Создание ремонтного предприятия

Создание ремонтного предприятия

Введение

В настоящее время в сфере ремонта и технического обслуживания автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных машин наблюдается острая нехватка ремонтных предприятий различных профилей. Удаленность уже существующих (300 и более километров) существенно увеличивает стоимость производимого ремонта, а в иных случаях делает ремонт экономически нецелесообразным.

Ремонт, осуществляемый “на местах” не может быть осуществлен качественно в силу отсутствия необходимого оборудования, опыта, инженерно-технического обеспечения, технологической документации. Содержание штата сотрудников данного направления на сельскохозяйственном предприятии экономически невыгодно. А так как современная техника довольно сложна, дорогостояща, то ремонт должен осуществляться на специализированном предприятии. Кроме того, процент безработицы также остается стабильно высоким. Таким образом, анализируя все вышеперечисленное можно сделать вывод о необходимости создания ремонтного предприятия, о ведении проектных работ в этой отрасли. Создание подобного предприятия позволит значительно экономить средства на доставку, ремонт и т.п. Кроме того, при современном уровне оснащения сельского хозяйства техникой (95 % тракторов, 80% машин , 90% сельскохозяйственных машин старше 10 лет) стоимость ремонта значительно увеличивается.

1.  
Расчет трудоемкости ремонта МТП

1.1 Расчет трудоемкости по ремонту тракторов

.1.1 Определения необходимого количества ремонтов

;                                                                               (1.1)

B_пг - планируемая годовая наработка;

В_т - наработка текущего ремонта (Принята периодичность ремонтов моточасах, единая для всех тракторов: капитальный ремонт - 5760 моточасов текущий ремонт - 1920 моточасов);

N_т - количество тракторов.

Т-150 К                0,7=1;

2,1=3.

Т-4 А                   0,5=1;

1,6=2.

ДТ-75 М              1,9=2;

5,8=6.

МТЗ-80                3;

9,2=10.

К-701                            0,8=1;

2,6=3.

Т-40 М                 0,8=1;

2,6=3.

Т-25 А                 0,8=1;

2,4=3.

ЮМЗ                            1,3=2;

3,9=4.

1.1.2 Определение трудоемкости

Трудоемкость рассчитывается согласно определенного ранее необходимого количества ремонтов и нормативам трудоемкости для ТО и текущего ремонтов.

трудоемкость ремонт мастерская оборудование

.                                                                                   (1.2)

;                                                                                           (1.3)

Т-150 К  чел.- ч;

  чел.- ч.

Т-4 А   чел.- ч;

 чел.- ч.

ДТ-75 М          чел.- ч;

  чел.- ч.

МТЗ-80  чел.- ч;

  чел.- ч

ЮМЗ            чел.- ч;

  чел.- ч

Т-25 А   чел.- ч;

  чел.- ч

Т-40 М  чел.- ч;

 чел.- ч

К-701           чел.- ч;

 чел.- ч

Т_об=9541,15чел.- ч.

.2 Расчет трудоемкости по ремонту комбайнов

1.2.1 Определения необходимого количества ремонтов комбайнов

Необходимое количество текущих ремонтов комбайнов определяем по коэффициенту охвата ремонтом.

                                                                                    (1.4)

- коэффициенту охвата ремонтом;

- число комбайнов.

Енисей      

Нива СК-5 

КСК-100

СК-26

1.2.1 Определение трудоемкости

                                                                                             (1.5)

Зерноуборочные:

Енисей  чел.- ч;

Нива СК-5          чел.- ч;

Кормоуборочные:

КСК-100  чел.- ч;

Силосоуборочные:

КСК-26  чел.- ч.

Т_об=3590 чел.- ч.

1.3 Расчет трудоемкости по ремонту автомобилей

Количество текущих ремонтов отдельно не подсчитывается, а трудоемкость на текущие ремонты применяется из расчета 10 чел.- ч. на автомобиль типа ЗИЛ и 9 чел.- ч на автомобиль типа ГАЗ на каждую 1000 км пробега.

B_r - планируемый годовой пробег автомобилей определенной марки, км;

Т_у - удельная трудоемкость текущего ремонта автомобилей этой марки, чел.-ч./1000 км пробега;

N_т - количество автомобилей.

ГАЗ - 3307           чел.- ч;

ЗИЛ - 4331   чел.- ч.

Газель - 3302  чел.- ч.

Камаз - 5320  чел.- ч.

Т_об=10183,3 чел.- ч.

1.4 Расчет трудоемкости по ремонту сельскохозяйственных машин

.4.1 Определения необходимого количества ремонтов

, где                                                                             (1.7)

К_ТР - коэффициент охвата ремонтом,

N_Т - количество сельскохозяйственных машин.

Плуги                                             

Лущильники                                   

Культиваторы                                

Сеялки                                           

Сенокосилки                                  

Стогометатели                               

Почвообрабатывающий                

агрегат «Лидер»

Посевная машина «Обь»               

1.4.2 Определение трудоемкости

Трудоемкость сельскохозяйственных машин определяется как трудоемкость текущего ремонта

                                                                                             (1.8)

Плуги                                                 чел.- ч;

Лущильники                                        чел.- ч;

Культиваторы                                     чел.- ч;

Сеялки                                               чел.- ч;

Сенокосилки                                        чел.- ч;

Стогометатели                                    чел.- ч;

Почвообрабатывающий                  чел.- ч;

агрегат «Лидер»

Посевная машина «Обь»                чел.- ч;

Т_об=2506 чел.- ч.

Трудоемкость на эксплуатационные или так называемые аварийные ремонты принимается равной 5% от суммарной трудоемкости на текущие ремонты и техническое обслуживание тракторов, автомобилей, комбайнов и сельхозмашин:

∑Т_кп,тр=25255,45 чел.- ч;

Т_ав=0,05*25255,45=1262,7 чел.- ч;

∑Т_кп,тр=25255,45+1262,7=26518,15 чел.- ч;

1.5 Расчет дополнительных работ

Кроме того, в мастерских хозяйства выполняются и другие виды работ по ремонту и монтажу оборудования животноводческих ферм, по восстановлению и изготовлению деталей, по ремонту технологического оборудования и изготовлению инструмента и приспособлений и др. Объём этих работ планируется в следующих размерах, в процентах от трудоёмкости ремонта машинно-тракторного парка.

Ремонт и монтаж оборудования животноводческих ферм - 10 %, ремонт технологического оборудования и инструмента мастерских и машинного двора - 8 %, восстановление и изготовление деталей -5 %, прочие работы - 12 %.

Таким образом, трудоёмкость этих работ будет составлять:

Ремонт и монтаж оборудования животноводческих ферм:

Т=(26518,15/100)*10=2651,81 чел.-ч.

Т_доп=2651,81*0,03=79,5 чел - ч

Т_ст=2651,81*0,08=212,1 станко -ч

Ремонт технологического оборудования и инструмента мастерских и машинного двора:

Т=(26518,15/100)*8=2121,5    чел.-ч.

Т_доп=2121,5*0,07=148,5 чел - ч

Т_ст=2121,5*0,25=530,3            станко -ч

Восстановление и изготовление деталей:

Т=(26518,15/100)*5=1325,9    чел.-ч.

Т_доп=1325,9*0,05=66,3   чел - ч

Т_ст=1325,9*0,78=1034,2          станко -ч

Прочие работы:

Т=(26518,15/100)*12=3182,2  чел.-ч.

Т_доп=3182,2*0,05=159,11        чел - ч

Т_ст=3182,2*0,39=1241,1 станко -ч

В конечном итоге годовой объём трудоёмкости ремонтно-обслуживающих работ составляет:

=26518,15+2651,8+79,5+212,1+2121,5+148,5+530,3+1325,9+66,3+

+1034,2+3182,2+159,11+1241,1=39270,66          чел.-ч

1.6 Расчет общей трудоемкости ремонтного предприятия

Для расчета суммарной трудоемкости необходимо сложить посчитанную ранее трудоемкость ремонта всех марок машин и видов и выразить в условных ремонтах.

усл. рем.= 300 чел.-ч.

Суммарная трудоемкость 39270,66 чел.-ч или 130,9 условных ремонтов

К основной трудоемкости прибавляем трудоемкость дополнительных работ 10%

Т_год=Т_осн+Т_доп                                                                                                                                        (1.9)

Т_год=130,9+130,9*0,1=144      усл. рем.

т.к. за эталон принято предприятие в 150 условных ремонтов, то полученное значение умножаем на коэффициент коррекции - 1,15

Т_р=144*1,15=165,6        усл.рем.

2. Режим работы ремонтного предприятия и фонды времени

Фонды времени подразделяются на номинальный и действительный и определяются по следующим формулам:

.1 Номинальный фонд времени цеха

Ф_нг=(Д_К - Д_n - Д_В)*t_c*y ,                                                         (2.1)

.2 Действительный фонд времени оборудования

Ф_дг=(Д_К - Д_n - Д_В)*t_c*y *η_о,                                                                                                       (2.2)

.3 Действительный фонд времени рабочего

Ф_др=(Д_К - Д_n - Д_В- Д_О)*t_c*y *η_рб ,                                                    (2.3)

Где Ф_нг, Ф_дг , Ф_др - фонд времени соответственно номинальный годовой, действительный годовой, рабочего, ч;

Д_k, Д_n, Д_в, Д_о - количество дней соответственно календарных, праздничных, выходных, отпуска;

t_c - продолжительность смены, ч;

y - количество смен;

η_о - коэффициент, учитывающий простои оборудования (η_о=0,95);

η_рб - коэффициент, учитывающий потери времени рабочим по уважительным причинам (η_рб = 0,95)

Ф_нг =(365-10-104)*8*1=2008 ч

Ф_дг=(365-10-104)*8*1*0,95=1908 ч

Ф_др=(365-10-104-24)*8*1*0,95=1725 ч

3. Расчет штатов предприятия

Из всего штата ремпредприятия рассчитываются только количество основных, производственных рабочих. Все остальные категории работников принимаются от их числа:

а) вспомогательные рабочие от 5 до 12% - 2 чел;

б) ИТР - не более 10 - 12% от общего числа рабочих- 2 чел;

в) служащие - не более 8% от общего числа рабочих- 2 чел;

г) младший обслуживающий персонал (МОП) и личный состав пожарно-сторожевой охраны не более 8% от общего числа рабочих- 2 чел.

Количество основных производственных рабочих может быть определено несколькими способами по формулам:

a)       Явочное количество рабочих, чел

;чел;                                                                             (3.1)

b)      Списичное количество рабочих, чел

;чел;                                                                             (3.2)

где Т_о - трудоемкость общая на программу, чел.-ч; Ф_др Ф_нр, - фонд времени рабочего действительный и номинальный соответственно, ч.

- коэффициент переработки норм ;= 1,1.)          чел.)         чел

Общее число персонала - 37 чел.

4. Расчет и подбор оборудования

4.1 Расчет количества станков

, шт.,                                                                         (4.1)

где Т_ст - трудоемкость станочных работ на программу, станко-ч.

Ф_дг- фонд времени оборудования, действительный за этот же период, ч;

η_исп - коэффициент использования станочного оборудования (принимается равным 0,85-0,90)

Т_ст=,                                                                            (4.2)

где Т_ст.раб -трудоемкость по видам работ, cтанко-ч;

Т_ст=39270,66*0,29=11388,4 cтанко-ч

.

Из которых:

Токарные станки - (2 шт.) 42%

Фрезерные - (1 шт.) 20%

Сверлильные - (1 шт.)10%

Шлифовальные - (1 шт.)16%

Токарные, в свою очередь, подразделяются на легкие (1 шт.),

средние (1 шт.).

Кроме того, проектируемая мастерская оснащается настольно-сверлильными станками (1 шт.).

4.2 Расчетное количество моечных машин

, шт                                                                (4.3)

где П_км - производительность моечной машины, принимается равной 500 - 2000 кг/ч;

Q_дет - общая масса деталей, подлежащих мойке в машинах данного типа, кг;

η_зм - коэффициент загрузки машин (принимается равным 0,6);

η_им - коэффициент использования моечной машины по времени (принимается равным 0,8).

4.3 Расчет количества сварочного оборудования

Количество постов для ручной дуговой сварки принимается согласно потребностям собственным предприятия, а также потребностям при ремонте техники.

, шт                                                                   (4.4)

где Q_нп - масса наплавки одного ремонтного объекта, кг;

J_н - ток сварочной установки, А;

η_нп - коэффициент наплавки, г/А*ч;

t - такт производства, ч;

η_ип - коэффициент использования наплавочного поста (принимается равный 0,6).

Вследствие того, что объемы производства небольшие то данное предприятие оснащать участком для автоматической наплавки и кузнечным участком экономически нецелесообразно.

4.4 Расчет воздухоснабжения

.4.1 Расход сжатого воздуха определяется исходя из расчета 2 м³/ч на одного производственного рабочего, следовательно

Q_ср =29*2=58 м³/ч =0,97 м³/мин

Производительность компрессорной станции:

П_кст=(1,2÷1,3)Q_ср=1,2*0,97=1,16 м³/мин                                         (4.5)

Количество компрессоров

, где                                                                                 (4.6)

П_к - производительность одного компрессора по его паспорту, м³/ч

 - компрессор 1101

Для выравнивания колебаний давления в воздуховоде в связи с неравномерным потреблением его устанавливают воздухосборники. Емкость воздухосборника определяют по формуле:

, м³                                                             (4.7)

4.5 Расчет расхода ацетилена

Q_ац=q_ац*Т_год.св.*К_спк, где                                                                           (4.8)

Q_ац - годовой расход ацетилена, м³

q_ац - часовой расход ацетилена одной горелкой, м³

Т_год.св. - годовая трудоемкость сварочных работ, чел.-ч.

К_спк - коэффициент спроса

Т_год.св=,                                                                (4.9)

где Т_св.раб -трудоемкость по видам работ равная 39,5,%.

Т_год.св=(39,5/100)*41908,39=16553,81 чел -ч;

Q_ац=0,03*16553,81*0,9=446,95 м³.

4.6 Расчет площадей ремонтного предприятия

Площадь цехов рассчитывается по формуле:

F_ц =М_р*F_р, где                                                                               (4.10)

М_р - количество рабочих, чел

F_Р - удельная площадь на одного рабочего, м²

F_ц =29*20= 580 м²

Площадь дополнительных помещений составляет 10-12%

F_доп =580*0,12=69,6 м²

Площадь всего здания есть сумма площадей:

F_доп =580+69,6=649,6 м²

Общая площадь производственного корпуса равна 650 м².

Ширина двух боковых пролетов - по 4 м, а среднего, главного пролета, 10м. Тогда длина зданий будет равна (18*36=650 м²) 36 м.

5. Технико-экономическая оценка ремонтного предприятия

.1 Калькуляция себестоимости ремонта машин

.1.2 Себестоимость ремонта машин

С_р=С_сп/W_r , р                                                                                  (5.1)

где W_r - программа ремонтного предприятия, выражаемая в штуках, рублях или приведенных единицах;

С_р - себестоимость ремонта машин, р;

С_сп - полная смета расходов по ремонтируемым или приведенным единицам, р.

.1.3 Полная себестоимость ремонта машин

С_n=С_р(1+(R_k/100)), р                                                                      (5.2)

где R_k - доля внепроизводственных расходов (принимается 10% от себестоимости продукции)

6. ОХРАНА ТРУДА И ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Производственные, складские и вспомогательные помещения должны удовлетворять требованиям СНиП и санитарным нормам проектирования промышленных предприятий.

Предусматривают изоляцию помещений, в которых по условиям производства выделяются пыль, пары и газы. Газогенераторные проектируют в одноэтажных помещениях с легкой кровлей и располагают у наружных стен.

У дверных проемов не должно быть порогов, а в дверях должны быть окна. В смотровых канавах и на эстакадах устанавливают направляющие для колес машин, а также предусматривают с двух сторон лестницы. В нишах смотровых канав должно быть низковольтное освещение с напряжением не выше 30 В. Эстакады оборудуют перилами высотой не менее 1 м с бортовой обшивкой высотой не менее 0,15 м.

Ширина проходов между стеллажами, полками и шкафами в складских помещениях должна быть не менее 1 м, что обеспечивает свободное перемещение персонала.

Санитарно-бытовой сектор обеспечивают умывальниками и душевыми помещениями с бесперебойным снабжением холодной и горячей водой. Умывальники оборудуют электрическими сушилками.

Светильники переносного освещения, а также общего освещения при высоте подвески менее 2,5 м и в помещениях с повышенной опасностью подключают к сети напряжением не выше 36 В.

Трансформаторы для осветительной сети 12…36 В применяют только с раздельными первичной и вторичной обмотками. Один из выводов вторичной обмотки трансформатора и сердечник заземляют.

В цехах устраивают аварийное освещение, обеспечивающее освещенность проходов. Светильники включаются автоматически при внезапном выключении рабочего освещения.

В гаражах, сараях и под навесами монтируют сеть только низкого напряжения (12 В) для подключения переносных электросветильников.

Естественное и искусственное освещение производственных помещений и рабочих мест необходимо принимать по СНиП.

Производственные, санитарно-бытовые и вспомогательные помещения оборудуют центральным отоплением и вентиляцией для создания равномерной температуры воздушной среды. Средняя температура воздуха в производственных помещениях должна составлять 15˚ С, горячих цехах 12˚…14˚, а административно-общественных зданиях 18˚…20˚С. Для контроля температуры во всех помещениях на видном месте на расстоянии 15…20 м от выходных дверей устанавливают термометры.

Грузоподъемные машины и грузозахватные приспособления должны отвечать требованиям Правил устройства и безопасности эксплуатации грузоподъемных кранов.

Рольганги и конвейеры, располагаемые на высоте более 1 м, оборудуют бортами высотой не менее 1/3 высоты перемещаемых грузов.

Подвесные конвейеры в местах съема и загрузки устанавливают на высоте не более 1,2 м. Перемещение грузов на рольгангах разрешается при условии, если груз касается одновременно трех роликов. Мелкоштучные грузы транспортируют на конвейере в специальной таре. Расстояние между стеной и конвейером допускается не менее 0,8 м.

Конвейеры должны иметь световую и звуковую сигнализацию, которая сблокирована с пусковым устройством и обеспечивает хорошую видимость и слышимость. Для срочной остановки конвейера на видных местах устанавливают кнопки остановки с интервалом не более 20 м.

Все электрические установки располагают в строгом соответствии с действующими правилами.

Требования пожарной безопасности. Согласно требованиям СНиП во всех помещениях должны предусматриваться эвакуационные выходы, суммарную ширину которых принимают из расчета 0,6 м на 100 человек, а двери должны открываться наружу. Расстояние от наиболее удаленного рабочего места до выходной двери 50…100 м.

По периметру наружных стен производственного корпуса монтируют пожарные лестницы; расстояние между ними не более 200 м.

Двери, ворота и заполнения проемов в брандмауэрах и других противопожарных преградах должны быть несгораемыми или трудносгораемыми с пределом огнестойкости не менее 1 ч.

Помещения для окраски машин агрегатов или деталей, зарядки аккумуляторов, газогенераторные, столярные, обойные, ремонта топливной аппаратуры не должны сообщаться со сварочными, литейными, кузнечными, термическими и жестяно-медницкими цехами (участками).

Внутри помещения размещают пожарные краны на расстоянии 40 м один от другого, а пожарные щиты из расчета один на 300…350 м² производственной площади. Средства пожаротушения размещают в доступных местах.

На территории ремонтного предприятия предусматривают противопожарный водоем вместимостью не менее 50 м³.

Литература

1.   Анфиногенов М.А. Проектирование ремонтных предприятий в сельском хозяйстве: Метод. Указания по курсовому проектированию. - Новосибирск, 2002. - 105 с.

2.       Бабусенко С.М. Проектирование ремонтных предприятий. - М. «Колос», 1981. - 294 с.

.        Серый И.С., Смелов А.П., Черкун В.Е. Курсовое и дипломное проектирование по надежности и ремонту машин. - М. «Агропромиздат», 1991. - 184 с.

.        Ульман И.Е. Ремонт машин. - М.; Колос, 1982-396 с.

.        Г.В. Сурков и др. Типовые нормы времени на разборку, сборку и ремонт трактора ДТ-75.