Автоматизация барабанной прямоточной сушилки

Автоматизация барабанной прямоточной сушилки

Содержание

1. Общие сведения о процессе

. Анализ процесса как объекта автоматизации

. Исходные данные

. Выбор и обоснование средств автоматизации

. Описание системы контроля и регулирования

. Спецификация средств автоматизации

Выводы

1. Общие сведения о процессе

Сушка - термодинамический, диффузионный процесс удаления жидкости из твёрдых материалов путём её испарения. Аппараты для осуществления процесса сушки называются сушилками.

Испарение жидкости из твёрдого материала может происходить при различных температурах, однако если парциальное давление паров жидкости в порах материала выше равновесного давления в окружающей среде, то для ускорения процесса сушки подводится тепло. В зависимости от способа подвода тепла для испарения жидкости и способа удаления образовавшихся паров различают следующие методы сушки:

газовая (конвективная) сушка, характеризующаяся непосредственным контактом высушиваемого материала с потоком нагретого газа (воздух, топочные газы, азот и т.п.), который сообщает тепло, одновременно поглощая и унося с собой образовавшиеся пары;

контактная (кондуктивная) сушка, при которой тепло сообщается высушиваемому материалу каким-либо теплоносителем , действующим через поверхность нагрева, чаще всего используется насыщенный водяной пар, который при этом конденсируется.

радиационная сушка, реализуемая путём передачи тепла инфракрасным излучением. Этот способ используют для высушивания тонколистных материалов и лаковых покрытий;

диэлектрическая сушка, при которой материал высушивается в поле тока высокой частоты. Такой способ применяется для сушки толстолистовых материалов, он позволяет регулировать температуру не только на его поверхности, но и в глубине материала;

сублимационная сушка, при которой влага из предварительно замороженного состояния, минуя жидкое, переходит в парообразное состояние. Процесс осуществляется в глубоком вакууме и низких температурах.

В процессах нефтегазопереработки наиболее часто приходится иметь дело с газовой сушкой влажных материалов нагретым воздухом или горячими дымовыми газами и контактной сушкой.

2. Анализ процесса как объекта автоматизации

В качестве объекта управления при автоматизации процесса сушки возьмем барабанную прямоточную сушилку, в которой сушильным агентом служат дымовые газы, получаемые в топке (рис. 1). Показателем эффективности процесса является влажность ωк материала, выходящего из сушилки, а целью управления - поддержание этого параметра на определенном уровне.

Влажность сухого материала определяется, с одной стороны, количеством влаги, поступающей с влажным материалом и зависит от расхода этого материала и его влажности ωн. А с другой - количеством влаги, удаляемой из него в процессе сушки.

Расход материала определяется производительностью сушилки, которая, как правило, должна быть постоянной. Для этой цели устанавливают автоматические дозаторы.

Влажность ωн зависит от технологического режима предыдущих процессов, а ее изменение является возмущающим воздействием.

Количество влаги W, которое поглощается сушильным агентом, определяется в основном поверхностью G контакта сушильного агента и материала, а также средней движущей силой Поверхность G зависит от толщины слоя материала и его гранулометрического состава. Толщина слоя определяется наличием материала в барабане. При постоянных расходе материала и скорости вращения барабана (в практике используют асинхронные двигатели с постоянным числом оборотов рабочего вала) она будет постоянна.

Гранулометрический состав определяется ходом предыдущих технологических процессов; с его изменением в объект вносятся возмущения.

Влажность ωк сухого материала зависит от температуры и разрежения в барабане сушилки. Разрежение легко стабилизируется изменением расхода отработанного сушильного агента, выводимого из сушилки.

Температура же определяется всеми начальными параметрами, а также интенсивностью испарения влаги из материала. Стабилизировать ее можно, в частности, изменением расхода или температуры сушильного агента. Необходимо отметить, что диапазон изменения последнего параметра существенно ограничен, что объясняется требованиями техники безопасности и возможностью разложения высушиваемою материала.

Влажность ωн измеряется влагомерами (используют кондуктометрические, оптические, радиационные, электротермические, комбинированные влагомеры), а регулирующее воздействие осуществляется изменением расхода сушильного агента.

Соответствие между расходами топлива и воздуха обеспечивается регулятором соотношения.

Температура сушильного агента на входе в барабан должна быть стабилизирована путем изменения расхода вторичного воздуха. Необходимо регулировать также расход влажного материала.

При управлении процессом сушки следует контролировать расход топлива, первичного и вторичного воздуха, влажного и сухого материала, температуру сушильного агента на входе в сушилку и на выходе из нее, температуру в сушилке, разрежение в смесительной камере.

При значительном отклонении показателя эффективности от заданного значения, опасном повышении температуры сушильного агента на входе в сушилку и остановке электродвигателя барабана должен быть подан сигнал обслуживающему персоналу. Кроме того, при остановке электродвигателя должна быть прекращена подача материала в сушилку.

Рисунок 1 - Схема автоматизации процесса сушки: 1-топка; 2-смесительная камера; 3-барабан; 4-бункер; 5-циклон; 6-вентилятop;7-автоматический дозатор; 8-электродвигатель барабана; NS-магнитный пускатель.

3. Исходные данные

. Расход топлива: Fт= 35±0.7 м3/час;

диаметр условного прохода трубопровода: Dy=50 мм;

перепад давления в трубопроводе: ∆P=0.45 МПа;

давление в трубопроводе: P=1,65±0.05 МПа;

среда: агрессивная.

. Расход первичного первичного воздуха: Fпв= 180± 3 м3/час;

диаметр условного прохода трубопровода: Dу=150 мм;

перепад давления в трубопроводе: ∆P=6300 Па;

давление в трубопроводе: P=0.10±0.01 МПа;

среда: не агрессивная.

. Расход вторичного воздуха: Fвв= 50± 0.9 м3/час;

диаметр условного прохода трубопровода: Dу=100 мм;

перепад давления в трубопроводе: ∆P=6300 Па;

давление в трубопроводе: P=0.10±0.01 МПа;

среда: не агрессивная.

. Давление в смесительной камере:P2= -50мм вод. ст;

давление в топке: Pт=9 *104Па;

температура в смесительной камере: Т2=800±10 ºС;

температура в барабане: Т3 =500±6ºС;

температура отработанного сушильного агента: То.с.а.=300±3ºС

влажность сухого материала: М=25%.

4. Выбор и обоснование средств автоматизации

Индикация и регистрация расхода вторичного воздуха

Погрешность средств автоматизации не должна превышать:

Шкала прибора=0,63*3/2=0,945 Мпа (Выберем шкалу 1 Мпа)

Допускаемая погрешность=0,005*100/0,1=0,5 %

-1 первичный преобразователь:

В качестве сужающего устройства выбираем камерную диафрагму ДКС, [1, с.161] работающую при условном давлении до 1 МПа. Диаметр условно го прохода трубопровода Dу=100 мм. ДКС-1-100.

-2 Перепад давления на диафрагме измеряется датчиком Метран 22- ДД-2420-АС-1-3Н-02-МП-У2-015-1 МПа-16-42 [1, с. 96] с верхним пределом измерений до 1 МПа и выходным унифицированным сигналом (4-20) мА. Допускаемая погрешность прибора γ=0,2%

вторичный прибор:

-3 Выбираем многоканальный регистратор Метран-900, предназначенный для сбора, обработки и регистрации информации, поступающих от датчиков с выходным унифицированным токовым сигналом 4-20 мА [2, с.92]. Допускаемая погрешность прибора 0,1%.

Общая погрешность приборов равна сумме всех погрешностей каждого прибора:

где δо - общая погрешность приборов;

δп - погрешность первичного прибора;

Найдем погрешность относительную по заданию:

,

где  - максимальное значение шкалы прибора.

Сделаем проверку, общая погрешность прибора должна быть меньше погрешности по заданию:

δо < δ

0,3% < 0,5%.

Условие выполняется, значит приборы выбраны верно.

Регулирование и контроль соотношения расходов топлива и первичного воздуха

Погрешность средств автоматизации не должна превышать:

для топлива:

Шкала прибора=0,45*3/2=0,675 Мпа (Выберем шкалу 0,63 Мпа)

Допускаемая погрешность=0,005*100/0,7=0,71 %

для первичного воздуха:

Погрешность средств автоматизации не должна превышать:

Шкала прибора=0,63*3/2=0,945 Мпа (Выберем шкалу 1 Мпа)

Допускаемая погрешность=0,005*100/0,1=0,5 %

первичный преобразователь:

-1, 1-2 В качестве сужающего устройства выбираем камерную диафрагму ДКС, [1, с.161] работающую при условном давлении до 0,6 МПа для топлива и до 1 МПа для первичного воздуха соответственно ДКС-06-50 для топлива и ДКС-1-150 для первичного воздуха.

-3, 1-4 Перепад давления на диафрагме измеряется датчиком Метран 22- ДД-2420-АС-1-3Н-02-МП-У2-015-1 МПа-16-42 и Метран 22- ДД-2420-АС-1-3Н-02-МП-У2-015-0,63 МПа-16-42 [1, с. 96] с верхним пределом измерений до 1 и 0,63 МПа соответственно и выходным унифицированным сигналом (4-20) мА. Допускаемая погрешность прибора γ=0,2%

-вторичный прибор:

-5 Выбираем многоканальный регистратор Метран-900 [2, с.92], предназначенный для сбора, обработки и регистрации информации, поступающих от датчиков с выходным унифицированным токовым сигналом 4-20 мА. Допускаемая погрешность прибора 0,1%.

контроллер:

-6 Программируемый контроллер с функцией индикации YS 1700 [5, с19]. Каждый контроллер YS1700 может одновременно выполнять вычисления для двух видов ПИД - регулирования и генерировать соответствующие выходные сигналы (4-20) мА.

преобразователь рода энергии:

-7 Преобразователь ток/давление Yokogawa PK200 [5, с. 41] с входным сигналом 4-20 мА и выходным унифицированным пневматическим сигналом.

исполняющее устройство:

-8 Регулирующий клапан КМР [6] для работы при давлении до 1 МПа с условным диаметром Dy=150 мм.

Общая погрешность приборов равна сумме всех погрешностей каждого прибора:

где δо - общая погрешность приборов;

δп - погрешность первичного прибора;

δр - погрешность регистратора;

δк - погрешность контроллера;

δпз - погрешность позиционера.

Найдем погрешность относительную по заданию:

,

где  - максимальное значение шкалы прибора.

Сделаем проверку, общая погрешность прибора должна быть меньше погрешности по заданию:

δо < δтопл.

,6<0,8%

δо < δп.в.

,5% < 0,65%.

Условие выполняется, значит приборы выбраны верно.

Индикация и регистрация температуры барабана

Погрешность средств автоматизации не должна превышать:

Шкала прибора=500*3/2=750 0С (Выберем шкалу 750 0C)

Допускаемая погрешность=6*100/750=0,8 %

первичный преобразователь:

-1 Для измерения температуры барабана используем микропроцессорный термопреобразователь Метран 2700-ТХА. Диапазон измеряемых температур от -40 до 1000 0С, абсолютное значение предела основной приведённой погрешности 0,25%, с унифицированным выходным сигналом (4-20) мА, со степенью защиты от воздействия пыли и воды IP65 по ГОСТ 14254 [3, с. 7].

вторичный прибор:

-2 Выбираем многоканальный регистратор Метран-900, предназначенный для сбора, обработки и регистрации информации, поступающих от датчиков с выходным унифицированным токовым сигналом 4-20 мА [2, с.92]. Допускаемая погрешность прибора 0,1%.

Общая погрешность приборов равна сумме всех погрешностей каждого прибора:

где δо - общая погрешность приборов;

δп - погрешность первичного прибора;

δр - погрешность регистратора;

Найдем погрешность относительную по заданию:

,

где  - максимальное значение шкалы прибора.

Сделаем проверку, общая погрешность прибора должна быть меньше погрешности по заданию:

δо < δ

0,35% < 0,58%.

Условие выполняется, значит приборы выбраны верно.

Индикация и регистрация температуры отработанного сушильного агента

Погрешность средств автоматизации не должна превышать:

Шкала прибора=300*3/2=450 0С (Выберем шкалу 450 0C)

Допускаемая погрешность=3*100/450=0,67 %

первичный преобразователь:

-1Для измерения температуры барабана используем микропроцессорный термопреобразователь сопротивления Метран 2700-ТСП. Диапазон измеряемых температур от -50 до 500 0С, абсолютное значение предела основной приведённой погрешности 0,25%, с унифицированным выходным сигналом (4-20) мА, со степенью защиты от воздействия пыли и воды IP65 по ГОСТ 14254 [3, с. 18].

-2 Выбираем многоканальный регистратор Метран-900, предназначенный для сбора, обработки и регистрации информации, поступающих от датчиков с выходным унифицированным токовым сигналом 4-20 мА [2, с.92]. Допускаемая погрешность прибора 0,1%.

Общая погрешность приборов равна сумме всех погрешностей каждого прибора:

где δо - общая погрешность приборов;

δп - погрешность первичного прибора;

δр - погрешность регистратора;

Найдем погрешность относительную по заданию:

,

где  - максимальное значение шкалы прибора.

Сделаем проверку, общая погрешность прибора должна быть меньше погрешности по заданию:

δо < δ

0,35% < 0,54%.

Условие выполняется, значит, приборы выбраны, верно.

Индикация, регистрация и регулирование разрежения в смесительной камере

Диапазон измерения преобразователя и вторичного прибора определяется по правилу 2/3 шкалы. P2=-0,49*3/2=-0,735 кПа.

первичный преобразователь:

-1 Датчик избыточного давления 150 CG 0 2 2 1 1 L3 А РА c верхним пределом измерений 0,63 кПа, унифицированным токовым сигналом 4-20 мА и приведённой погрешностью γ=0,5%.

вторичный прибор:

-2 Выбираем многоканальный регистратор Метран-900 [2, с.92], предназначенный для сбора, обработки и регистрации информации, поступающих от датчиков с выходным унифицированным токовым сигналом 4-20 мА. Допускаемая погрешность прибора 0,1%.

контроллер:

-3 Программируемый контроллер с функцией индикации YS 1700 [5, с17]. Каждый контроллер YS1700 может одновременно выполнять вычисления для двух видов ПИД - регулирования и генерировать соответствующие выходные сигналы (4-20) мА.

преобразователь рода энергии:

-5 Преобразователь ток/давление Yokogawa PK200 [5, с. 41] с входным сигналом 4-20 мА и выходным унифицированным пневматическим сигналом.

исполняющее устройство:

-6 Регулирующий клапан КМР [6] для работы при давлении до 1 МПа с условным диаметром Dy=150 мм.

Общая погрешность приборов равна сумме всех погрешностей каждого прибора:

где δо - общая погрешность приборов;

δп - погрешность первичного прибора;

δр - погрешность регистратора;

δк - погрешность контроллера;

δпз - погрешность позиционера.

Найдем погрешность относительную по заданию:

,

где  - максимальное значение шкалы прибора.

Сделаем проверку, общая погрешность прибора должна быть меньше погрешности по заданию:

δо < δ

0,6% < 0,8%.

Условие выполняется, значит приборы выбраны верно.

Индикация, регистрация, регулирование и сигнализация температуры в смесительной камере

Погрешность средств автоматизации не должна превышать:

Шкала прибора=800*3/2=1200 0С (Выберем шкалу 1200 0C)

Допускаемая погрешность=10*100/1200=0,83 %

первичный преобразователь:

-1 Для измерения температуры барабана используем микропроцессорный термопреобразователь Метран 2700-ТНН. Диапазон измеряемых температур от -40 до 1200 0С, абсолютное значение предела основной приведённой погрешности 0,25%, с унифицированным выходным сигналом (4-20) мА, со степенью защиты от воздействия пыли и воды IP65 по ГОСТ 14254 [3, с. 18].

вторичный прибор:

-2 Выбираем многоканальный регистратор Метран-900, предназначенный для сбора, обработки и регистрации информации, поступающих от датчиков с выходным унифицированным токовым сигналом 4-20 мА [2, с.92]. Допускаемая погрешность прибора 0,1%.

контроллер:

-3 Программируемый контроллер с функцией индикации YS 1700 [5, с17]. Каждый контроллер YS1700 может одновременно выполнять вычисления для двух видов ПИД - регулирования и генерировать соответствующие выходные сигналы (4-20) мА.

преобразователь рода энергии:

-4 Преобразователь ток/давление Yokogawa PK200 [5, с. 41] с входным сигналом 4-20 мА и выходным унифицированным пневматическим сигналом.

исполняющее устройство:

-5 Регулирующий клапан КМР [6] для работы при давлении до 1 МПа с условным диаметром Dy=100 мм.

Общая погрешность приборов равна сумме всех погрешностей каждого прибора:

где δо - общая погрешность приборов;

δп - погрешность первичного прибора;

δр - погрешность регистратора;

δк - погрешность контроллера;

δпз - погрешность позиционера.

Найдем погрешность относительную по заданию:

,

где  - максимальное значение шкалы прибора.

Сделаем проверку, общая погрешность прибора должна быть меньше погрешности по заданию:

δо < δ

0,65% < 0,8%.

Условие выполняется, значит приборы выбраны верно.

Индикация, регистрация, регулирование и сигнализация влажности сухого материала

первичный преобразователь

-1 Для измерения влажности используем поточный влагомер Microradar113A [10], с унифицированным выходным сигналом 4-20мА и диапазоном измерений 15-30% погрешностью 1%.

-2 Выбираем многоканальный регистратор Метран-900, предназначенный для сбора, обработки и регистрации информации, поступающих от датчиков с выходным унифицированным токовым сигналом 4-20 мА [2, с.80]. Прибор оснащен функцией аварийной сигнализации по верхнему и нижнему значению. Допускаемая погрешность прибора 0,1%.

контроллер:

-4 Yokogawa YS-150 [5] с входным унифицированным сигналом 4-20 мА. Контроллер осуществляет ПИД закон регулирования.

преобразователь рода энергии:

-5 Yokogawa VP200 [5] с входным сигналом 4-20 мА и выходным унифицированным пневматическим сигналом.

исполнительный механизм:

-6 Регулирующий клапан КМР [6] для работы при давлении до 1 МПа с условным диаметром Dy=50 мм.

Общая погрешность приборов равна сумме всех погрешностей каждого прибора:

где δо - общая погрешность приборов;

δп - погрешность первичного прибора;

δр - погрешность регистратора;

δк - погрешность контроллера;

δпз - погрешность позиционера.

Найдем погрешность относительную по заданию:

,

где  - максимальное значение шкалы прибора.

Сделаем проверку, общая погрешность прибора должна быть меньше погрешности по заданию: δо < δ; 1,4% < 3,3%.

Условие выполняется, значит приборы выбраны верно.

Электропривод

Выбираем электропривод ЭВИМТА К5-235 УХЛ 1 ТУ 3791-41-07503715-98 для арматуры ДУ=50...200 мм [10]. Электропривод предназначен для дистанционного и ручного управления запорными устройствами в трубопроводной арматуре магистральных нефтепроводов, газопроводов и другого трубопроводного транспорта.

Электропривод обеспечивают открытие, закрытие и остановку запорного устройства в любом промежуточном положении, автоматическую остановку электродвигателя при достижении крайних положений, автоматическое отключение по сигналу устройства ограничения крутящего момента в любом положении затвора, автоматическое переключение электропривода из положения ручного управления на электрическое, указание положения затвора механическим указателем и выдачу сигналов на пульт управления.

Преимущества электроприводов: испытанная и надежная конструкция передачи, высокая долговечность благодаря долговременной смазке, установка и эксплуатация возможна в любом пространственном положении, высокая точность настройки двухстороннего крутящего момента, что обеспечивает плотность закрытия запорного устройства без дополнительной ручной доводки, надежная работа в условиях атмосферного воздействия благодаря высокой степени защиты от влияния среды (тип защиты IP 65), простота и точность настройки конечных выключателей, возможность замены любых импортных и отечественных электроприводов с помощью адаптеров (переходников) без изменения конструкции.

Магнитный пускатель

Выбираем магнитный пускатель ПМА-33610 [11]. Пускатель электромагнитный предназначен для применения в стационарных установках для дистанционного пуска непосредственным подключением к сети, остановки и реверсирования трехфазных асинхронных электродвигателей с короткозамкнутым ротором переменного напряжения 660 В частоты 50 и 60 Гц. При наличии трехполюсных тепловых реле серий РТТ и РТЛ пускатель осуществляет защиту управляемых электродвигателей от перегрузок недопустимой продолжительности и от токов, возникающих при обрыве одной из фаз. Пускатель пригоден для работы в системах управления с применением микропроцессорной техники при шунтировании включающей катушки помехоподавляющим устройством или при тиристорном управлении.

Предназначен для дистанционного пуска непосредственным подключением к сети и отключения трехфазных асинхронных электродвигателей с короткозамкнутым ротором. Дополнительные функции: реверсирование, при наличии тепловых реле - защита двигателей от перегрузок недопустимой продолжительности, в т.ч. возникающих при выпадении одной из фаз, изменение схемы включения обмоток Y/A.

5. Описание системы контроля и регулирования

Индикация и регистрация вторичного воздуха

В качестве первичного преобразователя была выбрана камерная диафрагма ДКС-1-100. Перепад давления на диафрагме измеряется датчиком Метран 22- ДД-2420-АС-1-3Н-02-МП-У2-015-1 МПа-16-42 и преобразуется в унифицированный выходной сигнал 4-20 мА, который поступает на вторичный прибор Метран-900, осуществляющий регистрацию и индикацию расхода вторичного воздуха.

Регулирование и контроль соотношения расходов топлива и первичного воздуха

В качестве первичного преобразователя была выбрана камерная диафрагма ДКС-0,6-50 для топлива и ДКС-1-150 для первичного воздуха. Перепад давления на диафрагме измеряется датчиком Метран 22- ДД-2420-АС-1-3Н-02-МП-У2-015-1 МПа-16-42 и Метран 22- ДД-2420-АС-1-3Н-02-МП-У2-015-0,63 МПа-16-42 и преобразуется в унифицированный выходной сигнал 4-20 мА, который поступает на вторичный прибор Метран-900 , осуществляющий регистрацию соотношения расходов первичного воздуха и топлива и на программируемый контроллер с функцией индикации YS 1700. После контроллера унифицированный токовый сигнал преобразуется в унифицированный пневматический в приборе Yokogawa PK200. Сигнал с преобразователя поступает на исполнительный механизм регулирующий клапан КМР.

Индикация и регистрация температуры барабана

Температура барабана измеряется микропроцессорным термопреобразователем сопротивления Метран 2700-ТСП с выходным унифицированным токовым сигналом. Далее унифицированный токовый сигнал 4-20 мА поступает на многоканальный регистратор Метран-900.

Индикация и регистрация температуры отработанного сушильного агента.

Индикация, регистрация и регулирование разрежения в смесительной камере.

В качестве первичного преобразователя выбран датчик избыточного давления Метран 22-ДД-2420-АС-1-3Н-02-МП-У2-015-1 МПа-16-42 с унифицированным токовым сигналом 4-20 мА, который поступает на вторичный прибор Метран-900, осуществляющий регистрацию давления разрежения и на программируемый контроллер с функцией индикации YS 1700. После контроллера унифицированный токовый сигнал преобразуется в унифицированный пневматический в приборе Yokogawa PK200. Сигнал с преобразователя поступает на исполнительный механизм - регулирующий клапан КМР, который в случае превышения разрежения прекращает подачу топлива.

Индикация, регистрация, регулирование и сигнализация температуры в смесительной камере.

Температура подшипников измеряется микропроцессорным термопреобразователем Метран 2700-ТНН с выходным унифицированным токовым сигналом. Далее унифицированный токовый сигнал 4-20 мА поступает на многоканальный регистратор Метран-900, осуществляющий регистрацию температуры и на программируемый контроллер с функцией индикации YS 1700. После контроллера унифицированный токовый сигнал преобразуется в унифицированный пневматический в приборе Yokogawa PK200. Сигнал с преобразователя поступает на исполнительный механизм - регулирующий клапан КМР. При превышении температуры выше 800 оС срабатывает аварийная сигнализация и прекращается подача вторичного воздуха.

Индикация, регистрация, регулирование и сигнализация влажности сухого материала

Для измерения влажности используем поточный влагомер Microradar 113 A с выходным унифицированным токовым сигналом 4-20 мА который поступает на вторичный прибор Метран-900, где осуществляется индикация и регистрация влажности и на программируемый контроллер с функцией индикации YS 1700. После контроллера унифицированный токовый сигнал преобразуется в унифицированный пневматический в приборе Yokogawa PK200. Сигнал с преобразователя поступает на исполнительный механизм - регулирующий клапан КМР. При превышении влажности выше 25% срабатывает аварийная сигнализация и прекращается подача топлива.

Для дистанционного и ручного управления запорными устройствами в трубопроводной арматуре трубопровода используют электропривод

ЭВИМТА К5-235. Для дистанционного пуска непосредственным подключением к сети, остановки и реверсирования двигателя используется магнитный пускатель ПМА-33610.

6. Спецификация средств автоматизации

сушка индикация барабан автоматизация

Выводы

В данной курсовой работе был произведен расчёт и проектирование системы управления прямоточной барабанной сушилки. При проектировании были выбраны наиболее подходящие к данному процессу элементы системы автоматизации.

К недостаткам технологической схемы процесса можно отнести:

теплота отработанного сушильного агента никак не используется;

К недостаткам схемы автоматизации процесса можно отнести:

не предусмотрена индикация соотношения расходов топлива и первичного воздуха;

сложность определения одного из важнейших показателей процесса-влажности сухого материала ввиду отсутствия разнообразного ассортимента по этим приборам.