Оптимизация процесса производства ООО ЗМИ 'Сиблента'

Введение

Каждому предприятию для осуществления успешной деятельности необходимо постоянно стремиться к снижению затрат. Это приобретает наибольшую актуальность во время экономического кризиса, когда сокращение спроса неизбежно влечет снижение доходов. Существуют различные методы снижения затрат на предприятии, но все они являются лишь «точечными» решениями проблемы. Основная проблема заключается в применении функционального подхода для сокращения издержек отдельных подразделений. При этом упускается из вида, что каждое из подразделений предприятия является участником определенного процесса. Поэтому особый интерес вызывает процессный подход, так как при этом вся деятельность предприятия рассматривается как сеть взаимосвязанных бизнес-процессов. Процессный подход предполагает анализ истинных причин возникновения, так называемых, «узких мест» с целью их устранения.

Объектом исследования в данной работе является применение процессного подхода в качестве инструмента выявления резервов на конкретном предприятии.

Цель дипломной работы - обосновать целесообразность оптимизации процессов производства при помощи внедрения процессного подхода для повышения эффективности деятельности предприятия.

Для достижения поставленной цели в работе необходимо решить следующие задачи:

-       раскрыть сущность процессного подхода;

-       выявить достоинства процессного подхода для улучшения деятельности предприятия;

-       построить модели бизнес - процессов;

-       провести анализ и оптимизацию производственного процесса предприятия.

1. Управление предприятием на основе процессного подхода

процессный предприятия подход производственный

1.1 Роль процессного подхода для улучшения деятельности предприятия

1.1.1 Актуальность процессного подхода

В условиях рыночной экономики, когда существует индивидуализация потребительского поведения, совершенствование системы управления производственной деятельностью хозяйствующих субъектов становится инструментом повышения эффективности промышленных предприятий.

При этом особенностью функционирования предприятий промышленности является их постоянная зависимость от всех субъектов рыночной инфраструктуры, что требует от предприятий разработки стратегии управления эффективностью своей деятельности, конкурентоспособности продукции на основе внедрения эффективных методов хозяйствования и управления.

Совершенствование деятельности организаций приобретает наибольшую актуальность во время глобального финансового кризиса конца 2008 года, в котором оказалась мировая и российская экономика. Кризисная ситуация ведёт к существенному замедлению темпов экономического роста, банкротству компаний, не осознавших опасность и потребность в кардинальных изменениях. Остановить кризис невозможно, но обновить сценарии развития и помочь избежать особо опасных для бизнеса ситуаций - задача менеджмента.

Действенной антикризисной мерой может стать оптимизация бизнес-процессов. Учитывая прямую зависимость общей эффективности предприятия от эффективности управления производством, улучшить ситуацию возможно, сделав управление промышленным предприятием гибким и мобильным, оперативно и адекватно реагирующим на изменения внешней среды и внутреннее состояние организации.

Неэффективность деятельности современных предприятий, наличие неиспользованных резервов по её повышению подтверждается реакцией владельцев бизнеса на финансовый кризис, выразившейся в массовом сокращении персонала, избавление от малоиспользуемого оборудования, сокращение расходов на сбыт и прочие меры. Однако, такие мероприятия не являются решением проблемы повышения эффективности деятельности предприятия‚ так как это лишь часть многофакторной задачи.

Существуют различные методы повышения эффективности деятельности предприятия и снижения затрат. Прежние способы разрабатывались с точки зрения функционального подхода, при котором наиболее распространенный способ повышения эффективности - снижение расходов на выполнение функций.

Решая задачу повышения эффективности деятельности предприятия, необходимо определить истинные причины возникновения, так называемых, «узких мест». Поэтому особый интерес вызывает процессный подход, который призван решить такие задачи, который применим в любой сфере деятельности и в любой отрасли. Для многих металлургических предприятий такой подход снижения затрат актуален, так как именно они оказались в наиболее сложном положении.

Процессное управление также актуально и в период экономической стабильности‚ побудительной причиной для его проведения в этом случае становится конкурентная борьба.

Методически грамотное проведение оптимизации бизнес-процессов способно снизить издержки, увеличить производительность работ, скорость выполнения заказов, повысить качество продукции‚ избавиться от излишне раздутого штата и бюрократии, что особенно актуально для большинства промышленных предприятий‚ в конечном итоге‚ вывести среднюю компанию в лидеры.

Процессный подход к управлению бизнес - процессами позволяет постоянно‚ оперативно, точно собирать, анализировать информацию о его состоянии и выявлять причины недостатков, как при проведении реинжиниринга, так и при текущем контроле.

Таким образом, исследование бизнес - процессов промышленного предприятия на основе процессного подхода актуально и востребовано в теоретическом и практическом аспектах.

1.1.2 Суть процессного подхода

На сегодняшний день понятия «процессный подход», «процессное управление» или «процессный подход к управлению» используются руководителями предприятий и менеджерами часто, но мало кто может дать этим понятиям четкое определение.

Понятие «процессный подход» появилось впервые после выхода в свет новой версии международных стандартов ИСО 9000:2000, где под «процессным подходом» понимается такое функционирование организации, при котором она должна «определить и управлять многочисленными взаимосвязанными видами деятельности».

Там говорится, что преимущество процессного подхода состоит в непрерывности управления, которое он обеспечивает на стыке отдельных процессов в рамках их системы, а также при их комбинации и взаимодействии. Другими словами, суть процессного подхода заключается в рассмотрении всей деятельности организации в виде сети взаимосвязанных процессов, объединяющие отдельные функции в общие потоки, которые нацелены на преобразование входящих данных на конечные результаты организации. [19]

Графическое изображение процессного подхода как системы управления представлено на рисунке 1.

Для эффективного использования процессного подхода к управлению предприятием необходимо не только правильно выделить имеющиеся процессы, но и корректно их описать, установив входы и результаты процессов, ответственных за их реализацию, порядок взаимодействия с другими процессами, обозначить потоки и способы оценки результативности процессов.

Рисунок 1 - Процессный подход к управлению

Подразделения предприятия существуют не изолированно: результат работы одного отдела является исходным материалом для работы другого, что является основой для «управления по горизонтали». Если на каком-либо переделе возникнет сбой, последствия могут обернуться существенными убытками для предприятия, срывами поставок продукции и прочими негативными процессами. [1]

Благодаря процессному подходу, представляя процесс производства продукции или услуги в виде последовательностей операций и взаимосвязи потоков мы яснее понимаем структуру формирования ценности производимого продукта. Представляя структуру формирования ценности, путем анализа потоков (финансового, материального, информационного и т.д.), мы представляем также и структуру возникновения потерь.

Хорошо представляя структуру бизнес - процессов, появится возможность лучше понимать, где находится источник сигналов, информирующих о потерях. Более того, исследуя структуру бизнес-процессов, мы сможем обнаруживать, так называемые, «узкие места», а, следовательно, предотвращать их появление.

1.1.3 Достоинства процессного подхода

На основании вышесказанного, достоинствами ПП для улучшения функционирования предприятия являются:

-       Гибкость и непрерывность управления;

-       вся деятельность предприятия рассматривается как сеть взаимосвязанных бизнес-процессов;

-       существует возможность изображения, анализа и оптимизации потоков (материального, финансового, информационного и т.д.);

-       инструмент повышения эффективности, не требующий привлечения дополнительных вложений.

Вышеизложенное позволяет сделать вывод: процессный подход - прогрессивный и современный метод управления, который заключается в построении системы бизнес - процессов организации и управления этими бизнес - процессами для достижения максимальной эффективности деятельности.

1.2 Бизнес - процесс как объект управления

1.2.1 Понятие и элементы бизнес-процесса

Как отмечалось, процессный подход осуществляется через управление бизнес - процессами.

В современной практике управленческой и производственной деятельности для обозначения объектов управления принято использовать термин «бизнес-процесс». В МС ИСО 9000:2000 принят термин «процесс». Развитие и распространение двух областей знания постепенно привело к сближению этих понятий.

Между тем понятия «процесс» и «бизнес-процесс» имеют существенное различие. Так в своих публикациях известный специалист в области процессного управления Скрипко достаточно четко разграничивает два этих термина. Под процессом обычно подразумевается определенная совокупность действий, направленных на достижение поставленной цели на основе преобразования входов в выходы, тогда как бизнес-процесс - это такой процесс, в результате которого достигается конкретная коммерческая цель деятельности компании. Таким образом, далеко не каждый процесс, реализуемый в организации, может иметь приставку «бизнес». Общая схема бизнес-процесса представлена на рисунке 2.

В литературе по качеству достаточно много различных толкований понятия «бизнес - процесс».

Так, в работе Андерсена Бьерна говорится, что «бизнес-процесс - некоторая логическая последовательность связанных действий, которая преобразует вход в результаты или выход». [2]

Полоцкий и Виноградов определяют бизнес-процесс, как последовательность исполнения функций (работ, операций), направленных на создание результата, имеющего ценность для потребителя. [20]

Определение по ИСО 9000:2000 звучит несколько шире: «процесс - совокупность взаимосвязанных или взаимодействующих видов деятельности, преобразующих входы в выходы». Такая деятельность может быть любого рода: планирование, производство, торговля, исследование, администрирование и т.д.

Во всех этих толкованиях процесса появляются понятия «деятельность», «работа», то есть занятие делом. В этом случае, удобно применять уже термин «бизнес-процесс» (или деловой процесс).

Первые признанные работы по процессному подходу в нашей стране принадлежат Репину и Елиферову, которые раскрывают бизнес - процесс как устойчивую, целенаправленную совокупность взаимосвязанных видов деятельности (последовательность работ), которая по определенной технологии преобразует входы в выходы, представляющие ценность для потребителя Это определение основывается на определении, данному по ИСО 9000:2000, и учитывает то, что бизнес-процесс должен непременно приводит к конечному результату предприятия. При этом достигать целей и планируемых результатов, можно только управляя бизнес-процессом. В рамках процессного подхода объект управления - бизнес-процесс.

Рисунок 2 - Общая схема бизнес - процесса

Поскольку процессы по своей сути являются действиями, то для обозначения этих действий, названия процессов, подпроцессов (или функций) должно быть выражено глаголом или отглагольным существительным. Например: «Процесс производства», «Процесс продаж», «Процесс маркетинга».

Процесс состоит из элементов. Необходимо раскрыть каждый из элементов.

Для управления процессом необходимо назначить должностное лицо, ответственное за выполнение процесса и его результат. Чтобы должностное лицо могло управлять процессом, в его распоряжение должны быть выделены ресурсы, необходимые для проведения процесса. Каждый процесс существует не сам по себе, а выполняет какие либо функции в организации и является подконтрольным высшему руководству организации. Поскольку в ряде случаев процессом может управлять не один сотрудник, а коллегиальный орган управления, то определение владельца процесса будет следующим.

Владелец процесса - это должностное лицо или коллегиальный орган управления, имеющий в своем распоряжении ресурсы, необходимые для выполнения процесса, и несущий ответственность за результат процесса.

Владелец процесса ведет управление процессом и является неотъемлемой составной частью процесса. В дальнейшем все построения будут основываться на следующей схеме взаимодействия процесса и его владельца, которая изображена на рисунке 3.

Рисунок 3 - Владелец процесса является частью процесса

Выход (продукт) - материальный или информационный объект или услуга, являющийся результатом выполнения процесса и потребляемый внешними по отношению к процессу клиентами.

Выход (продукт) процесса всегда имеет потребителя. В случае, если потребителем является другой процесс, то для него этот выход является входом. Выход (продукт) процесса также может использоваться в качестве ресурса при выполнении другого процесса. К выходам процесса могут относиться: готовая продукция, документация, информация (в том числе отчетная), персонал (для процесса «Обеспечение кадрами»), услуги и прочее.

Вход бизнес-процесса - продукт, который в ходе выполнения процесса преобразуется в выход.

Вход всегда должен иметь своего поставщика. К входам процесса могут относиться: сырье, материалы, полуфабрикаты, документация, информация, персонал (для процесса «Обеспечение кадрами»), услуги и так далее.

Ресурс бизнес-процесса - материальный или информационный объект, постоянно используемый для выполнения процесса, но не являющийся входом процесса.

К ресурсам процесса могут относиться: информация, персонал, оборудование, программное обеспечение, инфраструктура, среда, транспорт, связь и пр. Владелец процесса в ходе планирования и управления процессом производит распределение и перераспределение ресурсов для достижения наилучшего результата процесса. Отнесение информации одновременно ко входам и ресурсам процесса не является ошибкой (рисунок 4).

Существует еще несколько признаков, по которым можно отнести объекты к категориям входов или ресурсов.

Ресурсы процесса:

-       находятся под управлением владельца процесса;

-       их объем планируется на большое количество циклов;

Рисунок 4 - Превращение входа в выход, а затем в ресурс основного процесса

Входы процесса:

-       поступают в процесс извне;

-       их объем планируется на один или несколько циклов работы процесса, или выпуск определенного объема продукта. [7]

Рисунок 5 - Концептуальная схема управления процессом

Таким образом, для выполнения процесса используются ресурсы (персонал, инфраструктура, оборудование, среда и прочие). Управление процессом осуществляет владелец процесса. Все ресурсы, необходимые для выполнения процесса, находятся в его распоряжении. Управление процессом осуществляется через управление потоками, с целью сокращения и оптимизации их, как представлено на рисунке 5.

1.2.2 Классификация бизнес - процессов

Классификация бизнес - процессов является важным моментом в исследовании бизнес - процессов, с целью их оптимизации. Так как понятие «процесс» может быть отнесено к различным объектам. В зависимости от контекста это понятие может быть использовано по-разному. Для эффективного управления бизнес - процессами важно дать четко классифицировать тот или иной процесс.

К сожалению, не имеется общепринятой классификации процессов, и каждый автор работ в области процессного подхода высказывает собственные мысли о классификации процессов.

Наиболее распространенной является классификация по принципу влияния процессов на добавленную стоимость и добавленную ценность продукции и самой организации. В рамках такой классификации выделяют: основные процессы (или базовые), процессы менеджмента и обеспечивающие (или вспомогательные) процессы, что изображено на рисунке 6.

К основным (базовым) процессам организации, как правило, относят процессы производства, сбыта и снабжения. Строго говоря, к основным процессам следует относить все процессы, добавляющие ценность. Примерами таких процессов являются процессы маркетинга, закупок, производства, хранения, поставки и сервисного обслуживания продукции.

Вспомогательные (обеспечивающие) процессы напрямую не добавляют ценности, но увеличивают стоимость изделия (услуги, информации). К таким процессам относятся: управление персоналом, управление документацией, техническое обслуживание оборудования, бюджетное управление, административно-хозяйственная деятельность и тому подобное.

Рисунок 6 - Основные и вспомогательные процессы

На практике при анализе деятельности промышленного предприятия выделяют не более пяти-семи основных и четырех-шести вспомогательных бизнес-процессов. Следует отметить, что разделение процессов на основные и вспомогательные в определенной мере условно. Критерием выделения вспомогательного процесса может являться использование результатов этого процесса многими функциональными подразделениями и процессами.

Наиболее мобильными, постоянно адаптирующимися к изменяющимся условиям бизнеса являются процессы менеджмента (или управления), призванные обеспечивать постановку и реализацию целей и задач организации, а также взаимосвязь и оптимизацию всех процессов организации. Процессы менеджмента - это в некотором роде тоже обеспечивающие процессы, они также не оказывают прямого влияния на стоимость продукции, а только на добавление ценности организации, и в общем случае их можно было бы и не выделять в отдельную группу. Однако меняющееся отношение к менеджменту, который из вспомогательного инструмента функционирования организаций становится основным, определяет и особый статус этой группы процессов. Следовательно, процессы менеджмента должны быть классифицированы как отдельная группа. [3]

Процессная модель менеджмента организации, иллюстрирующая взаимосвязь различных видов процессов, показана рисунке 7.

Рисунок 7 - Модель процессов предприятия

По уровню подробности рассмотрения процессы выделяют:

-       верхнего уровня;

-       детальные;

-       элементарные.

На рисунке 8 представлена декомпозиция одной из функций процесса верхнего уровня на более детальный процесс. Если рассматривать деятельность организации в целом, то для ее описания используется представление процессов на верхнем уровне. Примером процесса верхнего уровня может быть процесс закупок сырья и материалов для производства, который включает такие работы, как планирование закупок, заключение договоров, оформление заказов, получение ТМЦ (товарно-материальные ценности), оплата ТМЦ, отпуск ТМЦ в производство. Количество уровней декомпозиции процессов определяется задачами проекта и не должно быть слишком большим - не более трех-четырех уровней. При определении бизнес-процессов, существующих в организации, целесообразно начинать описание процессов с верхнего уровня.

Рисунок 8 - Процессы верхнего уровня. Декомпозиция одной из функций на детальный процесс

Одним из важнейших вопросов, возникающих при моделировании бизнес-процессов, является определение необходимой глубины описания. При проведении декомпозиции моделей количество объектов на диаграмме растет в геометрической прогрессии. Поэтому всегда очень важно изначально определить практическую целесообразную степень детальности описания, как показано на рисунке 9.

Верхний уровень описания бизнес-процессов соответствует процессам, управляемым заместителями генерального директора. Второй уровень процессов, как правило, рассматривается на уровне процессов крупных подразделений организации. Третий уровень - уровень процессов (функций) подразделений и отделов. Четвертый уровень - функции (операции), выполняемые на рабочих местах и т.д. [5]

Некоторые процессы довольно сложно классифицировать. Поэтому могут быть рассмотрены классификации по другим критериям, которые предусмотрены разделом 4 ИСО 9001:2000.

1.2.3 Сеть бизнес-процессов организации

Любую деятельность можно рассматривать на разных уровнях детализации. Сеть процессов - это совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих процессов предприятия, включающих в себя все работы (функции), осуществляемой на предприятии. На рисунке 10 изображена сеть бизнес-процессов.

Рисунок 9 - Степень детальности описания процесса [4]

Рисунок 10 - Сеть бизнес - процессов

Управление бизнес - процессами включает такие виды деятельности как:

1)  выявить процессы, необходимые для системы управления, и их применения внутри организации;

2)      определить последовательность этих процессов и их взаимосвязь;

)        определить критерии и методы, необходимые для обеспечения уверенности в том, что как сами эти процессы, так и управление ими результативны;

)        обеспечить уверенность в наличии ресурсов и информации, необходимых для поддержки хода реализации этих процессов и их мониторинга;

)        наблюдать, измерять и осуществлять анализ этих процессов;

)        реализовывать мероприятия, необходимые для достижения запланированных результатов и постоянного улучшения этих процессов. [6]

При использовании данного определения сети (системы) процессов не важно, сколько процессов выделено на предприятии. Важно, что вся без исключения деятельность рассматривается в виде процессов.

Таким образом, процессный подход заключается в выделении на предприятии сети процессов и управлении этими процессами для достижения максимальной эффективности деятельности предприятия.

Следующая глава будет посвящена оптимизации бизнес-процессов, которая является инструментом повышения эффективности деятельности предприятия в рамках процессного подхода.

2. Повышение эффективности бизнес-процессов с помощью оптимизации бизнес-процессов

2.1 Методы описания бизнес - процессов

Бизнес - процесс является достаточно сложным объектом управления. Для того чтобы провести оптимизацию процесса и повысить эффективность его управления, необходимо создать его модель, отражающую последовательность этапов и стадии выполнения процесса, их взаимосвязь и взаимодействие. Поэтому на следующем этапе следует рассмотреть существующие методы описания бизнес-процессов.

Сложные производственно-технические и организационно-экономические системы производств и необходимость их анализа с целью совершенствования функционирования и повышения эффективности деятельности предприятия обусловливают необходимость применения специальных средств описания и анализа таких систем. Модели бизнес-процессов могут быть представлены с использованием различных методов описания: блок-схем, карт, графиков, алгоритмов, диаграмм и в виде их комбинаций. Модели должны быть как можно более простыми и понятными, но в то же время полными и исчерпывающими. Изображение бизнес-процесса позволит определить пути совершенствования процесса и механизмы непрерывного улучшения деятельности организации. [21]

Описание бизнес-процесса формируется при помощи методик (нотаций) и программных продуктов, позволяющих учесть вышеуказанные требования. Только в этом случае модель бизнес-процесса окажется полезной для предприятия.

Модель бизнес-процесса - графическое, табличное, текстовое, символьное описание бизнес-процесса либо их взаимосвязанная совокупность.

Для моделирования бизнес-процессов используется несколько различных методов. К числу наиболее распространенных относятся:

-       метод функционального моделирования IDEF0;

-       метод моделирования процессов IDEF3;

-       метод ARIS;

-       графический метод, блок схем.

Метод функционального моделирования IDEF0 считается классическим методом процессного подхода к управлению. Модель разработанная с помощью этого метода представлена на рисунке 11.

Важно отметить, что модели бизнес-процессов в нотации IDEF0 являются статичными, они не отображают динамику выполнения процесса. На схеме IDEF0 можно показать функции, из которых состоит процесс, и взаимодействие между этими функциями. Поэтому нотацию IDEF0 целесообразно использовать при описании организации на верхнем уровне, когда не стоит задача детально описывать логику выполнения процессов.

Схема в IDEF0 позволяет наглядно структурировать процессы организации и графически отобразить взаимодействие между этими процессами.

Метод IDEF0 в наибольшей степени подходит для описания процессов верхнего уровня управления. Его основные преимущества заключаются в следующем:

-       полнота описания бизнес-процесса (управление, информационные и материальные потоки, обратные связи);

-       комплексность декомпозиции;

-       наличие жестких требований, обеспечивающих получение моделей стандартного вида.

Рисунок 11 - Модель бизнес - процесса с использованием IDEF0

В то же время метод IDEF0 обладает рядом недостатков:

-       сложность восприятия;

-       большое количество уровней декомпозиции;

-       трудность увязки нескольких процессов, представленных в различных моделях одной и той же организации.

Метод моделирования IDEF3, изображенный на рисунке 12, предназначен для моделирования последовательности выполнения действий и взаимозависимости между ними в рамках процессов. IDEF3 приобрел широкое распространение среди системных аналитиков как дополнение к методу функционального моделирования IDEF0 (модели IDEF3 могут использоваться для детализации функциональных блоков IDEF0, не имеющих диаграмм декомпозиции). Нотация IDEF3 была разработана с целью более удобного описания потоков работ (work flow), для которых важно отразить логическую последовательность выполнения процедур во времени.

Основой модели IDEF3 служит так называемый сценарий процесса, который выделяет последовательность действий и подпроцессов анализируемой системы.

Существенные взаимоотношения между действиями изображаются с помощью связей. Все связи в IDEF3 являются однонаправленными.
Действия в IDEF3 могут быть декомпозированы или разложены на составляющие для более детального анализа. Метод IDEF3 позволяет декомпозировать действие несколько раз, что обеспечивает документирование альтернативных потоков процесса в одной модели.

Рисунок 12 - Модель бизнес - процесса с использованием IDEF3

Система ARIS представляет собой комплекс средств анализа и моделирования деятельности предприятия. Ее методическую основу составляет совокупность различных методов моделирования, отражающих разные взгляды на исследуемую систему. Одна и та же модель может разрабатываться с использованием нескольких методов, что позволяет использовать ARIS специалистам с различными теоретическими знаниями и настраивать его на работу с системами, имеющими свою специфику.поддерживает несколько типов моделей, отражающих различные аспекты исследуемой системы:

-       организационные модели, представляющие структуру системы - иерархию организационных подразделений, должностей и конкретных лиц, связи между ними, а также территориальную привязку структурных подразделений;

-       информационные модели, отражающие структуру информации, необходимой для реализации всей совокупности функций системы;

-       модели управления, представляющие комплексный взгляд на реализацию бизнес-процессов в рамках системы.

Модели в ARIS согласно рисунку 13 представляют собой диаграммы, элементами которых являются разнообразные объекты - «функция», «событие», «структурное подразделение», «документ» и т.п. Между объектами устанавливаются разнообразные связи.

Рисунок 13 - Фрагмент модели бизнес - процесса с использованием ARIS

По существу, модель ARIS расширяет возможности IDEF0, IDEF3 и DFD, обладая всеми их достоинствами и недостатками. Применение большого числа различных объектов, связанных различными типами связей, значительно увеличивает размер модели и делает ее плохо читаемой. Для понимания смысла нотации ARIS достаточно рассмотреть основные типы объектов и связей.

Основное достоинство метода ARIS заключается в его комплексности, которая проявляется во взаимосвязи между моделями различных типов. Метод ARIS позволяет описывать деятельность организации с разных точек зрения и устанавливать связи между различными моделями. Однако такой подход трудно реализуем на практике, поскольку влечет за собой большой расход ресурсов (человеческих и финансовых) в течение длительного времени. Кроме того, инструментальная среда ARIS достаточно сложна в использовании. В заключении отметим, что стоимость использования ARIS как основного средства описания процессов организации является весьма значительной.

При принятии решения о выборе любого программного продукта для описания бизнес-процессов, руководителям компаний следует оценивать не только цену поставки продукта, но и затраты на: 1) установку; 2) обучение персонала; 3) поддержание продукта в работоспособном состоянии; 4) наполнение полезной информации; 5) поддержание моделей в актуальном состоянии; 6) разработку отчетов, позволяющих использовать информацию, заложенную в систему. [22] С учетом этих факторов многие компании принимают решение не использовать сложные и дорогостоящие программные продукты, а описывать бизнес-процессы доступными средствами графического метода или метода блок-схем (например, при помощи программных продуктов MS Word или Visio). [23]

Простейшим, но практически важным способом описания бизнес процессов является графический метод. Данный подход имеет много общего с графическими языками описания программного обеспечения. Для разработки графических схем используют стандартные офисные программные продукты.

Широко используется в рамках графического метода и метод блок-схем. Блок-схема представляет собой графическое описание потока процессов.

Самый распространенный способ графического представления - использование различных символов для обозначения различных действий. Такие символы не нормируются, поэтому каждый автор выбирает их, как правило, по собственному усмотрению.

Преимущества графических методов заключаются в том, что графическое представление объекта значительно легче понять, чем словесное его описание, возможность на одной диаграмме изображать все потоки и показатели процессов. Кроме того, затраты на обучение исполнителей чтения графических диаграмм равны нулю, либо предельно минимальны.

Итак, построение модели бизнес-процесса является очень важным моментом при оптимизации бизнес-процесса, так как именно наглядное графическое изображение позволяет проанализировать показатели бизнес-процесса и разработать пути улучшения эффективности деятельности предприятия.

2.2 Понятие оптимизации бизнес-процессов

Осуществляя мониторинг и проводя анализ бизнес-процессов, предприятие находит резервы повышения эффективности своей деятельности путем оптимизации бизнес-процессов. Могут быть выявлены и устранены следующие факторы: дублирование функций, «узкие» места, чрезмерная стоимость каких-либо операций, низкое качество выполнения операций, наличие излишних операций, несогласованность действий участников и так далее.

Выбор современных инструментов совершенствования деятельности предприятия достаточно широк, руководителям все труднее понимать какие именно продукты и процессы влияют на эффективность функционирования, а, следовательно, и находить подходящие методы воздействия на систему для повышения эффективности.

Специалисты по процессному подходу утверждают, что наилучшим способом повышения эффективности деятельности предприятия является оптимизация бизнес процессов.

В условиях кризиса для многих предприятий всех отраслей, а особенно для ресурсоемких, острой стала проблема стоимости и доступности ресурсов. Эффективным и доступным способом решить возникшую проблему является оптимизация ключевых бизнес-процессов.

Понятие «оптимизации» в процессном подходе отличается от оптимизации, которая обычно применяется в экономике. Традиционно в экономике оптимизация проводится по определенному критерию.

В свою очередь, оптимизация бизнес-процесса предполагает любое улучшение бизнес-процесса за счет ликвидации их явных недостатков с целью сокращения затрат на процесс и улучшения его результативности.

Процессное управление основано на постоянном совершенствовании бизнес-процессов. Алгоритм оптимизации, изображенный на рисунке 14 таков:

1)      С учетом стратегических целей предприятия выявляются критические процессы и их «узкие места» в рамках модели «как есть»;

2)      определяются необходимые изменения и устанавливаются целевые показатели;

)        строится модель «как должно быть» с учетом изменения приоритетных показателей;

4)      определяются ресурсы и технологии, обеспечивающие реализацию модифицированного бизнес-процесса.

5)      реализовываются мероприятия, необходимые для достижения запланированных результатов и постоянного улучшения этих процессов. [8]

Рисунок 14 - Алгоритм оптимизации бизнес-процесса

При проведении оптимизации бизнес-процессов решаются следующие задачи:

-       Определяется эффективность и оптимальность бизнес-процесса по различным параметрам: издержки, качество, скорость, информация и прочие показатели. В зависимости от специфики бизнеса будет меняться приоритетность параметров и их сочетание.

-       Определяются нормативы выполнения бизнес-процесса в различных измерениях: производительность, соответствие качества продукции различным ГОСТам и ТУ, скорость, документальное оформление и т.п. Определение стандартов и нормативов часто вызывает затруднения у руководителей, так как часто такие показатели разрабатывались много лет назад и давно не пересматривались.

Оптимизация позволит значительно сократить длительность операционных циклов, улучшить основные показатели деятельности, сократить материальные и финансовые потоки, увеличить управляемость организацией.

2.3 Параметры эффективности бизнес-процесса

В рамках процессного подхода эффективность деятельности предприятия раскрывается через понятие «эффективности бизнес-процессов», так как при этом подходе деятельность предприятия определяется как взаимодействие различных бизнес-процессов.

Общая концептуальная процессная модель, представленная в стандартах ИСО серии 9000:2000 дает определение эффективности бизнес-процессов как соотношение между достигнутыми результатами и использованными ресурсами. Показатели эффективности бизнес-процессов отражают насколько минимизированы ресурсы и устранены потери при достижении необходимого результата. Эти показатели, в первую очередь, нужны для обеспечения максимальной прибыльности организации.

Однако рассчитать эффективность бизнес-процесса не всегда является простой задачей. Эти сложности обусловлены тем, что не все процессы непосредственно добавляют стоимость. При этом определить эффективность основных процессов относительно просто (поскольку не сложно определить стоимость процесса), определить эффективность обеспечивающих процессов значительно сложнее, а для процессов менеджмента определение эффективности - не просто сложно, но и может быть экономически не оправданно.

Подобные трудности обусловлены тем, что для управленческих процессов определение экономического результата (то есть результата, выраженного в денежной форме) является мало возможным, поскольку эти процессы не добавляют стоимость продукции, они добавляют ценность только самой организации. В результате, для таких процессов часто показатели эффективности не устанавливаются, а эффективность не определяется. [9]

Поэтому сложились две точки зрения к пониманию эффективности:

1)      «Целевая» эффективность - отношение результата деятельности к цели. Используется для процессов управления.

2)      За понятием же «экономической» эффективности было сохранено отношение результата к затратам. Экономическую эффективность возможно рассчитать только для основных и вспомогательных процессов.

На производственных предприятиях, по мнению большинства специалистов в области процессного подхода, самым затратообразующим является производственный бизнес - процесс, поэтому эффективность всего промышленного предприятия во многом будет зависеть от эффективности процесса производства. Для бизнес-процесса производства определяются следующие показатели «экономической» эффективности бизнес-процессов:

) Показатели затрат ресурсов:

времени (цикл, длительность, производительность, скорость выполнения заказов);

материальные (расходы средств и ресурсов, материалов, бюджеты подразделений, дебиторская и кредиторская задолженности, объемы «замороженного» капитала в виде складских запасов сырья или неликвидов).

) Затраты на брак:

предупреждение на этапах разработки и производства;

проведение альтернативных расчетов, проектов и испытаний;

отбраковка в процессе производства;

исправление, доработка или переработка продукции, забракованной по результатам контроля;

замена и возврат брака, компенсация потребителю понесенного ущерба, а также транспортных и таможенных расходов.

) Затраты на обучение, подготовку, повышение квалификации и аттестацию персонала.

) Эффективность использования ресурсов на единицу продукции:

коэффициенты использования оборудования, ресурсов, сырья, материалов, времени.

В пределах процессного подхода выделяются показатели оптимальности:

-      Число входов и выходов;

-       число операций бизнес-процесса;

-       число возможных исключений;

-       число задействованных работников и подразделений;

-       величина потоков (материального, финансового, информационного);

-       управляемость бизнес-процессом. [24]

Таким образом, оптимизация бизнес-процессов позволяет достигать повышения эффективности деятельности предприятия за счет постоянного мониторинга и снижения затрат на процесс. При этом оптимизацию реально осуществлять без дополнительных вложений, путем управления различными потоками бизнес-процесса.

Для получения желаемого результата - повышения эффективности работы компании - организация должна осуществлять процесс совершенствования непрерывно в зависимости от изменения условий функционирования предприятия.

Доказать целесообразность применения процессного подхода для улучшения деятельности предприятия возможно на примере конкретного предприятия. Поэтому в следующей главе необходимо провести анализ производственной деятельности ООО Завода металлоизделий «Сиблента» с целью выявления проблем, разрешить которые предлагается при помощи процессного управления.

3. Оценка потенциала ООО ЗМИ «Сиблента»

3.1 Технологический потенциал предприятия

3.1.1 Общая характеристика ООО ЗМИ «Сиблента»

Полное наименование: Общество с ограниченной ответственностью Завод металлоизделий «Сиблента».

Юридический и почтовый адрес: 660049, Российская Федерация, Красноярский край, г. Красноярск ул. Карла Маркса, 78.

Дата государственной регистрации: 30 июля 2002 г.

Регистрирующий орган: ИМНС РФ по Свердловскому району г. Красноярска, Красноярского края.

Регистрационный номер - 1022402293495

Дата постановки на учет в налоговом органе: 02 августа 2002 г.

ИНН: 2464043375

КПП: 246601001

Внесение записи в Единый государственный реестр юридических лиц: 04 октября 2002 года, за государственным регистрационным номером 2022402297322.

Единоличным исполнительным органом Общества является Генеральный директор.

Общество действует в соответствии с законодательством РФ. Целями деятельности Общества являются расширение рынка товаров и услуг, а также извлечение прибыли.

Деятельность, определенная уставом, ведется в обществе с сентября 2002 года.

ООО ЗМИ «Сиблента» является металлургическим предприятием по производству полуфабрикатов из алюминия и его сплавов. Основу производства составляют четыре технологических процесса: литьё, прокатка, прессование и штамповка. Основными покупателями и заказчиками являются предприятия Российской Федерации. Вся произведенная продукция реализуется на внутреннем рынке.

На сегодняшний день завод успешно производит значительные объемы плоского проката толщиной 0,25 - 6 мм, изготавливает из него штампованные изделия и заготовки для штамповки. Выпускает горячепрессованную трубу из нескольких марок алюминия, различных состояний поставки, диаметров и толщин стенки. При поставках в бухтах труба продувается и закачивается осушенным воздухом под давлением 16 Атм. Осуществляется выпуск разных видов профилей методом прессования. Также предприятие изготавливает лист тисненный (апельсиновая корка) с двухсторонним тиснением, который пользуется спросом при производстве холодильного оборудования, прилавков, ларей, бытовых холодильников.

На заводе работает новая линия по производству алюминиевых лент с возможностью анодирования и лакирования. Это позволяет производить тару для пищевых продуктов. В виде консервных банок. На данном оборудовании выпускается лента толщиной 0,5 - 3 мм и шириной до 420 мм из алюминия различных марок, а также лента для изготовления автомобильных государственных регистрационных знаков.

Основными видами деятельности Общества в соответствии с Общероссийским классификатором видов экономической деятельности (ОКВЭД) являются:

.53    - Производство отливок из легких металлов;

.42. - Производство полуфабрикатов из алюминия или алюминиевых сплавов;

.42.4 - Производство алюминиевых сплавов;

.07    - Прочая оптовая торговля.

Основные виды продукции:

-        Лента катанная алюминиевая толщиной 0,18-3 мм

-       Лента катанная алюминиевая анодированная толщиной 1 мм (новая продукция)

-       Карточка алюминиевая толщиной 0,5-3 мм

-       Трубка алюминиевая прессованная 8х1,25хРЛ, 8х1,5хРЛ

-       Штампованные изделия для холодильного оборудования

В действующем производстве более 4-х лет используется одна из новейших технологий получения алюминиевого проката. Эта технология исключает стадию изготовления слитков и их последующей «черновой» прокатки до требуемого размера. Технология бесслитковой прокатки предполагает получение, первой же стадией, литой заготовки - ленты толщиной от 4 до 6 мм.

Использование указанной технологии дает значительную экономию сырья и энергоресурсов, создавая серьезные конкурентные преимущества.

Все основные конкуренты используют традиционные технологии получения алюминиевого проката. Кроме того, загрузка производственных мощностей на крупных предприятиях-конкурентах составляет 40-50%, что заставляет их держать достаточно высокие цены, особенно для средних и мелких заказчиков.

Еще одним плюсом технологии бесслитковой прокатки является возможность широко использовать в качестве сырья лома алюминия.

Однако в такой области как производство ленты для государственных регистрационных знаков предприятие проигрывает конкурентам по качеству и вынуждены в данном виде продукции предоставлять более существенные скидки в цене.

В данном секторе предприятие традиционно опережает конкурентов за счет таких сервисов, как:

-        четкая и быстрая работа по согласованию и принятию заказа

-       предоставление заказчику всей необходимой информации (консультации, техдокументация) при принятии решения по любым сомнительным моментам

-       тара и упаковка, схема загрузки в соответствии с пожеланиями клиента

-       при необходимости организация любой формы доставки (авто, ж/д, авиа, от склада до склада)

-       быстрое изготовление и отгрузка часто за счет предприятия опытных партий продукции

-       гарантированная замена брака

-       небольшой срок от момента согласования заказа до момента отгрузки продукции.

ООО ЗМИ «Сиблента» работает на рынке алюминиевого проката и изделий из алюминия более 13 лет. За это время накоплен значительный опыт работы и продвижения своей продукции на рынке, конкуренции с остальными игроками данного рынка. Достаточно хорошо изучены основные механизмы и правила функционирования рынка алюминия и алюминиевой продукции; особенности работы, слабые и сильные стороны своих конкурентов. Опираясь на эти знания, предприятие уверенно занимает свою, пока небольшую по сравнению с общим объемом рынка, нишу, и продолжает развиваться, увеличивая объемы, улучшая качество и осваивая новые виды продукции.

Освоены такие новые виды продукции как тисненая лента, анодированная лента, производство прессованной трубы, строительного профиля, алюминиевой фольги, ленты для государственных регистрационных знаков.

Надо заметить, что в начале 90-х годов, в силу своей технической сложности, сам факт производства ленты для государственных регистрационных знаков в России вызывал серьезные сомнения у специалистов в данной области.

В перспективе - производство консервной ленты, крашеной ленты, зеркальной ленты, ленты для производства автомобильных радиаторов.

Маркетинговые исследования и анализ показывают, что в период кризиса для отечественных потребителей является важным избегать импортных поставок, такая продукция значительно дороже, что объясняется затратами на таможенным оформлением, необходимостью валютных операций и международных транспортных схем.

3.1.2 Описание производственного процесса предприятия

ООО ЗМИ «Сиблента» - металлургическое предприятие, занимающееся переработкой первичного и вторичного алюминия. Основной продукцией предприятия являются полуфабрикаты из алюминия и его сплавов:

-        лента катаная и продукты ее переработки - 80% от объемов производства;

-       прессованная продукция - 20%.

Производство ленты катаной является приоритетным направлением в развитии предприятия. Та технология, которая используется в описываемом производстве для получения проката (в отличие от традиционной технологии), исключает несколько стадий переработки - литье слитков, черновую прокатку, чистовую прокатку до толщины 4 мм.

Заготовкой для производства ленты катаной является лента литая, полученная на установке бесслитковой прокатки ленты (БПЛ). Изготовленная таким образом литая лента имеет толщину до 4 мм и поставляется в виде рулонов весом до 1 т. Среди технологий используемых в современных производствах применяемая технология является одной из самых экономичных.

Основу производства составляют четыре технологических процесса: литье, прокатка, прессование и штамповка, которые делятся на несколько участков:

Плавильно-литейный:

-        печь пламенная плавильная емкостью 2.5 т

-       печь пламенная плавильная емкостью 1.5 т

-       печь пламенная плавильная емкостью 1.0 т

-       миксер емкостью 4 т

-       литейная машина производительностью 720 кг/час

-       линия бесслитковой прокатки ленты (БПЛ)

Максимальная производительность плавильно-литейного оборудования составляет 260 т литой заготовки в месяц (210 т - литой ленты, 50 т - круглых слитков).

. Прокатный:

-        стан ДУО-600

-       стан Кварто-600

-       две печи отжига СДО с выкатным подом

-       линия продольной резки

-       линия поперечной резки

-       линия правки растяжением

-       линия анодирования

Максимальная производительность прокатного оборудования составляет 120-130 тонн катаной ленты в месяц.

. Прессовый:

-        пресс горизонтальный

-       ленточная пила

-       две проходных печи для разогрева заготовок

-       компрессор, осушитель воздуха

Максимальная производительность прессового оборудования составляет 30-50 тонн трубки и профиля в месяц.

. Кроме выше перечисленных производств, существует участок изготовления листотрубного испарителя. Этот участок укомплектован десятью механическими и гидравлическими прессами (мощностью до 160 т), используемыми в операциях штамповки.

Хочется отметить, что большая часть оборудования значительно изношена, требует модернизации и постепенной замены, что влечет значительные финансовые вложения.

3.1.3 Контроль качества выпускаемой продукции

Производственное предприятие ООО ЗМИ «Сиблента» осуществляет переработку алюминия, используя технологию бесслитковой прокатки, прессования и штамповки. Выпускаемая продукция соответствует следующим ГОСТам и ТУ:

Таблица 1 - Номенклатура выпускаемой продукции

Наименование продукции		Документ, регламентирующий производство продукции
1	Заготовка полки НТО 0,9 мм	ГОСТ 13726-97
2	Заготовка нижней полки НТО	ГОСТ 13726-97
3	Карточка	ТУ 1811-004-58805300-2002
4	Лента	ТУ 1811-004-58805300-2004, ГОСТ 13726-97
5	Лист алюминиевый 0,5х450х370	ГОСТ 13726-97
6	Лист алюминиевый 0,5х450х420	ГОСТ 13726-97
7	Лист алюминиевый 0,5х450х300	ГОСТ 13726-97
8	Лист алюминиевый 0,5х425х300	ГОСТ 13726-97
9	Лист алюминиевый 0,5х280х300	ГОСТ 13726-97
10	Лист алюминиевый АД1Н2 0,5х450х370	ГОСТ 13726-97
11	Полка 600 ряда	ТУ 5152-002-21844558-2002
12	Полка ЛТИ 1,25	ТУ 5152-002-21844558-2002
13	Полка плачущая тисненная	ТУ 5152-002-21844558-2002
14	Трубка	ТУ 5152-002-21844558-2002
15	Трубка	ТУ 5152-002-21844558-2002
16	Профиль	ГОСТ 8617-81
17	Уголок	ГОСТ 8617-81

. Труба круглая из алюминия марки АД1 в горячепрессованном состоянии с наружным диаметром 8 мм, толщиной стенки 1.25, 1.5 мм, немерной длины в бухтах. Трубы должны соответствовать требованиям ТУ 1811-003-21844558-2002 и ГОСТ 18482. Размеры бухт трубки и предельные отклонения по ним должны соответствовать следующим данным:

Таблица 2 - Размеры труб, мм

- максимальный наружный диаметр бухты	- 900
- внутренний диаметр бухты	- 500±15,0
- высота бухты	- 290-370

Трубы должны быть намотаны в бухты без перепутывания и залипания витков. Трубы изготавливаются из алюминия марок АД0, АД1 по ГОСТ 4784. Механические свойства труб должны соответствовать указанным в таблице 3:

Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть чистыми, без следов технологической смазки и налета любого цвета. Поверхность труб не должна иметь расслоений, поперечных рисок, неметаллических включений, пятен коррозионного происхождения.

В поперечном сечении труб не допускаются расслоения, трещины, приводящие к не герметичности. На поверхности труб допускаются неглубокие царапины, риски и незначительные механические повреждения, если глубина их залегания не выводит толщину стенки за минусовое предельное отклонение.

Таблица 3 - Механические свойства труб

Марки алюминия	Состояние материала	Механические свойства при растяжении
		Временное сопротивление, (кгс/мм2) МПа	Относительное удлинение, %, не менее
АД0, АД1	Без термической обработки	60-95	30

Каждая бухта заправляется сухим сжатым воздухом. Концы труб каждой бухты должны быть загерметизированы для исключения попадания загрязнений и обеспечения избыточного давления внутри труб во время транспортирования и хранения.

. Полки листотрубных испарителей поставляются в сборе из деталей:

полка;

змеевик.

Полки ЛТИ изготавливаются из ленты в полунагартованном состоянии по ГОСТ 13726-97. Ленты изготавливаются из алюминия марок А5, А6 с химическим составом по ГОСТ 11069; АД0, АД1, АД - с химическим составом по ГОСТ 4784. Толщина ленты от 0,8 до 1,0 мм.

Змеевик изготавливается из трубы размером 8х1.25, 8х1.5 мм из алюминия марок АД0, АД1, АД в горячепрессованном состоянии по ТУ 1811-003-21844558-2002. Размер трубки может быть изменен по желанию заказчика. Химический состав трубы из алюминия марок АД1, АД0, АД по ГОСТ 4784.

Змеевик устанавливается в полку и обжимается фиксирующими усами в штампе.

Поверхность полки должна быть без расслоений, плен, пятен коррозионного происхождения и шлаковых включений.

По заявке заказчика поверхность полок может иметь тиснение.

. Лента для изготовления номерных знаков должна соответствовать требованиям ТУ 1811-007-58805300-2004 и ГОСТ 13726-97.

Для изготовления используются алюминиевые сплавы: АД, АД1, АД0, АД00 по ГОСТ 4784-97 и А0, А5, А6, А7 по ГОСТ 11069-2001.

Толщина ленты составляет 1.0 мм с предельными отклонениями -0.1 +0.2 мм. Лента изготавливается в рулонах. Размер рулона:

наружный диаметр, мм не более: - 1100

внутренний диаметр, мм - 500 +10

телескопичность рулона, мм, не более - 10

По состоянию поставки лента изготавливается:

отожженная - М;

полунагартованная - Н2.

По состоянию отделки лента изготавливается:

анодированная с обеих сторон;

анодированная с обеих сторон и лакированная с одной стороны.

Для лакирования используют лаки как отечественного, так и импортного производства. Лаковое покрытие может быть как бесцветным, так и иметь любую цветовую окраску. Цвет лака и прозрачность не регламентируются.

. Фольга предназначена для изготовления колпачков на бутылки для инфузионных растворов и колпачков для флаконов с антибиотиками, применяемыми в медицинской промышленности и других отраслях народного хозяйства. Фольга должна соответствовать требованиям ТУ 1811-010-58805300-2006 и ГОСТ 745. Фольгу изготавливают из алюминия марок А0, А5 с химическим составом по ГОСТ 11069. Размеры фольги и предельные отклонения должны соответствовать указанным в таблице:

Таблица 4 - Размеры фольги, мм

Ширина	25	51	65		160	165
Допуск по ширине	±0,50	±0,50	±0,50		±1,0	±1,0
Толщина	0,50	0,24	0,24	0,20	0,18	0,24
Допуск по толщине	±0,015	±0,015	±0,015	±0,015	±0,015	±0,015

По состоянию поставки фольга изготавливается:

мягкая (М);

твердая (Т).

Поверхность фольги должна быть чистой, гладкой и ровной без следов технологической смазки и пятен от невыгоревшей технологической смазки.

Контроль производства алюминиевого проката предусматривает:

контроль технологических параметров

контроль качества готовой продукции

Результаты анализов и замеров заносятся в соответствующую документацию. Если результат подтверждается и в течение 30 минут не удается привести его значения в соответствии с регламентом, технологическую линию останавливают до устранения причин отклонений.

Готовую продукцию оценивают по стабильности, с которой выдерживались заданные регламентом параметры при ее производстве.

Окончательный вывод по качеству произведенной продукции можно сделать только при эксплуатации у потребителя. Бракованная продукция вместе с сырьем возвращается в производственный процесс.

Одним из наиболее распространенных видов брака при изготовлении проката является продольная и поперечная кривизна ленты. Выявить этот вид брака можно только на последних стадиях переработки ленты. При этом годная по всем остальным параметрам продукция должна быть отправлена в переплав. Линия правки растяжением способна устранять большую часть дефектов этого вида. Ввод в эксплуатацию этой единицы оборудования позволит значительно увеличить выход годного, однако на это требуются значительные материальные вложения.

На предприятии существует два вида брака:

1.       по химическому составу продукции. Несоответствие по ГОСТ 4784, ГОСТ 11069 в виде повышенного содержания примесных металлов в химическом составе, что приводит к ухудшению механических свойств сплава. Обнаруживается на предприятии.

2.      по геометрии. Вызван несовершенством оборудования при производстве ленты. При производстве прессованной продукции возникает такой брак, если используемое сырье (брикетированный лом) мелкой фракции и содержит много окисных пленок, что делает отлитые слитки хрупкими и возникает при прессовании поверхностная деформация (микротрещины, свищи). Несоответствие по ГОСТ 13726, ГОСТ 745, ТУ 1811-010-58805300-2006. Обнаруживается у потребителя в процессе эксплуатации прокатной продукции и ли на последней стадии производства - при прессовках.

На схеме 16 видно, что вся произведенная продукция проходит спектральный анализ, что является обязательным условием. При этом к потребителю может попасть не только качественная продукция, но и продукция второго вида брака. Со вторым видом брака предприятие не готово бороться, т.к. это требует замены производственных фондов. Его сложно определить внутри предприятия, т.к. нарушения в строении металла приводят к изменению эксплуатационных свойств. Этот вид брака выявляет потребитель, что влечет дополнительные расходы по претензиям и хозяйственным договорам.

Рисунок 16 - Схема выявления брака на ООО ЗМИ «Сиблента»

При обнаружении брака первого вида вся партия продукции отправляется на вторичную переработку.

В случае приобретения спектрометра появилась бы возможность определять первый вид брака в процессе производства, а именно после переплава, что позволило бы сократить расходы на повторный переплав и другие материальные ресурсы.

Кроме того, в случае использования металлического лома входной контроль просто необходим для разделения вторичного сырья по группам сплавов. Кроме того, в настоящее время большое внимания уделяется определению наличия во вторичном сырье следов химических элементов. Необходимо анализировать поступающий лом или присланные образцы как можно скорее, чтобы перед покупкой сделать верное предложение о цене.

После каждой плавки металла производится забор образцов, обработка которых проводилась спектральной лабораторией КраМЗ. Если химический состав отобранного материала не соответствовал норме, отбраковывалась вся партия переплавленного металла.

3.2 Безопасность жизнедеятельности

ООО Завод металлоизделий «Сиблента» - металлообрабатывающее предприятие по производству полуфабрикатов из алюминия и его сплавов, расположенное в г. Красноярске. Как любое предприятие металлургической отрасли, его деятельность связана с нанесением вреда окружающей среде и с наличием опасных факторов для работников.

Поэтому цель раздела можно определить как разработка мер по охране труда и окружающей среды на ООО ЗМИ «Сиблента».

3.2.1 Охрана труда

Анализ опасных и вредных производственных факторов

Обеспечение безопасных условий труда работников данного цеха является одним из важных условий, способствующих высокой производительности труда. Выявим все опасные и вредные факторы процесса производства полуфабрикатов из алюминия, которые могут привести к травмам и профессиональным заболеваниям работников.

При расплаве сырья в пламенных печах образуется повышенное тепловое излучение от поверхностей оборудования, материалов, вследствие чего на ряд рабочих мест воздействует повышенная интенсивность теплового потока. Так, на рабочем месте у плавильно - пламенной печи она составляет 2,1 - 3,13 кВт/м2.

В электрических цепях электротермического оборудования используется повышенное значение напряжения. В ряде случаев напряжение подается на нагревательные элементы, расположенные в рабочем пространстве, без изоляции, поэтому не исключается контакт работающего с токоведущими частями при загрузке, выгрузке изделий.

Футеровка электрических печей обычно выполняет функции электрической и тепловой изоляции. При отсыревании, насыщении электропроводящими составами происходит резкое снижение электрического сопротивления футеровки и возникает опасность поражения током.

При эксплуатации высокочастотных установок возникает повышенная напряженность электрического и магнитного полей. Согласно ГОСТ 12.1.006-99 в диапазоне частот 0,06-300 МГц нормируется предельно допустимая напряженность электрического и магнитного полей.

Опасность работы на электрических нагревательных печах обусловлена, прежде всего, повышенным значением напряжения в электрических цепях. Электротермическое оборудование имеет токоведущие части непосредственно в рабочем пространстве и в ряде случаев без электрической изоляции. Поэтому существует опасность прикосновения к токоведущим частям при загрузке (выгрузке) нагреваемых деталей через изделие или инструмент. При неисправности может возникнуть контакт токоведущих частей с металлическими частями электрической печи.

Шум в металлообрабатывающем производстве создают работающие пресса и толкательные печи, газовые горелки нагревательных печей вследствие перемагничивания сердечников, оборудование для правки деталей после термической обработки, подъемно-транспортное и другое вспомогательное оборудование.

Технологические процессы при металлообработке характеризуются постоянным присутствием опасных факторов: расплавленный металл, горючие газы, пары и пыли, являющиеся потенциальными источниками взрывоопасности, а также пожароопасности.

Наиболее взрывоопасными газами, используемыми в термической обработке, являются: водород, входящий в состав контролируемых атмосфер; диссоциированный аммиак, эндотермический газ. Источниками взрывов и возгораний могут быть масла, используемые при термической обработке. Наиболее опасна смесь масло-кислород, когда масло при перегреве подвергается термическому разложению и образуются углеводородные фракции. Условием возникновения такой смеси является повышение температуры масла выше 147^оС. Углеводородные фракции при смешивании с кислородом взрываются под влиянием различных импульсов (искры, ударной волны и т.п.).

Взрывоопасные ситуации возникают при отклонениях в рабочих режимах технологических процессов: при утечке газа в плавильных печах; при перегреве (» 577^оС); при попадании сплавов магния, сажи, масла в ванну; при смешивании несовместимых солей, попадании воды в соляные печи-ванны. [16]

Составим таблицу 5 для сравнения величины опасных (вредных) факторов с нормативом.

Таблица 5 - Анализ опасных (вредных) производственных факторов

Рабочее место или операция технологического процесса	Наименование оборудования	Наименование опасного (вредного) фактора	Единица измерения	Величина фактора	Норматив (безопасная величина) со ссылкой на ГОСТ, СНиП и т.п.
Расплав сырья	Плавильно - пламенная печь	Повышенное тепловое излучение	кВт/м2	2,1-3,13	3,10 ГОСТ 12.1.003-02
Отжиг	Печь СДО	Повышенная напряженность электрического и магнитного полей	МГц	150	0,06-300 ГОСТ 12.1.006-99
Прессование	Горизонтальный гидравлический пресс	Электрический ток; вибрация; шум.	мА дБ дБ	0,12 8 95	0,5 ГОСТ 12.1.038-82 31 ГОСТ 12.1.012-96 80 ГОСТ 12.1.003-02
Погрузка/выгрузка	Подъемно-транспортное оборудование	Шум	дБ	50-110	85 ГОСТ 12.1.002-02

Наиболее опасными факторами при обработке алюминия являются выделяющиеся в атмосферу токсические газы и пыли.

Источниками загрязнения на предприятии ООО ЗМИ «Сиблента» являются:

печи плавильные - в атмосферу выделяются оксиды углерода, азота и серы, пыль неорганическая;

машина литейная - в атмосферу выделяется оксиды пыль неорганическая;

печь отжига СДО - сопровождается испарением керосина, используемого в качестве смазки;

участок нанесения лака на ленту - в атмосферу выделяется ацетон, ксилол, этилцеллозольв, диацетоновый спирт, бутиловый спирт, бутилацетат, толуол, этанол;

станок для обрезки торцов - в атмосферу выделяются оксиды алюминия;

установка для правки и резки трубки - в атмосферу выделяется оксиды алюминия;

металлообрабатывающие станки - в атмосферу выделяется оксиды железа, алюминия, эмульсон, пыль образивная;

котельная - при сгорании угля в атмосферу поступает сажа и пыль неорганическая, оксиды азота и серы, бенз(а) пирен.

При попадании в организм бенз(а) пирена, содержащегося в смолистых веществах, могут возникнуть доброкачественные и злокачественные новообразования. Разовые воздействия больших концентраций смолистых веществ могут привести к покраснению кожи, головокружению, рвоте и сухому кашлю.

Санитарно-гигиенические мероприятия ООО ЗМИ «Сиблента» разработаны в соответствии с ГОСТ 12.1.005-02 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны», действующими указаниями по проектированию бытовых зданий и помещений предприятий алюминиевой промышленности СН 380-67. Содержание вредных веществ в рабочих зонах, метеорологические параметры воздуха производственных помещений не превышает значений, указанных в ГОСТ 12.1.005-02. Безопасность производственного оборудования удовлетворяет требованиям ГОСТ 12.2.003-91.

Технические и организационные мероприятия по охране труда в цехе

Защита от теплового воздействия. Для защиты работающих от теплового воздействия используют различные мероприятия: теплоизоляцию поверхностей, излучающих теплоту; теплоизоляцию и охлаждение рабочих мест; вентиляцию производственного помещения; распыление воды на рабочих местах; спецодежду и индивидуальные защитные приспособления (экраны, очки, теплозащитные маски, фартуки, нарукавники из алюминизированной ткани); рациональную организацию труда и отдыха, а также устраивают специальные места, комнаты отдыха; сокращают время нахождения нагретого металла, шлака в производственном помещении. Температура нагретых поверхностей ограждений на рабочих местах не должна превышать 45^оС, а для оборудования, внутри которого температура равна или ниже 100^оС, температура на поверхности не должна превышать 35^оС. Если же по техническим причинам невозможно достичь указанных температур, то должны быть предусмотрены перечисленные выше мероприятия по защите работающих от перегрева.

Защита от вредного действия шума. Защита от вредного действия шума достигается снижением шума в источнике, рациональной планировкой производственного помещения, звукопоглощением и звукоизоляцией.

Рациональная планировка производственного помещения достигается вынесением источников шума в отдельные помещения, увеличением расстояния от рабочего места до источника, расположением источников шума с учетом направления излучаемого шума (фактора направленности).

Для снижения шума в производственном помещении широко используют метод звукопоглощения. В основе его лежит применение облицовки ограждающих поверхностей материалом, поглощающим звук. При взаимодействии с ними звуковые волны теряют часть энергии, которая затрачивается на колебания ограждений, а часть звуковой энергии переходит в тепловую в порах облицовочного материала.

Электробезопасность. Электробезопасность работающих в производственных помещениях достигается разнообразными техническими устройствами и организационными мероприятиями.

Защита работающих от прикосновения к токоведущим частям электроустановки достигается ограждением токоведущих частей, расположением их на высоте, применением электротехнических защитных средств.

Высота расположения токоведущих частей определяется величиной напряжения в сети. Так, воздушная электрическая сеть на территории предприятия выполняется на высоте не менее 6 м при напряжении до 1000 В и не менее 7 м при напряжении свыше 1000 В до 10кВ. Внутри помещения токоведущие открытые части располагают на высоте не менее 3,5 м, а в распределительных устройствах на высоте не менее 2,5 м.

Для обеспечения электробезопасности работающих на электроустановках используют электротехнические защитные средства: изолирующие, ограждающие и вспомогательные. Изолирующие защитные средства подразделяются на основные и дополнительные. Основные средства служат для защиты от электротравмы при работе на токоведущих частях, дополнительные - предназначены для усиления основных средств.

Изолирующие штанги используют при работах под напряжением с разъединителями высокого напряжения при наложении переносного заземления. Изолирующие клещи применяют при замене предохранителей.

Ограждающие защитные средства используют для временного ограждения токоведущих частей. К ним относятся щиты и клети, устанавливаемые около токоведущих частей, изолирующие накладки, переносное заземление. Переносное заземление подсоединяется к заземляющему контуру и накладывается на фазы отключенной электрической сети. Используются также плакаты разрешающие, предупреждающие и запрещающие: «Работать здесь!», «Стой! Напряжение!», «Не включать, работают люди!».

К вспомогательным защитным средствам относятся средства защиты от световых, тепловых и механических воздействий (очки, противогаз, рукавицы, спецодежда и т.п.).

Мероприятия по пожарной безопасности. Пожарная безопасность процесса металлообработки достигается разработкой мероприятий двух типов: исключением возникновения источников загорания (импульсов воспламенения) и предупреждением в технологическом процессе образования и попадания горючей смеси в зону источника загорания. Кроме того выявляют аварийные пожарные ситуации при эксплуатации оборудования и разрабатывают меры по их предупреждению; устраивают постоянную естественную вентиляцию, обеспечивающую необходимый воздухообмен; устраивают гидрозатворы для предотвращения утечки горючих газов и распространения огня; устраивают полную герметизацию коммуникаций для транспортировки и хранения горючего; строго соблюдают технологию ремонтных работ, исключают одновременное проведение несовместимых пожароопасных работ.

Для предотвращения распространения пожара:

предусматриваются дренчерные и спринклерные устройства для автоматического тушения пожаров водой;

после окончания ремонтных работ ликвидируются проливы масла и других горючих веществ, убирается мусор, детали и инструмент;

технологическое оборудование перед ремонтом очищается от смазки, мусора, остатков сырья, используемого при термической обработке;

используются первичные средства пожаротушения: огнетушители, сыпучие материалы (песок, грунт и т.д.), немеханизированный инструмент (багры, лопаты, топоры и др.), внутренний пожарный кран, куда входит запорный вентиль с соединительной головкой, напорный пожарный рукав с присоединенным к нему пожарным стволом.

В цехе осуществляется систематический надзор за соблюдением мер пожарной безопасности, наличием и исправным состоянием противопожарного инвентаря и первичных средств пожаротушения.

Отобразим основные мероприятия по защите от опасных и вредных производственных факторов в таблице 6.

Основными средствами индивидуальной защиты при процессах обработки алюминия являются специальная одежда, респираторы, очки, специальная обувь, помимо этого приспособления для защиты органов зрения, дыхания, слуха, лица, а также различные мази и пасты для защиты кожных покровов.

Применение средств индивидуальной защиты является дополнением к основным мероприятиям оздоровления условий труда, когда другими способами невозможно предупредить действие опасных и вредных производственных факторов.

Для защиты органов зрения при работе у нагревательных печей используют очки открытого типа 01, 07 со светофильтрами Д1.

Таблица 6 - Технические и организационные мероприятия по охране труда

Опасный / вредный производственный фактор	Мероприятия по охране труда
1	2
Избыточная теплота	- теплоизоляция поверхностей, излучающих теплоту; - теплоизоляция и охлаждение рабочих мест; - вентиляция производственного помещения; - распыление воды на рабочих местах; - спецодежда и индивидуальные защитные приспособления; - рациональная организация труда и отдыха
Опасный / вредный производственный фактор	- Мероприятия по охране труда
Шум	- снижение шума в источнике; - рациональная планировка производственного помещения; - звукопоглощение и звукоизоляция - средства индивидуальной защиты
Электротравматизм	- ограждение токоведущих частей; - изолирующие, ограждающие и вспомогательные защитные средства
Взрывоопасность	- обеспечение взрывопредупреждения - обеспечение взрывозащиты - обучение персонала; - контроль за соблюдением правил безопасности
Пожароопасность	- постоянная естественная вентиляция; - установка гидрозатворов для предотвращения утечки горючих газов и распространения огня; - контроль за соблюдением правил пожарной безопасности

От различной пыли и некоторых газов органы дыхания защищают с помощью респираторов. Защита от вредных газов и паров достигается применением противогазов. При работе в загазованной атмосфере с недостаточным содержанием кислорода применяют кислородные изолирующие противогазы. При выполнении ремонтных и аварийных работ на термическом оборудовании применяют изолирующие костюмы шланговые и автономные в зависимости от системы подачи воздуха в подкостюмное пространство.

Для защиты работающих от механических повреждений, воды и щелочей применяют спецодежду (куртку и брюки).

Для защиты органов слуха используют противошумы (ГОСТ 12.4.051-87): наушники, вкладыши, шлемы. Эффективность противошумов (в зависимости от частоты шума) достигается: для наушников 5-35 дБ, для вкладышей 5-30 дБ, а для шлемов 17-40 дБ. [12]

Организация охраны труда. Организация работы по обеспечению безопасных условий труда, внедрению новых средств и методов предупреждения производственного травматизма на ООО ЗМИ «Сиблента», возложена на отдел охраны труда и техники безопасности.

В целях охраны труда администрация проводит инструктаж рабочих и служащих по технике безопасности, производственной санитарии, пожарной безопасности и другим правилам охраны труда, организует работу по профессиональному отбору и осуществляет постоянный контроль за соблюдением работниками всех требований инструкций по охране труда.

Инструктаж и обучение правилам безопасных приемов и методов работы организованы на предприятии в соответствии с ГОСТ-12.0.004-79.

Существует несколько видов инструктажа: вводный; первичный на рабочем месте; повторный; внеплановый; текущий.

Для лиц, обслуживающих установки повышенной опасности, обучение и проверка знаний проводятся в организациях Госгортехнадзора.

Вводный инструктаж проводится со всеми, поступающими на предприятие, прибывшими в командировку. Инструктаж проводится в отделе техники безопасности индивидуально либо в групповом порядке.

Первичный инструктаж проводится на рабочем месте. Проводит непосредственно руководитель работ.

Повторный инструктаж проводится не реже одного раза за шесть месяцев с целью восстановить в памяти основные требования охраны труда, данный вид инструктажа проводится непосредственно руководителем работ.

Внеплановый инструктаж проводится руководителем работ в следующих случаях: при длительном перерыве в работе; при изменении технологического процесса и замене оборудования; при нарушениях, отмеченных комиссиями и другими вышестоящими органами; при изменении правил техники безопасности.

Текущий инструктаж проводится перед выполнением особо опасных работ, на которые требуется допуск.

Расчет естественного освещения был проведен по формуле (1) (результаты представлены в таблице 7):

                                     (1)

где е_р - коэффициент естественной освещенности;

S_o - площадь окон, м ²;

S_п - площадь пола, м ²;

 - общий коэффициент светопропускания;

r₁ - коэффициент, учитывающий влияние отраженного света при боковом освещении;

 - световая характеристика окна;

К_зд - коэффициент, учитывающий затенение окон противостоящими зданиями;

К_з - коэффициент запаса;

S_п - площадь пола, м². [18]

Таблица 7 - Расчет естественного освещения

Показатели	Обозначение	Значение
Нормированный коэффициент естественной освещенности	ен	0,2
Световая характеристика окна	19
Общий коэффициент светопропускания	0,5
Коэффициент, учитывающий влияние отраженного света при боковом освещении	r1	2,5
Коэффициент, учитывающий затенение окон противостоящими зданиями	Кзд	1,4
Коэффициент запаса	Кз	1,3
Площадь окон, м2	So	724,0
Площадь пола, м2	Sп	120176,0
Коэффициент естественной освещенности	ер	0,21

3.2.2 Охрана окружающей среды

Анализ загрязнений окружающей среды

Процессы обработки металлов сопровождаются образованием большого количества вредных газов, пыли. Загрязнение воздушного бассейна отрицательно влияет на здоровье людей, приводит к гибели животных и растительных организмов.

В термическом производстве при нагреве в контролируемых атмосферах, термообработке в соляных ваннах, при дегазации выделяются вредные газы. Перечень веществ, содержащихся в выбросах термического производства, приведен в таблице 8. Из таблицы видно, что все выбросы цеха в атмосферу не превышают предельно допустимых.

Помимо выбросов в атмосферу также образуются в процессе производства твердые отходы и сточные воды.

Таблица 8 - Выбросы в атмосферу при обработке алюминиевых слитков

Наименование загрязняющих веществ	ПДВ, т/ год	Фактический выброс, т/год
Пыль нетоксичная	225,66	184,5
Окись углерода	151,25	20,28
Сернистый газ	762,12	220,25
Газ	129,65	95,2
Пыль	182,96	112,2

Природоохранные мероприятия по защите атмосферы

Для уменьшения загрязнения атмосферы используют системы газоулавливания и газоочистки. С этой целью регулируется состав контролируемой атмосферы, заменяются технологические процессы с большим выделением газа. Газы очищают абсорбционными, адсорбционными и каталитическими методами. Газы, отходящие от термического оборудования, очищают в пылеуловителях, встроенных в оборудование или выносных.

Вредные вещества должны выбрасываться в атмосферу так, чтобы их содержание в приземном слое не превышало предельно допустимых концентраций. Исходя из условия рассеяния вредных веществ в атмосфере рассчитывают высоту выбросных труб.

Организация природоохранной деятельности

Вопросами, касающимися природоохранных мероприятий на ООО ЗМИ «Сиблента», занимается отдел охраны окружающей среды.

Основными задачами данного подразделения являются:

-       организация и координация деятельности всех подразделений и методическое руководство по охране окружающей среды на заводе;

-       обеспечение выполнения норм и требований, ограничивающих вредное воздействие процессов производства на окружающую среду;

-       обеспечение надежной, экономичной и безопасной работы очистных установок, сооружений и вентиляционных систем;

-       экономия топливно-энергетических, материальных и сырьевых ресурсов; сокращение водопотребления и водоотведения;

-       рациональное использование природных ресурсов, восстановление нарушенных земель.

В соответствии с вышеперечисленными задачами отдел охраны окружающей среды выполняет следующие функции:

-       разрабатывает и доводит до подразделений годовые и перспективные планы по охране и рациональному использованию водных ресурсов, земель охране воздушного бассейна, использованию и размещению отходов производства;

-       организует разработку планов и мероприятий по рациональному использованию природных ресурсов, уменьшению выбросов (сбросов) загрязняющих веществ в окружающую среду, организации санитарно-защитной зоны вокруг завода, переработке и использованию отходов производства, вторичных материалов и выбросов;

-       организует систематический контроль за качеством сточных вод, газовых и загрязненных вентиляционных выбросов, твердых и жидких отходов, за работой установок пылегазоводоочистки, сооружений для размещения и захоронения отходов производства, а также за состоянием атмосферы в санитарно-защитной зоне;

-       рассматривает и согласовывает схемы контроля и планы-графики проведения замеров и анализов выбросов в окружающую среду и отходов производства;

-       участвует в разработке норм образования отходов производства, подготавливает предложения по их снижению и т.д.

3.3 Оценка экономического потенциала предприятия

3.3.1 Характеристика внешней среды предприятия

Поставщики:

Для производства продукции у ООО ЗМИ «Сиблента» хорошо налажены связи с поставщиками, которые состоят с данным предприятием в долговременных договорных отношениях.

Для производства полуфабрикатов из алюминия и алюминиевых сплавов, а также для технологических целей их производства требуются следующие материалы: лом алюминия и алюминиевые чушки. Использовать в качестве сырья лом алюминия позволяет одна из новейших технологий бесслитковой прокатки, кроме того, это позволяет значительно экономить сырье и энергоресурсы при производстве прокатной продукции.

Основными поставщиками вышеуказанного сырья являются:

-       ООО «Анкувер»

-       ООО «Век»

-       ООО «Красноярская Сырьевая Компания»

-       ОАО «Красфарма»

-       ООО «Примвторцветмет»

-       ООО «Профито»

-       ОАО «Русский Алюминий Менеджмент» (КРАЗ)

-       ОАО «Русский Алюминий Менеджмент» (КРАМЗ)

-       ООО «Сибполимет»

-       ООО «Коммерческая фирма «Экзит»

В целом произошли серьезные изменения в конъюнктуре металлургического рынка. Например, разница в стоимости лома и алюминиевой чушки составляла 27 процентов, сейчас разница в цене равна 16 процентам.

В связи с кризисной ситуацией, сложившейся во всех отраслях экономики, особенно в металлургическом секторе, на сегодняшний день существует ощутимый дефицит алюминиевого лома. На ООО ЗМИ «Сиблента» наблюдается довольно частая смена поставщиков сырья.

На рисунке 17 изображена доля каждого поставщика.

Большая часть предприятий - поставщиков сырья расположена на территории Красноярского края, что является положительным моментом, т.к. ведет за собой не высокие затраты на доставку сырья.

Потребители

Основными потребителями продукции ООО ЗМИ «Сиблента» являются предприятия разных отраслей промышленности, расположенные в Сибири и на Дальнем Востоке:

Предприятия производящие:

холодильное оборудование:

ОАО КЗХ «Бирюса» - ЛТИ, полка плачущая тисненая, заготовка полки НТО 0,9 мм, заготовка нижней полки НТО, уголок, трубка АД31

ООО «Вариант-999» - лента

ООО «Сибметалл» - трубка АД1

номерные знаки:

ООО «Знак» - лента катанная

ООО «Сигнал-Восток» - карточка

прочая продукция:

ООО «МеталлСервис» - лента катанная

ООО «МЗХО» - трубка алюминиевая

ООО «Краспан» - профиля и опоры алюминиевые.

Рассмотрим перспективы реализации продукции представленным выше потребителям:

В 2008 году основная доля потребителей - это производители холодильного оборудования. Основным потребителем катаной и штампованной продукции является известное предприятие ОАО КЗХ «Бирюса», которое потребляло почти 50% всей произведенной продукции. Для ЗМИ «Сиблента» в настоящее время - это не перспективное направление, т.к. этот потребитель в сегодняшних условиях кризиса мирового финансового рынка претерпевает неблагоприятные изменение (банкротство и сокращение производства), предполагается сокращение потребление продукции ЗМИ «Сиблента» на 40%.

С оптимизмом нельзя говорить о продукции, используемой для производства номерных знаков для автомобилей, т.к. финансовый кризис напрямую не лучшим образом отразится на рынке автомобилей, и нововведения органов государственной власти. Эти нововведения заключаются в реформировании регистрации автомобилей, подразумевающей присвоения одного номерного знака конкретному автомобилю на весь период эксплуатации вне зависимости от того, кому будет принадлежать автомобиль. Это приведет в ближайшее время к резкому снижению спроса на катаную ленту для производства автомобильных знаков. Следовательно, это направление нельзя назвать перспективным.

Потребители прессованной продукции, из которых особенно выделяются потребители строительного сектора (крупная компания «Краспан»). По той же причине (финансового кризиса) существует вероятностью снижения темпов строительства, что может привести к сокращению потребления строительных материалов: профиля и уголков. Однако основной потребитель - компания «Краспан» располагает муниципальными заказами, что свидетельствует об определенной стабильности на спрос продукции «Сиблента».

Руководство ООО ЗМИ «Сиблента» не может отказаться от производства невыгодной продукции. Это не позволяют сделать комплексные заказы потребителей, которые предпочитают покупать всю необходимую продукцию у одного контрагента.

Впоследствии удерживать потребителей возможно за счет более значительного снижения цены и повышения качества.

3.3.2 Анализ основных технико-экономических показателей хозяйственной деятельности предприятия

Для выявления проблем в производственной деятельность и возможности дальнейшего их устранения, необходимо проанализировать основные технико-экономические показатели.

Исследование основных результатов работы предприятия позволит оценить состояние финансовых показателей и эффективность его работы за представленный период. Уменьшение абсолютной величины этих показателей, как правило, говорит о кризисном состоянии производственно-хозяйственной деятельности, либо о серьезных проблемах с финансовыми активами. [13]

В таблице 9 рассмотрена динамику основных технико-экономических показателей с 2006 по 2008 гг.

Таблица 9 - Динамика основных технико-экономических показателей

Основные показатели	Ед. измерения	2005 год	2006 год	2007 год	2008 год	Относительный рост к 2005 году, %
						2006	2007	2008
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Товарная продукция, в.т.ч.	т/год	1 767	1 523	1 702	1 496	86,2	111,8	87,9
	тыс. руб./год	170 836	243 321	188 736	139 798	142,4	77,6	74,1
прокатная	т/год	599	667	797	683	111,4	119,5	85,7
	тыс. руб./год	57 913	88 328	63 888	184,0	82,9	72,3
прессованная	т/год	292	277	234	274	94,9	84,5	117,1
	тыс. руб./год	28 188	44 284	25 857	25 583	157,1	58,4	98,9
штампованная	т/год	876	579	671	540	66,1	115,9	80,5
	тыс. руб./год	84 735	92 462	74 551	50 467	109,1	80,6	6769,5
Затраты на производство	тыс. руб./год	139 077	187 977	182 650	160 956	135,2	97,2	88,1
Затраты на один рубль продукции	коп.	0,81	0,77	0,97	1,15	94,9	125,3	119,0
Окончание таблицы 9
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Прибыль (+), убыток (-) от производства и реализации продукции	тыс. руб./год	31 759	55 344	6 086	-21 158	174,3	11,0	-347,7
Численность ППП	чел.	126	121	114	97	96,0	94,2	85,1
Фонд заработной платы	тыс. руб.	16 462	17 627	18 292	13 977	107,1	103,8	76,4
Среднемесячная зарплата	тыс. руб.	10,89	12,14	13,37	12,01	111,5	110,1	89,8
Производительность труда	т/чел.	14,02	12,59	14,93	15,42	89,8	118,6	103,3
	тыс. руб./чел.	1 356	2 011	1 656	1 441	148,3	82,3	87,1
Рентабельность продукции	%	22,84	29,44	3,33	-13,15	128,9	11,3	-394,5

В 2005 и 2006 годах основные технико-экономические показатели предприятия находились на удовлетворительном уровне, это характеризует деятельность как стабильную. В 2007 тенденция изменилась в отрицательную сторону. Затраты превышают стоимость товарной продукции, что вызывает сокращение прибыли. Рентабельность производства в 2008 году впервые за весь период деятельности завода стала отрицательной. Такое падение обосновывается кризисной ситуацией, как на металлургическом рынке, так и на самом предприятии.

С целью выявления проблем и резервов повышения эффективности производства далее будут произведены:

-       анализ выпуска и реализации продукции;

-       анализ состояния и использования основных фондов;

-       анализ затрат на производство слитков.

3.3.3 Анализ выпуска и реализации продукции

ООО ЗМИ «Сиблента» сотрудничает с потребителями продукции на основе долговременных договоров, а каждый новый заказ оформляется дополнительным соглашением, который реализуется в месячный срок. В связи с этим, очевидно, что объемы товарной продукции равны объемам реализованной продукции.

Таблица 10 - Динамика выпуска и реализации продукции

Год	Выпуск, тыс. руб./год	Темпы роста, %
		Базисный	Цепной
2005	127 716,38	100,00	100,00
2006	164 104,39	128,49	128,49
2007	127 229,25	99,62	77,53
2008	123 522,39	96,72	97,09
Среднегодовой темп изменения выпуска, %	146,45	110,00

В период с 2006 по 2007 года происходит достаточно резкое сокращение выпуска продукции, которое продолжалось до 2008 года. Необходимо определить, за счет каких видов продукции происходит общее снижение выпуска.

Прежде чем провести анализ структуры выпускаемой продукции необходимо ее классифицировать.

Производство продукции осуществляется на различных участках производства: прокатном, прессовом и штамповом. Поэтому произведенная продукция учитывается по трем основным видам, как представлено в таблице 11.

Таблица 11 - Классификация продукции по видам

Наименование продукции	Вид продукции
Карточка	прокат
Лента	прокат
Лист алюминиевый 0,5х450х370	прокат
Лист алюминиевый 0,5х450х420	прокат
Лист алюминиевый 0,5х450х300	прокат
Лист алюминиевый 0,5х425х300	прокат
Лист алюминиевый 0,5х280х300	прокат
Лист алюминиевый 0,5х450х200	прокат
Лист алюминиевый АД1Н2 0,5х210х185	прокат
Лист алюминиевый 0,5х210х435	прокат
Профиль	прессование
Трубка	прессование
Опора Б-14	прессование
Опора Б-18	прессование
Опора Б-22	прессование
Стойка	прессование
Уголок КП410541	прессование
Заготовка полки НТО	штамповка
Заготовка нижней полки НТО	штамповка
Полка 600 ряда	штамповка
Полка ЛТИ	штамповка
Полка плачущая тисненая	штамповка

На протяжении всего рассматриваемого периода наибольшую долю в структуре выпуска продукции занимает прокат и штампованная продукция. Как было сказано выше, на протяжении нескольких предыдущих лет эти виды имели много заказов со стороны основного потребителя ОАО КЗХ «Бирюса», который в настоящее время претерпевает колоссальные трудности. Поэтому есть основания думать, что доля таких заказов, а значит и продукции снизится на 50%. Доля прессовой продукции в 2008 году увеличилась в дальнейшем необходимо определить перспективы производства такой продукции.

Важным показателем деятельности промышленных предприятий является качество продукции. Его повышение - одно из средств повышения привлекательности в глазах потребителей, что актуально в период кризиса. Также повышая качество продукции, представляется возможность избежать затрат на его исправление.

Таблица 12 - Динамика структуры выпуска

Продукция	2005 год			2006 год			2007 год			2008 год
	Выпуск, т/год	Выпуск, тыс. руб./год	Уд. вес, %	Выпуск, т/год	Выпуск, тыс. руб. /год	Уд. вес, %	Выпуск, т/год	Выпуск, тыс. руб./год	Уд. вес, %	Выпуск, т /год	Выпуск, тыс. руб./год	Уд. вес, %
Прокатная	599	57913	33,9%	667	106575	43,8%	797	88328	46,8%	683	63888	45,7%
Прессованная	292	28188	16,5%	277	44284	18,2%	234	25857	13,7%	274	25583	18,3%
Штампованная	876	84735	49,6%	579	92462	38,0%	671	74551	39,4%	540	50467	36,1%
Всего:	1767	170836	100,0	1523	243321	100,0	1702	188736	100	1496	139798	100

Как было отмечено выше, на предприятии существует два вида брака: по химическому составу и по геометрии. Приведем анализ бракованной продукции на примере 2008 года, так как доля брака была наибольшей в этом году.

Таблица 13 - Структура бракованной продукции

Продукция	Выпуск, т.	Выпуск, %
Выпуск продукции, в т.ч.	1 496	100,0%
Бракованная продукция по хим. составу	217	14,5%
Бракованная продукция по геометрии	226	15,1%
Годная продукция	1 053	70,4%

При этом в общем количестве брака 51 процент - брак по геометрии, с которым предприятие не в силах бороться, по причине отсутствия финансов для замены оборудования, и 49 процентов - брак по химическому составу.

Итак, на предприятии ООО ЗМИ «Сиблента» наблюдается снижение выпуска продукции, которое негативно сказывается на функционировании деятельности и результатах предприятия. Снижение объемов производства свидетельствуют о сокращении количества заказов.

Для того чтобы выявить внутренние факторы снижения выпуска, необходимо проанализировать состояние производственных фондов.

3.3.4 Анализ состояния и использования основных фондов

Ведущее оборудование ООО ЗМИ «Сиблента», используемое для производства продукции является значительно устаревшим и изношенным, а, следовательно, требует замены, однако это утверждение нужно обосновать.

По возрастному составу оборудование предприятия сгруппировано по срокам службы в таблице 14.

Таблица 14 - Анализ возрастного состава оборудования за 2008 год

Группа по сроку службы	Доля оборудования
до 5 лет	12%
5-10 лет	27%
10-20 лет	24%
свыше 20 лет	37%
100%

Как видно из таблицы, большая часть ОПФ эксплуатируется более 10 лет, это говорит о том, что это оборудование имеет высокую изношенность, низкую производительность и моральное устаревание. Это привело к нестабильной работе предприятия, многое оборудование хоть и эксплуатируется на ООО ЗМИ «Сиблента», но уже снято с производства. В случае поломки, необходимые детали и запчасти сложно подобрать. Следовательно, предприятию необходимо не только модернизировать используемое оборудование, но и пополнить производственные фонды. Но финансовое состояние предприятия этого осуществить не позволит.

Степень использования ОПФ оказывает влияние на объем производства продукции, на уровень производительности труда, себестоимость продукции, особенно в фондоемких производствах.

Таблица 15 - Анализ эффективности использования ОПФ

Показатели	2007 год	2008 год	Темп роста, %
Стоимость ОПФ, тыс. руб.:	16 796,90	18 459,85	109,90
активная часть ОПФ	10 231,75	12 479,00	121,96
пассивная часть ОПФ	6 565,15	5 980,85	91,10
Фондоотдача, руб./руб.	7,57	6,69	88,34
Фондоемкость, руб./руб.	0,13	0,15	113,20
Фондовооруженность труда, тыс. руб./чел.	147,34	190,31	129,16

Увеличилась стоимость ОПФ предприятия на 22 процента. Фондоотдача увеличилась примерно на 12%. Из этого следует, что в отчетном году ОПФ предприятия использовались не так эффективно.

Показатель фондовооруженности увеличился - это не является негативным моментом, т.к. в состав ОПФ было введено новое производственное оборудование.

Проанализировав состояние основных средств, рассмотрим степень использования производственного оборудования.

Годы	Производственная мощность, т	Выпуск продукции, т	Коэффициент загрузки мощностей, %
2005	2 400	1767	73,4
2006	2 400	1523	63,5
2007	2 400	1702	70,9
2008	2 400	1496	62,3

Производственное оборудование загружено примерно на 70 процентов в течении всего периода, причем такую степень загрузки можно считать удовлетворительной, так как оборудование очень изношено.

Благодаря проведенному анализу состояния и использования основных фондов выявилась серьезная проблема - физический и моральный износ оборудования.

3.3.5 Анализ затрат на производство продукции

На ООО ЗМИ «Сиблента» себестоимость продукции долгое время рассчитывалась котловым методом. Это в значительной степени было оправдано, т.к. продукция достаточно однородна и для ее производства используется однородное сырье. При этом система показателей анализа затрат предельно упрощается и не в полной степени объективно отражает эффективность деятельности предприятия по управлению и учету затратами.

В 2007 году на предприятии была внедрена новая система калькулирования и управления затратами. Но пока она используется не так эффективно, как хотелось, так как требуется замена всех предыдущих методик учета затрат.

На предприятии в себестоимость продукции включаются основные и накладные расходы, т.е. применяется калькуляционный метод определения себестоимости продукции по полной схеме. Постоянные расходы распределяются между видами продукции пропорционально объемам производства.

Таблица 17 - Структура затрат на производство продукции

Статьи затрат	2005 год		2006 год		2007 год		2008 год
	сумма, тыс. руб.	уровень затрат, %	сумма, тыс. руб.	уровень затрат, %	сумма, тыс. руб.	уровень затрат, %	сумма, тыс. руб.	уровень затрат, %
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Материальные затраты	107 692	77,43	150 669	80,14	131 355	71,92	123 483	76,72
Расходы на оплату труда	19 807	14,24	22 438	11,94	24 864	13,61	13 977	8,68
Отчисления на социальные нужды	2 905	2,09	3 291	1,75	3 699	2,02	1 981	1,23
Амортизация основных средств	1 904	1,37	23	0,01	21	0,01	0	0,00
Прочие производственные расходы	6 769	4,87	11 576	6,16	22 711	12,43	21 515	13,37
Полная себестоимость	139 077	100,00	187 997	100,00	182 650	100,00	160 956	100,00

Затраты на производство увеличивались в период с 2005 по 2006 года, но в 2007 году произошло снижение уровня затрат, связанное с сокращением выпуска продукции. Негативным является то, что сокращение темпов затрат шло медленнее, чем производства. Поэтому необходимо рассмотреть структуру затрат.

По диаграмме можно судить о том, что расходы на оплату труда с каждым годом уменьшались, а прочие расходы наоборот увеличивались. На увеличение прочих расходов влияет тот факт, что все используемые на ООО ЗМИ «Сиблента» арендованы, и арендная плата за них включается в прочие расходы. Материальные затраты в структуре себестоимости занимают значительную долю, что обуславливается характером производства. Но для выявления причины роста материальных затрат с 2007 года необходимо провести анализ материальных затрат.

Таблица 18 - Анализ материальных затрат

Показатели	2005 год	2006 год	2007 год	2008 год
Материальные затраты, тыс. руб.	107 692,1	150 669,2	131 335,1	123 483,1
в том числе:
сырье	76 101,1	96 213,0	86 072,4	89 362,5
топливо	3 714,3	5 285,8	6 161,9	6 330,5
энергия	2 831,7	3 481,0	3 940,4	5 002,5
Общая материалоемкость, руб./руб.	0,84	0,92	1,03	1,00

Наибольшей затратной статьей является сырье, так как в себестоимости продукции более 70 процентов - стоимость металла, увеличились затраты на энергию, что связано с ростом тарифов.

3.3.6 Анализ прибыльности основных видов продукции

Далее логично привести анализ прибыльности каждого из видов продукции в 2007-2008 годах [25], так как именно в этот период произошло резкое сокращение прибыли от производства и реализации продукции (таблица 19).

Таблица 19 - Затраты на 1 тонну по видам продукции за 2007 и 2008 года

Вид продукции	Затраты на 1т, руб.
	2007 год	2008 год
прокат	105 326,00	109 742,64
прессование	109 334,00	103 975,14
штамповка	108 973,00	106 707,78

Таблица 20 - Рентабельность по видам продукции за 2007 год

Вид продукции	Средняя цена за 1 т без НДС, руб.	Затраты на 1т, руб.	Рентабельность, %
прокат	110 423,59	105 326,00	4,84
прессование	111 082,72	109 334,00	1,60
штамповка	111 377,94	108 973,00	2,21

Таблица 21 - Рентабельность по видам продукции за 2008 год

Показатели	Средняя цена за 1 т без НДС, руб.	Затраты на 1 т, руб.	Рентабельность, %
Прокатная	75 118,28	109 742,64	-31,55
Прессованная	107 855,54	103 975,14	3,73
Штампованная	109 147,83	106 707,78	2,29

Прокатные виды продукции в 2007 году были менее затратными, это обусловлено использованием технологии бесслитковой прокатки, что позволяет значительно экономить сырье и снижает затраты на энергию.

Использование в качестве сырья расплава из алюминиевого лома и слитков было экономически обоснованно, так как существовала возможность существенной экономии на сырье.

В связи с частой сменой поставщиков лома существует различный состав примесных металлов в химическом составе. Поэтому возникают проблемы с подбором необходимых присадок и регулированием качества состава расплава, после каждой плавки металла производился забор образцов, обработка которых проводилась спектральной лабораторией КраМЗ. Если химический состав отобранного материала не соответствовал норме, отбраковывалась вся партия переплавленного металла. Это влечет за собой дополнительные расходы.

Производство проката является многоступенчатым сложным процессом, в котором используется большое количество мощного оборудования, которое требует значительных энергозатрат. В отчетном периоде тарифы на электроэнергию и топливо увеличились.

Под негативным влиянием внешних факторов снизился спрос и рентабельность прокатной продукции, что повлияло на сокращение выпуска.

Затраты на производство прессованной и штампованной продукции снизились, что повлияло на увеличение прибыльности этих видов продукции в 2008 году. Также произошла частичная замена сырья: к непостоянному по составу лома стала добавляться чушка, что отразилось на качестве продукции и в конечном итоге это позволило избежать многих затрат, как при производстве ленты. В случае с прессованием это экономически оправданно, т.к. выпуск значительно меньше. Планируется произвести и полную замену сырья, что потребует некоторых изменений в процессе производства.

Также на участке производства прессованной и штампованной продукции произошло сокращение численности персонала.

Все вышеперичисле6нные факторы повлияли на сокращение затрат при прессовании.

В результате анализа производственной деятельности ООО ЗМИ «Сиблента» выявлено следующее:

-       в 2008 году предприятие имеет убыток от производственной деятельности в размере 21 млн. руб., вследствие удорожания производства и сокращения объемов реализации;

-       прежде рентабельные виды продукции стали убыточными;

-       большой объем брака, переработка которого требует дополнительных затрат;

-       производственное оборудование морально и физически изношено.

Для решения задачи снижения затрат на производство и привлечения потребителей необходимо разработать комплекс мер. Во многом разрешить вышеуказанные проблемы может решить замена оборудования, но это требует значительных инвестиций, что на сегодняшний день для предприятия не представляется возможным.

Тем не менее, у предприятия всегда имеется выход, который редко используется - это анализ потерь, что обычно не требует больших затрат.

Для промышленных предприятий производственный бизнес-процесс является самым затратообразующим, а значит, обладает скрытыми источниками повышения эффективности.

Заключение

В данной работе рассматривался процессный подход, используемый как инструмент улучшения деятельности предприятия.

В результате решения поставленных задач в первой части работы, были определены основные принципы процессного подхода. Эти принципы заключаются в появлении гибкости и непрерывности управления, при этом, вся деятельность предприятия рассматривается как сеть взаимосвязанных и взаимозависимых бизнес-процессов. Создание графических моделей бизнес-процессов позволяет детально проанализировать их и найти источники возникновения скрытых потерь. Зная истинные причины появления проблем возможно разработать пути снижения затрат. Для расчета затрат в процессном подходе используется определенный метод, который предполагает выделение в качестве первичных объектов учета затрат не продукцию, а процессы, составляющие деятельность предприятия. Этот метод позволяет повысить точность учета затрат. Анализ построения процесса, его потоков и показателей дает возможность разработать эффективные способы оптимизации бизнес-процессов. Для осуществления процессного подхода не требуется привлечения значительных вложений.

Целесообразность оптимизации бизнес-процессов при использовании процессного подхода для улучшения деятельности предприятия рассмотрена на примере ООО Завод металлоизделий «Сиблента». Данное предприятие оказалось в трудном положении в результате влияния экономического кризиса. Анализ производственно-хозяйственной деятельности наличие высоких затрат в производстве.

Для подробного анализа производственного процесса построена его модель «как есть». Анализ бизнес-процесса позволил выявить основные причины потерь, устранить которые возможно путем его улучшения.

Список источников

1       Ефимов В.В. Процессы и процессно - ориентированный подход [Текст]: учеб. пособие для вузов./ Ефимов В.В.-Ульяновск: УлГТУ, 2004.-435 с.

2       Андерсен Б. Бизнес-процессы. Инструменты совершенствования [Текст]:уч. для вузов./ Андерсен Б.-М.: РИА «Стандарты и качество», 2003.-272 с.

         Скрипко Л.В. Экономическое управление качеством: теория и методология [Текст]: науч. изд - СПб.: Изд-во СПбГУЭФ, 2006. - 203 с

         Репин В.В., Елиферов В.Г. Процессный подход к управлению. Моделирование бизнес-процессов [Текст]:науч. изд. / Репин В.В. - М.: РИА «Стандарты и качество», 2004.-418 с.

         Уиллах Ф. Практическое руководство по реинженирингу бизнес-процессов [Текст]: науч. изд. / Уиллах Ф. - М.: РИА «Стандарты и качество», 2007.-318 с.

         Беккер И., Вилкова Л. Менеджмент процессов [Текст]: науч. изд./ Беккер И.. - М.: Эксмо, 2007.-384 с.

         Елиферов В.Г., Репин В.В. Регламентация и управление [Текст]:уч. для вузов./ Елиферов В.Г. - М.: ИНФРА - М, 2005.-319 с.

         Харрингтон Д., Эсселинг К. Оптимизация бизнес-процессов: документирование, анализ, управление, оптимизация [Текст]:науч. изд./ Харрингтон Д. - М.: «Азбука», 2007.-171 с.

         Питерс Т., Уотермен Р. В поисках эффективного управления [Текст]:науч. изд./ Питерс Т. - СПб.: изд. дом «Вильяме», 2001.-164 с.

         Денисенко Г.Ф. Охрана труда [Текст]: учеб. пособие для инж.-экон. спец. вузов / Денисенко Г.Ф. - М.: Высшая школа, 1990. - 319 с.

         Злобинский Б.М. Охрана труда в металлургии[Текст] 2-е изд. перераб. и доп. /Злобинский Б.М. - М.: Металлургия, 1995 - 356 с.

         Иванов Б.С. Охрана труда в литейном и термическом производстве [Текст]: уч. для учащихся средних специальных учебных заведений по специальности «Литейное производство» и «Металловедение и термическая обработка металлов»/ Иванов Б.С. - М.: Машиностроение, 1990. - 224 с.

         Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия [Текст]: учеб. пособие для вузов /Савицкая Г.В. - Минск: ИП «Экоперспектива», 2003. - 336 с.

         Сафронов Н.А. Экономика предприятия [Текст]:уч. для вузов / Сафронов Н.А. - М.:Юность, 2001. - 602 с.

         Стражева И.В., Мигун О.В. [и др.] [Текст]:уч. для вузов / Стражева И.В. - М.:Высшая школа, 1998. - 398 с.

         Суворов И.К. Обработка металлов давлением [Текст]:уч. для вузов / Суворов И.К. - М.:Высшая школа, 1998. - 364 с.

         Щерба В.К., Рейтбарг Л.Х. Технология прессования металлов [Текст]:учеб. пособ. для вузов / Щерба В.К. - М.: Металлургия, 1995. - 336 с.

         Горохов В.С., Лебедев Л.С. Обработка металлов давлением [Текст]: учеб. пособ. для вузов / Горохов В.С. - М.: МИСиС, 1998. - 320 с.

         Адлер Ю.П. Чего нет в восьми принципах, но без чего нет смысла стандартах ИСО 9000:2000 // Стандарты и качество. - 2001. - №11. - С. 86-87.

         Полоцкий Ю.И., Виноградов А.В. Идентификация и описание процессов // Методы менеджмента качества. - 2002. - №11. - С. 7-9

         Шеер А.В. Моделирование бизнес-процессов // Логика менеджмента. - 2000. - №7. - С. 20-24

         Монтерсен, Андерсен. Менеджмент бизнес-процессов на базе информационных технологий // Методы менеджмента качества. - 2002. - №8. - С. 32-36

         Цугель Т.М. Внедрение процессно-ориентированных сисием менеджмента качества // Все о качестве. Процессный подход и стандарты ИСО 9000:2000. - 2004. - №1. - С. 3-18

         Коркин И.Б., Родина О.А. МС ИСО серии 9000. Оценка экономической эффективности внедрения // Методы менеджмента качества. - 2002. - №7. - С. 18-24