находиться в замках-выключателях, а
жетон-бирки на местах их навешивания в соответствии
При отсутствии жетон-бирки на месте навешивания
и ключ-бирки у оператора, запрещается собирать электросхему электромонтеру,
открывать вентиль или задвижку гидропривода, пневмопривода слесарю.
При отсутствии ключ-бирки у оператора
запрещается опробовать механизм.
Проектным технологическим и
научно-исследовательским институтам при подготовке новых проектов, а также
заводам-изготовителям нового оборудования следует предусматривать установку на
механизмы замков-выключателей с ключ-бирками.
Изменения в электрической схеме действующего
оборудования при введении бирочной системы должны быть сделаны по проекту и
письменно согласованы со службой главного энергетика предприятия.
На основе и в развитии настоящего руководящего
документ на предприятиях может быть разработан стандарт предприятия (СТП ССБ)на
порядок применения бирочной системы с учетом специфики эксплуатируемого
оборудования с электроприводом, гидроприводом или пневмоприводом.
Условия применения жетон-бирок и ключ-бирок.
На предприятии, в каждом подразделении, должны
быть составлены согласованные с руководителями электрослужбы и механослужбы
предприятия и утверждены главным, подлежащих укомплектованию ключ-бирками и
жетон-бирками с указанием типов бирок.
В перечне следует включать:
Основное технологическое оборудование
(металлургическое, обогатительное, металлообрабатывающее, кузнечно-прессовое,
горнодобывающее и др.);
Грузоподъемное оборудование;
Оборудование заводского и цехового транспорта и
другое специальное оборудование индивидуального обслуживания и оборудование, за
которым затруднен постоянный надзор при эксплуатации и ремонте.
Установка замков-выключателей с ключ-бирками
обязательна на всех грузоподъемных и транспортных механизмах: кранах,
злектрокранах, передаточных тележках, толкателях и т.п.
В каждом цехе должны быть выполнены следующие
мероприятия: укомплектованы ключ-бирками пульты управления механизмами, а
панели управления жетон-бирками в соответствии с перечнем;
Определены и оборудованы места хранения
ключ-бирок и жетон-бирок (контрольные щиты) от неработающих механизмов;
Назначены лица, ответственные за сохранность
жетон-бирок и ключ-бирок;
Внесены необходимые изменения в технологическую
документацию (чертежи, электросхемы и т.п.) электроприводов механизмов и цепей
управления с помощью электромагнитов гидро, пневмораспределителей, на которых
установлены замки-выключатели с ключ-бирками.
Жетон-бирка применяется на всех механизмах с
электроприводом и служит для допуска к работам (техническое обслуживание и
ремонт), выполняемым с разборкой силовых цепей и цепей управления
электроприводами.
Жетон-бирка должна навешиваться на панели
управления электроприводом (на щите, в шкафу). Места навешивания жетон-бирок на
панелях управления должны быть хорошо видны и недоступны для посторонних лиц.
С целью сигнализации о запрете сборки
электрической схемы места навешивания жетон-бирок обозначают красной контурной
линией, которая должна быть хорошо видна при отсутствии жетон-бирки на месте и
закрыта жетон-биркой при её навешивании.
Жетон-бирка применяется также на механизмах с
гидроприводом и служит для допуска к работам (технологическое обслуживание и
ремонт), выполняемым с отключением гидропривода и пневмопривода.
Жетон-бирки, применяемые на
гидро-пневмоприводах, к запорной арматуре к которым возможен свободный доступ
посторонних лиц, хранятся в комнате слесаря по ремонту и обслуживанию
гидравлических и пневматических систем, в недоступном для посторонних лиц месте
в специальном, закрываемом на замок ящике.
Жетон-бирка, применяемые на отдельно стоящих
механизмах с электроприводом, к силовой пускорегулирующей аппаратуре которых
возможен доступ посторонних лиц. Например: вентиляторы, аэраторы и т.п.,
хранятся в комнате электромонтера по обслуживанию в недоступном для посторонних
лиц месте в специальном, закрываемом на замок ящике.
Если от одной группы предохранителей или одного
автомата, или запорного устройства, имеющих одну жетон-бирку, питается
несколько механизмов, то в случае проведения работ на любом из механизмов,
разбирается общая электросхема или отключается вся сеть на всю группу данных
механизмов.
При длительном ремонте одного из таких
механизмов и необходимости включения в работу остальных, от электропривода
ремонтируемого механизма отсоединяется силовой электрический кабель, концы
кабеля заворачиваются и заземляются; в пневмо гидросистемах устанавливаются
заглушки на питающем трубопроводе и системе управления гидро или пневмоприводом
механизма.
После отметки в журнале о выдаче и ремонте
одного из механизмов жетон-бирка вывешивается на свое место, и общая схема
группы механизмов может быть собрана и запущена в работу.
Ответственность за сохранность жетон-бирок во
время эксплуатации механизма возлагается на электромонтера или слесаря по
обслуживанию.
Механизмы с электроприводом, коммутационная
аппаратура, которых находиться в машинных залах (электротехнических помещениях,
запираемых шкафах), а пульт управления располагается в постах управления или к
пультам управления возможен свободный доступ посторонних лиц, оборудуются и
жетон-биркой и ключ-биркой.
Ключ-бирка служит для допуска к управлению
механизмами.
Замки-выключатели механизма, управляемого с
нескольких постов одним оператором, должны иметь одну ключ-бирку. Если замки
выключатели на пультах управления имеют разные ключи, то они должны быть
скреплены, иметь одну бирку и рассматриваться как одна ключ-бирка.
На пультах управления, с которого осуществляется
управление несколькими механизмами, связанными в технологическую линию,
допускается устанавливать один замок-выключатель, обеспечивающий отключение цепей
управления электроприводов всех механизмов с помощью одной ключ-бирки.
На механизмах, разработка силовых цепей и цепей
управления, которых возложены на оператора, имеющего соответствующую (не ниже
II) группу по электробезопасности, используется ключ навешенной жетон-биркой,
который одновременно выполняет функции ключа-бирки и жетон-бирки. При этом
жетон-бирка во время работы механизма находиться не на панели управления, а
вместе с ключом на пульте управления механизма.
Замки-выключатели могут не применяться на
механизмах, посты управления которых оборудованы запорами или находятся в
запираемых помещениях. В этом случае допуск к управлению механизмами может
осуществляться с помощью ключей от таких помещений с навешенной прямоугольной
биркой, подлежащих учету.
Ключ-бирки на механизмах технологических линий,
работающих в автоматическом режиме, должны находиться на пульте управления, при
этом в отсутствие оператора пост должен закрываться на замок.
Ответственность за сохранность ключ-бирки во
время эксплуатации несет оператор механизма.
Порядок передачи жетон-бирок и ключ-бирок
Лицами, участвующими в приеме и передаче бирок
являются:
Электромонтер по обслуживанию или слесарь по
ремонту и обслуживанию;
Оператор механизма; допускающий к работе;
производитель работ.
При эксплуатации оборудования ключ-бирки должны
передаваться по смене операторами, жетон-бирки электромонтерами или слесарями
по обслуживанию или через сменных руководителей под роспись в оперативном
журнале.
Перед проведением работ по техническому обслуживанию
и ремонту необходимо соблюдать следующий порядок передачи ключа-бирки и
жетона-бирки:
Электромонтер или слесарь по обслуживание
передает оператору жетона-бирки;
Оператор механизма передает допускающему
жетон-бирку и свою ключ-бирку.
После проведения работ порядок передачи
жетон-бирок и ключ-бирок обратный.
Допускающий к работе, перед допуском к работе
обязан:
дать распоряжение с записью в журнале
электромонтёру или слесарю на производство необходимых отключений
электроприводов, гидроприводов, пневмоприводов, контролировать правильность
заполнения журналов.
проверить выполнение мероприятий, обеспечивающих
безопасность работ (ограждений рабочего места, упоров, заглушек и т.д.,
вывешивание предупредительных плакатов, организация надзора);
при наличии опасности для работающих со стороны
рядом работающих механизмов, связанных в технологическую линию и управляемых со
смежного рабочего места, предусмотреть их отключение с изъятием ключ-бирок и
жетон-бирок.
При передаче жетон-бирок и ключ-бирок каждому из
участников необходимо выполнить следующие операции, обеспечивание безопасность
работ;
Электромонтер по обслуживанию по распоряжению
допускающего производит отключение силовых цепей и цепей управления
электроприводом; принимает меры, исключающие подачу напряжения на электрические
цепи;
Слесарь по ремонту и обслуживанию
гидро-пневмосистем закрывает вентиль подвода сжатого воздуха на пневмопривод и
сбрасывает давление воздуха до атмосферного, принимает меры по предотвращению
попадания сжатого воздуха в пневмопривод, для гидроприводов - закрывает
задвижку на трубопроводе подачи рабочей жидкости в систему, принимает меры по
предотвращению попадания рабочей жидкости в гидропривод.
Вывешивает предупредительные плакаты: «Не
включать - работают люди!»
Оператор механизма в присутствии допускающего и
электромонтёра (слесаря) путем пробных включений механизма убеждается в его
отключении.
Допускающим перед допуском к работе
производителя работ и членов бригады получает от оператора жетон-бирки и ключ -
бирки, проверяют выполнение мероприятий, обеспечивавших безопасность работ,
производит допуск к работе.
При ремонтных работах, выполняемых бригадой по
наряду-допуску, ключи-бирки и жетон-бирки находятся у допускающего, который
несёт ответственность за их сохранность.
При работах, длящихся более одной смены,
ключ-бирки и жетон-бирки вместе с нарядом-допуском передаются допускающим к
работе по смене с указанием этого в журнале сдачи-приёмки смены.
Примечание:
При техническом обслуживании и ремонтных работах
небольшого объема, не требующих оформления наряда-допуска, ключ-бирки и
жетон-бирки хранятся у производителя работ, который несет ответственность за их
сохранность.
При необходимости опробования механизма и по
окончании работ допускающий совместно с производителем работ обязан вывести
людей из рабочей зоны, сделать необходимые распоряжения по подготовке механизма
к включению, передать ключ-бирки и жетон-бирки (при работе по наряду-допуску
сделать требуемые отметки в наряде-допуске об окончании работ). Сборка
электрических схем, гидро-пневмосхем и включение (опробование) механизма
производятся только после заполнения журнала выдачи-приема бирок по
распоряжению допускающего.
Допускающий к работе несет ответственность за
организацию и обеспечение безопасного производства работ.
Электромонтер по обслуживанию несет
ответственность за полноту необходимых отключений силовых цепей и цепей
управления электроприводов и принятие мер, препятствующих подаче напряжения на
электрические цепи электроприводов.
Слесарь несет ответственность за полноту и
правильность отключения привода (отсутствие давления в гидросистеме и в
пневмосистеме).
Оператор механизма с гидроприводом или
пневмоприводом несет ответственность за полноту операций по фиксированию
рабочих частей.
Оператор механизмов с электроприводом несёт
ответственность за полноту операций по приведению командоаппаратов механизма в
исходное (нулевое) положение, исключающее включение в работу механизма.
Производитель работ несёт ответственность за
выполнение требование безопасности на рабочем месте.
При производстве работ небольшого объёма,
выполняемых в порядке текущей эксплуатации, допускает совмещение обязанностей
оператора механизма с обязанностями допускающего. При этом оператор передаёт
ключ-бирки и жетон-бирки старшему электромонтёру или слесарю по обслуживанию,
производителю работ.
Если на механизм не распространяется требование
устаноки ключ-бирки, то при производстве работ небольшого объема, выполняемы в
порядке текущей эксплуатации, допускается совмещение обязанностей
электромонтера (с группой не ниже III) или слесаря по обслуживанию с
обязанностями допускающего. В этом случае жетон-бирка находится у производителя
работ.
Передача (выдача, прием) ключ-бирок и
жетон-бирок, связанная с разборкой гидро-пневмосистемы, силовой цепи и цепей управления
электропривода, оформляется в журнале выдачи-приема бирок под росписи лиц,
участвующих в выдаче-приеме бирок.
При работах по наряду-допуску электромонтер по
обслуживанию и допускающий делают необходимые отметки в наряде-допуске.
Распоряжением начальника цеха назначаются
ответственные за сохранность и правильное оформление журналов выдачи-приёма
бирок в подразделениях цеха (участка, смены и т.п.).
Журнал выдачи-приема бирок должен храниться у
лиц, имеющих право выдать наряд, распоряжение или быть допускающим к работе.
Организация хранения и восстановления
жетон-бирок и ключ-бирок.
Ответственность за изготовление жетон-бирок и
бирок к ключам и их дубликатов, обеспечение ими производственных подразделений
предприятия следует возлагать на руководителей механической службы и службы
материально-технического снабжения предприятия.
Ответственность за оборудование мест навешивания
жетон-бирок и установку замков-выключателей с ключ-бирками возлагается на
руководителей электротехнической службы предприятия (цеха, участка).
Ответственность за обслуживание и ремонт
замков-выключателей, а так же хранение ключ-бирок, жетон-бирок и их дубликатов
от неработающих механизмов возлагается не ркководителей электротехнической
службы.
В случая утери жетон-бирки или ключ-бирки работа
на механизме должна быть немедленно прекращена до выявления причин утери, а
производитель работ и члены бригады выведены допускающим из рабочей зоны.
Лицо, потерявшее жетон-бирку или ключ-бирку,
привлекаются к дисциплинарной ответственности.
Работы на механизме могут быть продолжены после
получения дубликата бирки и проверки отключения гидропривода, пневмопривода,
электрических цепей. Выдача дубликата бирки производится по распоряжению
начальника цеха.
В течение 24 часов с момента утери ключ-бирка
или жетон-бирка должны быть восстановлены в соответствии с требованиями
соответствии с требованиями.
При обнаружении утерянных ключ-бирок или
жетон-бирок должны быть приняты меры по исключению их дальнейшего
использования.
Жетон-бирка для механизмов с электроприводом
Рисунок 5.1 - Жетон-бирка для механизмов с
электроприводом
Окраска - зеленая.
Бирка должна изготовляться из изоляционного
материала (допускается металл).
На бирку наносится порядковый номер агрегата,
электропривода, панели, к которым относится жетон-бирка, сокращённое
наименование участка, цеха.
Бирка к ключу
Окраска - белая.
Рисунок 5.2 - Бирка к ключу
Бирка должна изготовляться из изоляционного
материала (допускается металл).
На бирку наносится порядковый номер агрегата или
механизма, сокращенное наименование участка цеха.
Жетон-бирка для механизмов с гидроприводом
Окраска - белая.
Рисунок 5.3 - Жетон-бирка
Бирка должна изготовляться из изоляционного
материала (допускается металл).
На бирку наносится порядковый номер агрегата,
гидропривода, панель к которым относится жетон-бирка, сокращенное наименование
участка, цеха.
Жетон-бирка для механизмов с пневмоприводом
Окраска белая
(светлая).
Рисунок 5.4 - Жетон-бирка для механизмов с
пневмоприводом
Бирка должна изготовляться из изоляционного
материала (допускается металл).
На бирку наносится порядковый номер агрегата или
механизма, сокращенное наименование участка, цеха.
Требования к замку-выключателю с ключ-биркой
Замок-вьключатель представляет собой
стационарное электротехническое устройство, служащее для полготовки цепей
управления электроприводами механизмов или группы механизмов к включению с
помощью ключ-бирки.
Технические требования к замку-выключателю с
ключ-биркой.
Номинальное напряжение - переменного тока
частотой 50Гц 380В, постоянного тока 220В.
Контакты замка-выключателя должны замыкаться при
нахождении ключа в замке и повороте его на 90°.
Ключ может быть изъят из замка только в
отключенном положении при разомкнутых контактах замка-выключателя.
Конструкция замка должна исключать
самопроизвольное выпадение ключа из замка.
Количество вариантов ключей должно исключать
возможность включения механизма ключ-биркой от замка-выключателя другого
механизма и должно быть не менее 50.
Замок-выключатель поста управления должен
обеспечивать свободное и надежное запирание и отпирание пускового устройства
оборудования и располагаться в удобном для обслуживания месте.
Конструкции замка-выключателя и ключа к нему
должны быть надежны, исключать самовключение или отключение запирающего или
блокирующего устройства от действия вибрации и ударных нагрузок, возможность
поражения персонала электротоком и включение посторонними предметами или
другими ключами.
Литература
1. Аршинов
В.А., Алексеев Г.А. Резание металла и режущий инструмент М.: Машиностроение,
1972.
2. Зенкин
А.С. Допуски и посадки в машиностроении, - Киев: Техника, 1981.
. Панов
А.А. Обработка металлов резанием. - М.: Машиностроение, 1981.
. Устюгов
И.И. Детали машин. - М.: Высшая школа, 1981.
. Чернилевский
Д.В. Курсовое проектирование деталей машин и механизмов. - М.: Высшая школа,
1980.
Приложение
Смета варианта ремонта
Смета № __
на капитальный ремонт Оборудования.
Инв.№ 198
На сумму 161326,39 руб.
Подрядчикам
в т.ч. з./плата 19268,70
машины 6740,58Для ЦДР
накл. расходы 20547,21Для МР
материалы 103613,60 Для ВМЗ Сервис
Смета составлена на основании ведомости дефектов
Смету составил: П. Макаров