Совершенствование управления основными средствами в ООО 'Управляющая компания Парламент групп'
Аннотация
ОСНОВНЫЕ СРЕДСТВА, ОСНОВНЫЕ ФОНДЫ ПРЕДПРИЯТИЯ,
УПРАВЛЕНИЕ, ФОНДООТДАЧА, ФОНДОВООРУЖЕННОСТЬ, ФОНДОЕМКОСТЬ, СТРУКТУРА, ДИНАМИКА,
ПОКАЗАТЕЛИ, ОБНОВЛЕНИЕ, КОРПУСНО-СВАРОЧНЫЙ ЦЕХ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ
ПОГОННОГО МЕТРА СВАРНОГО ШВА.
Темой дипломного проекта является совершенствование
управления основными средствами предприятия.
Целью дипломного проекта является на основе
проведенного анализа разработка предложения по снижению убытков за счет
обновления основных производственных фондов.
В проекте произведена оценка целесообразности
обновления сварочного оборудования корпусно-сварочного цеха.
В аналитической части проанализированы стоимость и
структура имущества предприятия, динамика и структура источников капитала,
финансовое состояние и финансовые результаты деятельности организации,
рассмотрены направления деятельности корпусно-сварочного цеха и анализ
состояния имеющегося сварочного оборудования корпусно-сварочного цеха.
В проектной части произведены расчет и выбор
оборудования, расчет и сравнительный анализ затрат на проведение сварочных
работ до и после обновления оборудования, определены источники финансирования
проекта, а также, рассчитана технологическая себестоимость 1 погонного метра
сварного шва.
Пояснительная записка изложена на 111 листах, содержит
20 рисунков, 20 таблиц, список использованных источников из 25 наименований, 5
приложений.
Содержание
Введение
. Основные теоретические вопросы анализа управления основными
средствами предприятия
.1 Понятие, классификация и оценка основных средств
.2 Методика анализа эффективности управления основными
средствами
.3 Источники финансирования воспроизводства основных фондов
. Аналитическая часть
.1 Характеристика объекта исследования
.2 Организационная и производственная структуры объекта исследования
.3 Анализ состава и состояния управления основными средствами
.4 Анализ финансовых результатов деятельности предприятия
.5 Стоимостные показатели управления основными средствами
. Проектная часть
.1 Перспективы деятельности ООО «Управляющая компания
Парламент групп»
.2 Повышение эффективности управления основными средствами и
оценка экономической эффективности предложенных мероприятий
.3 Технологический процесс изготовления изделия методом
сварки
.3.1 Сварка
.3.2 Сборка изделия методом сварки
.3.3 Расчет технологической себестоимости сварного шва
Заключение
Список использованной литературы
Приложения
Введение
Российская Федерация располагает самой большой в мире сетью внутренних
водных путей (ВВП), используемых для транспортного судоходства. Являясь
составной частью единой транспортной системы России, они обеспечивают
транспортно-экономические связи 68 субъектов Российской Федерации.
На водных путях находятся около 700 судоходных
гидротехнических сооружений, 128 портов. Эксплуатируется более 10000
транспортных судов. Внутренние водные пути России являются федеральной
собственностью и содержатся в основном за счет средств федерального бюджета.
Перевозочную деятельность на ВВП осуществляют свыше 1,5 тыс. судоходных
компаний различных форм собственности и индивидуальных предпринимателей.
В Московской области действуют 12 организаций,
способных строить суда и вести ремонт судов весом до шести тысяч тонн с
поднятием их в док или на стапель. Одной из таких организаций является ООО
«Управляющая компания Парламент групп», которая представляет собой сложный
производственно-хозяйственный комплекс, в его распоряжении находятся здания и
сооружения, машины и оборудование, сырьё и материалы, полуфабрикаты и
комплектующие изделия, топливо и другие средства производства, а также
человеческие ресурсы, необходимые для выполнения производственных процессов.
Деятельность организации разнонаправлена, особенно важным является ремонт и
строительство судов, востребуемые рынком, на основе которых возможно повысить
конкурентоспособность предприятия. За долгие годы непрерывной деятельности
завода сформировались доверительные партнерские отношения со многими
организациями - заказчиками.
Как правило, потенциальный заказчик при выборе
партнера учитывает следующие критерии: сроки выполнения работ; их качество;
стоимость.
Уменьшение за годы реформ объемов инвестиций в
судоремонтную отрасль привело к резкому снижению коэффициента обновления
основных фондов и увеличению степени их изношенности. Недостаточное
использование в промышленном производстве новых современных технологий не
позволяет организации повышать конкурентоспособность, технический уровень
производства и, как следствие, выдерживать высокое качество выпускаемой
продукции.
Ведущую роль в деятельности предприятия играют основные
средства, образующие материально-техническую базу производства. Обеспеченность
производства основными фондами, их структура и состояние определяют
производственную мощь предприятия, а грамотное управление производственным
потенциалом, в свою очередь, ведет к повышению производительности труда,
повышению фондоотдачи основных производственных фондов и, следовательно,
увеличению объемов выпуска продукции, снижению ее себестоимости. В конечном
счете, все это обеспечивает повышение прибыльности (рентабельности)
производства, т.е. его экономической эффективности.
Объектом исследования выступает ООО «Управляющая
компания Парламент групп».
Целью дипломного проекта является на основе
проведенного анализа разработать предложения по снижению убытков за счет
обновления основных производственных фондов объекта исследования.
Для достижения цели дипломного проекта необходимо
решить следующие задачи:
- дать характеристику предприятия и, в частности,
корпусно-сварочного цеха;
провести анализ деятельности объекта исследования;
оценить наличие и состояние оборудования,
используемого в корпусно-сварочном цехе;
определение источников финансирования проекта;
обосновать объём работ по корпусно-сварочному цеху;
- рассчитать эффект от приобретения нового
оборудования;
оценить эффективность предложенных мероприятий.
1. Основные теоретические вопросы
анализа управления основными средствами предприятия
1.1 Понятие, классификация и оценка
основных средств
Основные средства - это часть имущества, используемая в качестве средств
труда при производстве продукции, выполнении работ или оказании услуг либо для
управления организацией в течение периода, превышающего 12 месяцев, или
обычного операционного цикла, если он превышает 12 месяцев.
В соответствии с ПБУ 6/01, которое введено в действие, начиная с
бухгалтерской отчетности 2001 г., при принятии к бухгалтерскому учету активов в
качестве основных средств необходимо единовременное выполнение следующих
условий:
) использование их в производстве продукции, при выполнении работ или
оказании услуг либо для управленческих нужд организации;
) использование в течение длительного времени, т.е. срока полезного
использования, продолжительностью свыше 12 месяцев, или обычного операционного
цикла, если он превышает 12 месяцев;
) организацией не предполагается последующая перепродажа данных активов;
) способность приносить организации экономические выгоды (доход) в
будущем [1].
Сроком полезного использования является период, в течение которого
использование объекта основных средств приносит доход организации. Для
отдельных групп основных средств срок полезного использования определяется
исходя из количества продукции (объема работ в натуральном выражении),
ожидаемого к получению в результате использования этого объекта. В организациях
применяется единая типовая классификация основных средств, в соответствии с
которой основные средства группируются по следующим признакам: отраслевому,
назначению, видам, принадлежности, использованию. Группировка основных средств
по отраслевому признаку (промышленность, сельское хозяйство, транспорт и др.)
позволяет получить данные об их стоимости в каждой отрасли.
По назначению основные средства организации подразделяются на
производственные основные средства основной деятельности, производственные
основные средства других отраслей, непроизводственные основные средства.
По видам основные средства организаций подразделяются на следующие
группы: здания, сооружения; рабочие и силовые машины и оборудование;
измерительные и регулирующие приборы и устройства; вычислительная техника;
транспортные средства; инструмент; производственный и хозяйственный инвентарь и
принадлежности; рабочий, продуктивный и племенной скот; многолетние насаждения;
внутрихозяйственные дороги и пр. К основным средствам относятся также
капитальные вложения на коренное улучшение земель (осушительные, оросительные и
другие мелиоративные работы) и в арендованные объекты основных средств. В
составе основных средств учитываются находящиеся в собственности организации
земельные участки, объекты природопользования (вода, недра и другие природные
ресурсы). Классификация основных средств по видам составляет основу их
аналитического учета.
По степени использования основные средства подразделяются на находящиеся
в эксплуатации, запасе (резерве), стадии достройки, дооборудования,
реконструкции и частичной ликвидации, консервации.
В зависимости от имеющихся прав на объекты основные средства
подразделяются на: принадлежащие организации на праве собственности (в том
числе сданные в аренду); находящиеся у организации в оперативном управлении или
хозяйственном ведении; полученные организацией в аренду [2].
При оценки основных средств различают первоначальную, остаточную и
восстановительную стоимость основных средств. В бухгалтерском учете основные
средства отражаются, как правило, по первоначальной стоимости, которая
определяется для объектов:
а) изготовленных на самом предприятии, а также приобретенных за плату у
других организаций и лиц - исходя из фактических затрат по возведению или
приобретению этих объектов, включая расходы по доставке, монтажу, установке;
б) внесенных учредителями в счет их вкладов в уставный капитал (фонд) -
по договоренности сторон;
в) полученных от других организаций и лиц безвозмездно, а также
неучтенных объектов основных средств - по рыночной стоимости на дату
оприходования;
г) приобретенных по договорам, предусматривающим исполнение обязательств
(оплату) неденежными средствами, - по стоимости ценностей, переданных или
подлежащих передаче организацией. Стоимость этих ценностей устанавливается
исходя из цены, по которой в сравнимых обстоятельствах обычно организация
определяет стоимость аналогичных ценностей. При невозможности установить
стоимость ценностей, переданных или подлежащих передаче организацией, стоимость
основных средств, полученных организацией по договорам, предусматривающим
исполнение обязательств неденежными средствами, определяется исходя из
стоимости, по которой в сравнимых обстоятельствах приобретаются аналогичные
объекты основных средств.
Стоимость основных средств, в которой они приняты к бухгалтерскому учету,
не подлежит изменению, кроме случаев, установленных законодательством
Российской Федерации. Изменение первоначальной стоимости основных средств
допускается также в случаях достройки, дооборудования, реконструкции, частичной
ликвидации и переоценки соответствующих объектов. Оценка объектов основных
средств, стоимость которых при приобретении определена в иностранной валюте,
производится в рублях путем пересчета иностранной валюты по курсу Центрального
банка РФ, действующему на дату принятия объекта к бухгалтерскому учету.
Остаточная стоимость основных средств определяется вычитанием из первоначальной
стоимости амортизации основных средств. С течением времени первоначальная
стоимость основных средств отклоняется от стоимости аналогичных основных
средств, приобретаемых или возводимых в современных условиях. Для устранения
этого отклонения необходимо периодически переоценивать основные средства и
определять восстановительную стоимость [2].
1.2 Методика анализа эффективности
управления основными средствами
Сама система управления основными средствами - это
инструмент применения передовых методик и практик в техническом обслуживании и
ремонтах. А вот как этот инструмент применить, чтобы он был действительно
эффективен - это одна из главнейших задач предприятия.
Цель анализа эффективности управления основными фондами определить
обеспеченность предприятия основными фондами (ОФ) и уровень их использования по
обобщающим и частным показателям, а также установить причины их изменения;
рассчитать влияние управления основными средствами на объем производства
продукции и другие показатели; изучить степень использования производственной
мощности предприятия и оборудования; выявить резервы повышения эффективности
управления основными средствами.
Анализ начинается с изучения структуры и динамики ОФ. Затем изучаем
обеспеченность предприятия ОФ. Обобщающим показателем, характеризующим уровень
обеспеченности предприятия ОФ, является фондовооруженность труда, которая
рассчитывается как отношение среднегодовой стоимости ОФ к среднесписочной
численности работающих. После этого анализируем обобщающие показатели
эффективности управления основными средствами [3].
Обобщающими показателями, характеризующими эффективность управления
основными средствами, являются фондоотдача и фондоемкость.
Фондоотдача основных фондов рассчитывается по формуле 1.1:
ФО = ВР/ОФср (1.1)
где ФО - фондоотдача основных фондов;
ВР - объем выручки от реализации продукции;
ОФср - среднегодовая стоимость основных фондов.
Среднегодовую стоимость ОФ определяют для каждой группы ОФ с учетом их
ввода в действие и выбытия.
Фондоемкость продукции - это величина, обратная фондоотдаче. Она
характеризует затраты основных средств на одну денежную единицу реализованной
продукции и соответствует формуле 1.2:
ФЕ = 1/ФО = ОФср / ВР (1.2)
где ФЕ - фондоемкость продукции.
Снижение фондоемкости продукции свидетельствует о повышении эффективности
управления основными фондами.
Показатель фондоотдачи тесно связан с производительностью труда и
фондовооруженностью труда, которая характеризует стоимость основных фондов,
приходящихся на одного работающего. Показатель фондоотдачи определяется по
формуле 1.3:
ФО = ПТ/ФВ (1.3)
где ПТ - производительность труда;
ФВ - фондовооруженность труда.
Таким образом, основным условием роста фондоотдачи является обеспечение
превышения темпов роста производительности труда над темпами роста
фондовооруженности труда.
В конце анализа рассчитывают резервы увеличения выпуска продукции и
фондоотдачи. Такими резервами могут быть ввод в действие неустановленного
оборудования, его замена и модернизация, сокращение целодневных и внутрисменных
простоев, внедрение передовой техники и технологии и т. д. [3].
Факторами совершенствования политики управления основными средствами
являются:
внедрение мероприятий научно-технического прогресса;
ликвидация диспропорции в производственных мощностях предприятия;
развитие изобретательства и рационализация;
ликвидация бездействующего оборудования (сдача в аренду, лизинг,
реализация);
сокращение срока ремонта оборудования;
снижение простоев оборудования;
внедрение научной организации труда и производства;
улучшение обеспечения материально-техническими ресурсами;
совершенствование управления производством на базе
электронно-вычислительных машин;
развитие материальных стимулов у работников, способствующих повышению
эффективности производства;
ввод в действие не установленного оборудования, его замена и
модернизация;
более интенсивное использование оборудования;
техническое перевооружение на базе комплексной автоматизации и гибких
производственных систем;
механизация вспомогательных и обслуживающих производств;
улучшение структуры основных фондов, повышение удельного веса их активной
части до оптимальной величины, рациональное соотношение различных видов
оборудования;
повышение коэффициента сменности работы оборудования в подразделениях
предприятия;
улучшение условий и режима труда с учетом производственной этики;
повышение уровня специализации рабочих мест, что обеспечивает рост
серийности производства и загрузки оборудования;
повышение ритмичности работы.
Главным фактором совершенствования политики управления основными фондами
является обновление и техническое совершенствование основных фондов [4].
1.3
Источники финансирования воспроизводства основных фондов
Источники финансирования воспроизводства основных фондов подразделяются
на собственные и заемные.
Воспроизводство имеет две формы:
· простое воспроизводство, когда затраты на возмещение износа
основных фондов соответствуют по величине начисленной амортизации;
· расширенное воспроизводство, когда затраты на возмещение
износа основных средств превышают сумму начисленной амортизации.
Затраты капитала на воспроизводство основных фондов имеют долгосрочный
характер и осуществляется в виде долгосрочных инвестиций на новое
строительство, на расширение и реконструкцию производства, на техническое
перевооружение и на поддержку мощностей действующих предприятий.
К источникам собственных средств фирм для финансирования воспроизводства
основных фондов относятся:
· амортизация;
· износ нематериальных активов;
· прибыль, остающаяся в распоряжении фирмы.
Достаточность источников средств для воспроизводства основного капитала
имеет решающее значение для финансового состояния фирмы.
К заемным источникам относятся:
· кредиты банков;
· заемные средства других фирм;
· долевое участие в строительстве;
· финансирование из бюджета;
· финансирование из внебюджетных фондов.
Вопрос о выборе источников финансирование капитальных вложений должен
решатся с учетом многих факторов: стоимости привлекаемого капитала;
эффективности отдачи от него; соотношения собственного и заемного капиталов;
экономических интересов инвесторов и заимодавцев [5].
2. Аналитическая часть
.1 Характеристика объекта
исследования
Московский судостроительно-судоремонтный завод был
организован при Яузинской пристани как судоремонтные мастерские в октябре 1910
года. Предприятие находится на левом берегу Яузы в 18 км на северо-востоке
Московской области.
В 1932-1940 годах производится реконструкция
мастерских с дополнительным строительством цехов.
В 1941-1945 годах мастерские пополняются оборудованием
и в 1945 г. реорганизуются в судоремонтный завод второго разряда. С 1945 года
завод продолжает расширяться, пополняться современным оборудованием. В
программе завода все в большей мере занимает судостроение.
В 1974 году завод переименован в
судостроительно-судоремонтный завод пятой группы, выполняющий работы серийного
и индивидуального производства. На заводе имеется слип, способный поднимать для
ремонта суда с доковым весом до 1800 т.
В соответствии с государственной программой
приватизации Московский судостроительно-судоремонтный завод был преобразован в
общество с ограниченной ответственностью, зарегистрированное Администрацией г.
Москва 01 августа 2006 года.
ООО «Управляющая компания Парламент групп» входит в
группу компаний «Vega Parlament Group», структура которой представлена на
рисунке 2.1.
Рис. 2.1 - Структура группы компаний «Vega Parlament
Group»
Закрытое акционерное общество «Вeгa» создано в марте
2004 года в рамках группы компаний «Вега». Она является исполнительным органом
группы компаний «Vega Parlament Group», в состав которой входят: ЗАО «Вега -
Лизинг», ОАО «Вега - Металл», ООО «Вега - Нефтепродукт», ООО «Яузские Верфи Вега»,
ЗАО «Яузский судостроительно-судоремонтный завод», ООО «Управляющая компания
Парламент групп».
ООО «Яузские Верфи Вега» осуществляет оперативное
управление деятельностью двух судостроительно-судоремонтных предприятий: ЗАО
«Яузский судостроительно-судоремонтный завод» и ООО «Управляющая компания
Парламент групп», а также организацию приема заказов на судостроение,
судоремонт, реновацию, конверсию и переоборудование судов, машиностроение,
металлообработку, изготовление металлоконструкций различного вида. Производственные
мощности предприятий позволяют производить капитальный ремонт судовых главных и
вспомогательных двигателей, осевых и центробежных насосов любой марки, ремонт
винто-рулевых комплексов с восстановлением изношенных шеек валов и конусов
наплавкой с последующей механической обработкой и восстановлением
стеклопластиковой изоляции, а также осуществлять судостроительство [6].
В настоящее время ООО «Яузские Верфи Вега» и
производственные предприятия прошли сертификацию на соответствие системе
менеджмента качества ISO 9001:2000 (сертификат №07.789.026 от 12.12.07.).
Московский судоремонтно-судостроительный завод вошел в
группу 1 июня 2004 года.
ООО «Управляющая компания Парламент групп» является
юридическим лицом и создано в соответствии с Федеральным законом «Об обществах
с ограниченной ответственностью» и Гражданским кодексом РФ.
Полное официальное наименование организации: Общество
с ограниченной ответственностью «Управляющая компания Парламент групп».
Сокращенное наименование общества: ООО «Управляющая
компания Парламент групп».
Общество является юридическим лицом и действует на
основании устава и законодательства РФ. Права и обязанности юридического лица
Общество приобретает с даты его регистрации.
ООО «Управляющая компания Парламент групп» осуществляет
свою деятельность в соответствии с «Кодексом внутреннего водного транспорта
Российской Федерации». Являясь организацией речного транспорта и имея
судоподъемное сооружение и водную акваторию для отстоя судов, предприятие
обязано обеспечивать надежное функционирование флота и перевозочной
деятельности речного транспорта, оказывать услуги по отстою судов, ремонту,
техническому осмотру, перевооружению и модернизации судов и иных плавучих
объектов.
ООО «Управляющая компания Парламент групп» имеет в
собственности обособленное имущество, учитываемое на его самостоятельном
балансе, может от своего имени приобретать и осуществлять имущественные и
личные неимущественные права, быть истцом и ответчиком в суде.
Местонахождение и почтовый адрес ООО «Управляющая компания Парламент
групп»:
, г. Москва, ул. Электрозаводская, д. 21.
Целью Общества является осуществление коммерческой деятельности для
извлечения прибыли.
Предметом деятельности Общества являются:
судостроение;
машиностроение;
судоремонт;
производство и реализация товаров народного потребления;
оказание платных услуг населению;
производство строительных материалов, конструкций и изделий;
выполнение строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ;
прием металлолома от юридических лиц, переработка металлолома, разделка
судов на металлолом и отгрузка металлолома;
транспортно-эксплуатационное обслуживание на собственном и арендованном
водном и автомобильном транспорте;
реализация теплоэнергии и кислорода;
изготовление столярных изделий;
торгово-коммерческая деятельность;
перевозка водным транспортом и переработка грузов;
имеет право заниматься внешнеэкономической деятельностью.
Реализация продукции, выполнение работ и
предоставление услуг осуществляется по ценам и тарифам, установленным
организацией самостоятельно, кроме случаев, предусмотренных законодательством.
ООО «Управляющая компания Парламент групп» вправе самостоятельно
определять формы, системы, размеры и виды оплаты труда; привлекать для работы
российских и иностранных специалистов.
Управление ООО «Управляющая компания Парламент групп» осуществляется в
соответствии с Гражданским Кодексом Российской Федерации и Уставом Общества.
Общество самостоятельно определяет структуру управления и затраты на их
содержание.
Для обеспечения деятельности Общества за счет вкладов учредителей
образован Уставный капитал в размере 10 000 (Десять тысяч) рублей. Уставный
капитал разделен на доли, которые выражены соответствующим процентом в уставном
капитале Общества.
Размеры долей участников составляют:
директор ООО «Управляющая компания Парламент групп» - 50% - 5 000 руб.;
директор ООО «Энексис» - 25% - 2 500 руб.;
директор ООО ПКФ «Гамма Телеком» - 25% - 2 500 руб.
Увеличение уставного капитала общества может осуществляться за счет
имущества общества, и (или) за счет дополнительных вкладов участников общества,
и (или), если это не запрещено уставом общества, за счет вкладов третьих лиц,
принимаемых в общество.
Общество вправе ежеквартально, раз в полгода или раз в год принимать
решение о распределении своей чистой прибыли между участниками общества.
Решение об определении части прибыли общества, распределяемой между участниками
общества, принимается общим собранием участников общества. Часть прибыли
общества, предназначенная для распределения между его участниками, распределяется
пропорционально их долям в уставном капитале общества. Может быть установлен
иной порядок распределения прибыли между участниками общества по решению общего
собрания участников общества, принятому всеми участниками общества
единогласно[7]. ООО «Управляющая компания Парламент групп» ведет бухгалтерский
учет и предоставляет финансовую отчетность в порядке, установленном Федеральным
законом «Об обществах с ограниченной ответственностью» и иными правовыми актами
Российской Федерации.
Общество имеет самостоятельный баланс, расчетный и другие счета в банках,
круглую печать и штампы со своим наименованием, товарный знак [8].
Корпоративной целью ООО «Управляющая компания Парламент групп» является
увеличение прибыли предприятия. Для достижения поставленной цели необходимо
снижать издержки производства и повышать производительность труда. Цели
проранжированы по принципу от общего к частному на рисунке 2.2.
Рис. 2.2 - Дерево целей ООО «Управляющая компания Парламент групп»
Основными конкурентами ООО «Управляющая компания
Парламент групп»» являются:
· ОАО «Судостроительно-судоремонтный завод им. Урицкого»
· ОАО «Московская судостроительная
верфь»
· ОАО «Судостроительно-судоремонтный
завод им. III Интернационала»
· ОАО «Судостроительный завод «Красные баррикады»
· ЗАО «Судостроительно-судоремонтный
завод им. XXX годовщины октябрьской революции»
· ЗАО «Судостроительно-судоремонтный
завод им. Ленина».
Основными поставщиками и потребителями ООО
«Управляющая компания Парламент групп» являются:
· поставщики:
- ООО «Альфа - Глобал»
ОАО «Вeгa - металл»
ООО «Лесовик»
ООО «Купрум»
ООО «Домограф»
ЗАО «Вега-Нефтепродукт»
ООО «Ахтубинская нефтебаза»
ООО «Промтехцентр»
ОАО «Бассоль»
ООО «Диа-Строймет»
ООО «ЭТМ»
ООО «Водолей»
ООО «Промстандарт»
· потребители:
- ОАО «Пром Инжиниринг»
ООО «Ахтубинская судоходная компания»
ООО «Судоходная компания «Пионер»
ОАО «Волгоградский речной порт»
ОАО «Судоходная компания «Яузское пароходство»
ООО «Валис»
Муниципальные образовательные детские учреждения.
2.2 Организационная и
производственная структуры объекта исследования
ООО «Управляющая компания Парламент групп», как и
любое другое предприятие, имеет определенную организационную структуру. На
предприятии действует линейно-функциональная организационная структура,
представленная в Приложении А.
На предприятии подразделения можно сгруппировать
следующим образом:
. Заводоуправление: администрация, планово-экономический
отдел (ПДО), бухгалтерия, отдел материально-технического снабжения (ОМТС),
технический отдел (ТО).
2. Основные производственные подразделения:
корпусно-сварочный цех (КСЦ), механосборочный цех (МСЦ), деревообрабатывающий
цех (ДОЦ), электромонтажный отдел (ЭМО).
3. Вспомогательные подразделения: транспортный
участок, инструментальный участок, вспомогательный флот (доки, плавкраны,
буксиры), котельная.
Для обеспечения целей своей деятельности,
производственного и социального развития, создания здоровых и безопасных
условий труда предприятие наделено соответствующим штатом работников и
финансированием в рамках программ ООО «Управляющая компания Парламент групп»».
Каждое структурное подразделение наделено собственными контрольными
обязанностями, представленными в таблице 2.1
Таблица 2.1 - Структурные подразделения ООО «Управляющая компания
Парламент групп» и выполняемые ими контрольные обязанности
|
Структурное подразделение
|
Основные контрольные
обязанности
|
|
1
|
2
|
|
Отдел закупок
|
1. Контроль своевременного
заключения договоров с поставщиками
|
|
2. Проверка объемов и
качества приобретаемого сырья
|
|
3. Контроль своевременности
поставок запасов и т.п.
|
|
Производственный отдел
|
1. Постоянное наблюдение за
рац. использованием сырья, материалов и полуфабрикатов
|
|
2. Проверка поступления
запасов в производство в необходимых объемах
|
|
3. Отслеживание брака,
возникающего по различным причинам, контроль за качеством выпускаемой
продукции
|
|
4. Проверка соблюдения норм
расходов сырья на единицу производимой продукции
|
|
Планово-экономический отдел
|
1. Контроль своевременности
определения прогнозной величины отдельных элементов оборотного капитала
|
|
2. Систематическое
сопоставление фактических данных с запланированными, определение отклонений и
их виновников
|
|
3. Периодическое проведение
экспресс- и комплексного анализа использования оборотного капитала с
выбранной периодичностью
|
|
4. Контроль выполнения
показателей эффективности использования оборотного капитала и т.п.
|
|
Бухгалтерия
|
1. Проверка правильности
оформления первичных документов на предмет реальности отраженных данных и их
соответствия нормам действующего законодательства и закрепленным в
организации
|
|
2. Периодическое проведение
сверок документальных и фактических данных: инвентаризация на складах сырья,
незавершенного производства и готовой продукции, а также в отдельных случаях,
денежных активов и др.
|
|
Юридический отдел
|
1. Контроль изменений в
законодательстве
|
|
2. Проверка применимости
норм действующего законодательства в деятельности хозяйствующего субъекта
|
|
3. Наблюдение за
реализацией внутренних стандартов деятельности организации
|
|
4. Контроль своевременности
доведения до внутренних служб хозяйствующего субъекта изменений в
законодательстве и т.п.
|
На ООО «Управляющая компания Парламент групп»
промышленно - производственный персонал в зависимости от выполняемых им функций
классифицируется на следующие категории: рабочие, руководители, специалисты,
служащие, сторожа и ученики. При категоризации персонала на заводе
руководствуются Постановлением Министерства труда Российской Федерации от 6
июня 1996 года №32 «Единая тарифная сетка по общеотраслевым должностям
служащих, тарифно-квалификационные характеристики общеотраслевых профессий
рабочих».
Среднесписочная численность сотрудников предприятия в
2007 году составляет 237 человек, а в 2008 году - 267 человек.
Производственная структура предприятия отражает
построение производственного процесса в пространстве и показывает состав
основных, вспомогательных и обслуживающих хозяйств.
Весь производственный персонал предприятия
подразделяется на две основные категории: рабочие, включая младший
обслуживающий персонал и охрану, и служащие.
К рабочим относятся лица, непосредственно участвующие
в осуществлении производственного процесса. В их составе выделяют две группы:
основных и вспомогательных. К основным относят рабочих, непосредственно занятых
изготовлением продукции (станочники, судокорпусники и т.д.); к вспомогательным
- рабочих, обслуживающих производственные процессы (наладчики оборудования,
ремонтники и т.д.).
В группе служащих выделяют такие категории работающих,
как руководители, специалисты и непосредственно служащие. К руководителям
относятся работники, занимающие должности руководителей организации и ее
структурных подразделений, а так же их заместители по следующим должностям:
директора, начальники, управляющие в структурных единицах и подразделениях,
главные специалисты (главный инженер, главный бухгалтер и т.д.). Специалисты
состоят из работников, занятых выполнением инженерно-технических,
экономических, бухгалтерских, юридических и других аналогичных функций.
Служащие осуществляют подготовку и оформление документации, учет и контроль,
заняты хозяйственным обслуживанием и делопроизводством (агенты, кассиры,
секретари и т.д.).
Завод располагается в Яузинском затоне, имея акваторию
удобную для отстоя судов, площадью 380 тыс. кв.м., а его
судостроительно-судоремонтная база завода представлена следующими основными
цехами и участками: корпусно-сварочный цех, механосборочный цех,
деревообрабатывающий цех и электромонтажный участок.
Корпусно-сварочный цех размещается в цехе легкого типа
площадью 1260 м2 и в двух пролетах крытой эстакады площадью 3450 м.
Для подъема и спуска судов имеется слип Г-300 на десять дорожек, позволяющий
работать с судами длиной до 135 м и доковым весом до 2000 т. На горизонтальной
части слипа имеется 4 стапеля для строительства и сборки судов длиной до 100 м
и шириной 16 м и 5 стапельных мест для ремонта судов, которые оборудованы
портальными кранами грузоподъемностью 27 тонн, козловыми 20 и 30 тонн. Кроме
того, имеется одно стапельное место для разделки судов в металлолом,
оборудованное башенным краном МСК-5/25 для погрузки металла непосредственно в
железнодорожный вагон.
Для обеспечения работы цеха имеется кислородная
станция производительностью 70 м /час и компрессорная для сжатого воздуха 10 м
/мин. На территории корпусно-сварочного цеха проложен железнодорожный путь с
выходом на узловую станцию «Яузинка». Погрузка-выгрузка на железную дорогу
обеспечивается козловым краном грузоподъемностью 30 тонн и на складе металла -
10 тонн.
Механосборочный цех состоит из следующих участков:
· слесарный - площадью 785 м;
· трубогибочный участок - 270 м,
расположенный на территории слипа;
· кузнечный, инструментальный,
термический и механической обработки площадью 1640 м.
Цех оснащен металлорежущим оборудованием для
выполнения трубогибочных, кузнечных, токарных, фрезерных, расточных, долбежных,
плоско- и кругло-шлифовальных работ. Имеются токарно-винторезные станки с ЧПУ
(с частичным программным управлением).
Малярный участок обладает технологиями и оборудованием
для пескоструйной очистки и окраски.
Деревообрабатывающий цех занимает двухэтажное здание
площадью 1 100 кв.м. На первом этаже размещается станочное оборудование, второй
этаж предназначен для сборки различных изделий из мебели.
Электромонтажный участок обеспечивает проведение
монтажных и ремонтных работ на судостроении и судоремонте.
Организация имеет Свидетельства о признании
Российского речного Регистра и Морского Регистра Судоходства на строительство,
ремонт, модернизацию и дефектацию судов.
В настоящее время производственное оборудование и
мощности предприятия позволяют осуществлять судостроение, судоремонт,
машиностроение и такие работы как деревообработка, производство кислорода,
буксировку. Наличие специализированного судоподъемного оборудования позволяет
производить все виды судоремонта - капитальный, средний, текущий,
навигационный.
Перечень работ по ремонту (восстановлению судов):
- слипование;
дефектация;
очистка и окраска судов;
ремонт трудопроводных систем и палубных механизмов;
дефектация и ремонт ВРК (винто-рулевого комплекса);
судовые электромонтажные работы.
2.3 Анализ состава и состояния
управления основными средствами
Чтобы обеспечить выживаемость предприятия в
совершенных условиях, управленческому персоналу необходимо, прежде всего,
реально оценивать финансовое состояние своего предприятия.
Финансовое состояние это комплексное понятие, которое
характеризуется системой показателей, отражающих наличие, размещение и
управление финансовыми ресурсами предприятия, это характеристика его финансовой
конкурентоспособности (т.е. платежеспособности), выполнение обязательств перед
государством и другими хозяйствующими субъектами [9].
Оценка стоимости имущества предприятия включает
изучение структуры имущества и ее изменения и выявление источников формирования
имущества предприятия. Такой анализ необходим как для самого предприятия, так и
для внешних потребителей информации (министерств, поставщиков, банков и др.). В
результате удается оценить финансовый риск при заключении сделок и договоров.
Он снижается, в частности, при увеличении доли собственных средств в общей
сумме источников. Финансовый анализ деятельности предприятия проводится по
данным его бухгалтерской отчетности, а именно бухгалтерского баланса (форма 1)
и отчета о прибылях и убытках (форма 2), Отчетные формы за 2007 и 2008 год
представлены в приложениях Б, В, Г и Д.
Анализ структуры имущества предприятия осуществляется
на основе информации, содержащейся в активе баланса предприятия [4].
Актив баланса содержит сведения на определенную дату о
размещении имеющихся в распоряжении предприятия капиталов, то есть об их
вложениях в конкретное имущество и материальные ценности, необходимые для
производства, о расходах, обеспечивающих предприятию соответствующие условия
для экономического развития и продажи его продукции, о вложениях капитала,
связанных с финансовыми операциями, и об остатках свободной денежной наличности
[4].
В процессе анализа определяют удельный вес
внеоборотных и оборотных активов и их динамику. Эта структура зависит от многих
факторов, в частности: отраслевой принадлежности, технологии, номенклатуры
выпускаемой продукции, интенсивности хозяйственной деятельности.
Для проведения анализа составлена аналитическая
таблица 2.2 на основании которой сделаны соответственные выводы.
Как видно из таблицы 2.2, имущество предприятия за
2007 год уменьшилось на 12 561 тыс.руб., или на 32,44%, а за 2008 год на 23 692
тыс.руб., т.е. на 90,57%. Уменьшение стоимости свидетельствует, как правило, о
снижении производственных возможностей предприятия и заслуживает отрицательной
оценки. Однако в данном случае такие выводы делать не правильно, так как именно
на 2008 год пришло преобразование открытого акционерного общества в общество с
ограниченной ответственностью, и соответственно это особым образом отразилось
на составлении отчетности [10].
На изменение стоимости имущества повлияло: снижение
доли внеоборотных активов с 43,00% на 01.01.2007 г. до 7,86% на 01.01.2008 г. и
до 1,22% на 01.01.2009 года.
Таблица 2.2 - Оценка стоимости и структуры имущества ООО «Управляющая
компания Парламент групп»
|
Показатели
|
На 01.01.07, тыс.руб.
|
На 01.01.08, тыс.руб.
|
На 01.01.09, тыс.руб.
|
Изменение за 2007 г.
|
Изменение за 2008 г.
|
|
|
|
|
тыс.руб.
|
%
|
тыс.руб.
|
%
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
|
Всего активы (имущество)
предприятия
|
38719
|
26158
|
2466
|
-12561
|
-32,44
|
-23692
|
-90,57
|
|
1. Внеоборотные активы
|
16649
|
2056
|
30
|
-14593
|
-87,65
|
-2026
|
-98,54
|
|
- в % к стоимости имущества
|
43,00
|
7,86
|
1,22
|
|
-88,19
|
|
|
|
1.1 Основные средства
|
16487
|
1947
|
0
|
-14540
|
|
-1947
|
-100,00
|
|
- в % к внеоборотным
активам
|
99,03
|
94,70
|
0,00
|
|
|
|
|
|
1.2 Нематериальные активы
|
0
|
0
|
0
|
0
|
|
0
|
|
|
- в % к внеоборотным
активам
|
0,00
|
0,00
|
0,00
|
|
|
|
|
|
1.3 Незавершенное
строительство
|
133
|
39
|
0
|
-94
|
-70,68
|
-39
|
-100,00
|
|
- в % к внеоборотным
активам
|
0,80
|
1,90
|
0,00
|
0
|
30
|
30
|
30
|
|
0
|
0,00
|
|
- в % к внеоборотным
активам
|
0,00
|
1,46
|
100,00
|
0
|
|
|
|
|
1.5 Отложенные налоговые
активы
|
29,00
|
40,00
|
0,00
|
|
0,00
|
0
|
0,00
|
|
- в % к внеоборотным
активам
|
0,17
|
1,95
|
0,00
|
2032
|
|
|
|
|
2. Оборотные активы
|
22070
|
24102
|
2436
|
|
9,21
|
-21666
|
-89,89
|
|
- в % к стоимости имущества
|
57,00
|
92,14
|
98,78
|
1189
|
|
|
|
|
2.1 Запасы и затраты
|
1457
|
2646
|
0
|
|
81,61
|
-2646
|
-100,00
|
|
- в % к оборотным активам
|
6,60
|
10,98
|
0,00
|
-2153
|
|
|
|
|
2.2 Затраты в незавершенном
производстве
|
3284,00
|
1131
|
0,00
|
|
-65,56
|
-1131
|
-100,00
|
|
- в % к оборотным активам
|
14,88
|
4,69
|
0,00
|
121
|
|
|
|
|
2.3 Средства в расчетах
|
16152
|
16273
|
2409
|
|
0,75
|
-13864
|
-85,20
|
|
- в % к оборотным активам
|
73,19
|
67,52
|
98,89
|
2693
|
|
|
|
|
2.3 Денежные средства и
краткосрочные фин.вложения
|
277
|
2970
|
5
|
|
972,20
|
-2965
|
-99,83
|
|
- в % к оборотным активам
|
1,26
|
12,32
|
0,21
|
532
|
|
|
|
|
2.5 НДС по приобретенным
ценностям
|
446
|
978
|
22
|
|
119,28
|
-956
|
-97,75
|
|
- в % к оборотным активам
|
2,02
|
4,06
|
0,90
|
8
|
|
|
|
|
2.6 Расходы будущих
периодов
|
58
|
66
|
0
|
|
13,79
|
-66
|
-100,00
|
|
- в % к оборотным активам
|
0,26
|
0,27
|
0,00
|
-358
|
|
|
|
|
2.7 Готовая продукция и
товары для перепродажи
|
377
|
19
|
0
|
|
-94,96
|
-19
|
-100,00
|
|
- в % к оборотным активам
|
1,71
|
0,08
|
0,00
|
0
|
|
|
|
|
2.8 Прочие активы
|
19
|
19
|
0
|
|
0,00
|
-19
|
-100,00
|
|
- в % к оборотным активам
|
0,09
|
0,08
|
0
|
|
|
|
|
На рис. 2.3. показана структура имущества за 2007-2008
годы. Как видно из диаграмм, ежегодно растет доля оборотных активов в составе
имущества и к 2007 году она составляет практически 100%.
Рис. 2.3 - Структура имущества предприятия за
2007-2008 года
На рис. 2.4 показана динамика изменения структуры
имущества за 2007-2008 годы. Откуда видно, что на 01.01.2009 года значительно
сокращается стоимость и оборотных и внеоборотных активов предприятия.
Рис.
2.4 - Динамика изменения структуры имущества за 2007-2008 года
Внеоборотные
активы предприятия за анализируемый период представлены в виде основных средств
и незавершенного строительства. А так же имеют место отложенные налоговые
активы и отложенные налоговые обязательства.
Изменение
стоимости оборотных активов за 2007 год на 2032 тыс. руб. было связано, в
первую очередь, с увеличением запасов и затрат на 1186 тыс. руб. или на 81,61%,
а также денежных средств на 2693 тыс. руб. (972%), НДС по приобретенным
ценностям на 532 тыс.руб. (119,28%). При этом, средства в расчетах снизились
незначительно - на 121 тыс. руб. или 0,75%, а такие показатели как затраты в
незавершенном производстве и готовая продукция и товары для перепродажи
снизились на 2153 тыс.руб. (65,56%) и 358 тыс. руб. (94,96%), соответственно.
Структура
оборотных активов предприятия за 2007-2008 год показана на рис. 2.5.
Рис. 2.5 - Структура оборотных активов предприятия за
2007-2009 год
Если в активе баланса отражаются средства предприятия,
то в пассиве - источники их образования [3]. От того, насколько оптимально
соотношение собственного и заемного капитала, во многом зависит финансовое
положение предприятия. Анализ пассивов предприятия показан в таблице 2.3.
Таблица 2.3 - Анализ динамики и структуры источников капитала ООО
«Управляющая компания Парламент групп»
|
Показатели
|
На 01.01.07, тыс.руб.
|
На 01.01.08, тыс.руб.
|
На 01.01.09, тыс.руб.
|
Изменение за 2007 г.
|
Изменение за 2008 г.
|
|
|
|
|
тыс.руб.
|
%
|
тыс.руб.
|
%
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
|
Всего источников
финансирования
|
38719
|
26158
|
2466
|
-12561
|
-32,44
|
-23692
|
-90,57
|
|
Из них: 1. Собственный
капитал предприятия
|
24079
|
13291
|
1698
|
-10788
|
-44,80
|
-11593
|
-87,22
|
|
- в % ко всему капиталу
|
62,19
|
50,81
|
68,86
|
|
|
|
|
|
1.1 Уставной капитал
|
10
|
10
|
10
|
0
|
0
|
0
|
0,00
|
|
- в % к собственным
средствам
|
0,03
|
0,07
|
0,53
|
|
|
|
|
|
1.2 Добавочный капитал
|
17582
|
5382
|
0
|
-12200
|
-69,39
|
-5382
|
-100,00
|
|
- в % к собственным
средствам
|
73,02
|
40,49
|
0,00
|
|
|
|
|
|
1.3 Собственные акции,
выкупленные у акционеров
|
0,00
|
289,00
|
289,00
|
289
|
|
0
|
0,00
|
|
- в % к собственным
средствам
|
0,00
|
2,17
|
17,02
|
|
|
|
|
|
1.4 Нераспределенная
прибыль (непокрытый убыток)
|
6488
|
8189
|
1978
|
1701
|
26,22
|
-6211
|
-75,85
|
|
- в % к собственным
средствам
|
26,95
|
61,61
|
116,49
|
|
|
|
|
|
2. Заемные средства
предприятия
|
14640
|
12867
|
768
|
-1773
|
-12,11
|
-12099
|
-94,03
|
|
- в % ко всему капиталу
|
37,81
|
49,19
|
31,14
|
|
|
|
|
|
в том числе: 2.1
Долгосрочные обязательства
|
206
|
209
|
0
|
3
|
0
|
-209
|
100,00
|
|
- в % ко всему заемному
капиталу
|
1,41
|
1,62
|
0,00
|
|
|
|
|
|
2.2 Краткосрочные заемные
средства
|
14434
|
12658
|
768
|
-1776
|
-12,30
|
-11890
|
-93,93
|
|
- в % ко всему заемному
капиталу
|
98,59
|
98,38
|
100,00
|
|
|
|
|
|
в том числе 2.2.1
Краткосрочные кредиты и займы
|
3096
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0,00
|
|
- в % ко всему заемному
капиталу
|
0,00
|
0,00
|
0,00
|
|
|
|
|
|
2.2.2 Задолженность перед
предприятиями-кредиторами
|
4093
|
2680
|
2504
|
-1413
|
-34,52
|
-176
|
-6,57
|
|
- в % ко всему заемному
капиталу
|
27,96
|
20,83
|
326,04
|
|
|
|
|
|
2.2.3 Задолженность по
налогам и сборам
|
639
|
1172
|
109
|
533
|
0
|
-1063
|
0,00
|
|
- в % ко всему заемному
капиталу
|
4,37
|
9,11
|
14,19
|
|
|
|
|
|
2.2.4 Задолженность перед
внебюджетными фондами
|
314
|
96
|
9
|
-218
|
-69,43
|
-87
|
-90,63
|
|
- в % ко всему заемному
капиталу
|
2,15
|
0,75
|
1,17
|
|
|
|
|
|
2.2.5 Задолженность перед
персоналом
|
926
|
350
|
5
|
-576
|
-62,20
|
-345
|
-98,57
|
|
- в % ко всему заемному
капиталу
|
6,32
|
2,72
|
0,65
|
|
|
|
|
|
2.2.6 Прочие краткосрочные
пассивы
|
5312
|
3111
|
645
|
-2201
|
-41,43
|
-2466
|
-79,27
|
|
- в % ко всему заемному
капиталу
|
36,28
|
24,18
|
83,98
|
|
|
|
|
Анализ пассивных частей балансов за 2007-2008 год
показывает, что наибольший удельный вес в источниках финансирования имущества
занимают собственные средства предприятия, что следует отметить как
положительный момент финансовой устойчивости предприятия, хотя за 2007 год их
доля уменьшается на 11,3% и на конец года составила 50,81%, а за 2008 год их
доля увеличилась на 18,0% и на конец года составила - 68,86%, при уменьшении
объема на 11593 тыс. руб. или на 87,22%.
Доля заемных средств предприятия за 2007 год увеличилась с 37,81% до
49,19%, а за 2008 год их доля уменьшилась до 31,14%. ООО «Управляющая компания
Парламент групп» в 2007 году имело долгосрочную задолженность, которая на конец
2008 года была полностью погашена. Среди краткосрочной задолженности преобладает
задолженность перед поставщиками. Положительным фактором является то, что не
наблюдается ее роста. Для того чтобы определить, на сколько она оправдана,
необходимо провести анализ кредиторской задолженности во взаимосвязи с анализом
дебиторской задолженности, что не является задачей дипломного проекта.
Представим структуру источников формирования имущества предприятия на
рисунке 2.6, а динамику изменения собственных и заёмных средств на 2007-2008
года на рисунке 2.7.
Рис. 2.6 - Структура источников формирования имущества
предприятия на 2007-2008 года
Рис.
2.7 - Динамика изменения собственных и заемных средств на 2007-2008 года
Рассмотрим
изменение состава и структуры собственных средств предприятия за два
анализируемых периода. Наибольшую долю в структуре собственных средств занимает
добавочный капитал, на начало 2007 года составил - 73% всего собственного
капитала, к концу 2008 года доля уменьшилась до 40,49%. А на начало 2009 года
добавочный капитал был полностью израсходован, что связано с реорганизацией
предприятия.
Структура
и динамика собственного капитала на предприятии за 2007-2008 год представлена
на рис. 2.8.
Рис. 2.8 - Структура и динамика собственного капитала
на предприятии за 2007-2008 года
Различные стороны производственной, сбытовой,
снабженческой и финансовой деятельности предприятия получают законченную
денежную оценку в системе показателей финансовых результатов.
2.4 Анализ финансовых результатов
деятельности предприятия
Величина, показывающая величину чистого дохода,
полученного с каждого рубля, затраченного на производство и реализацию
продукции называется рентабельностью продукции. Данный коэффициент определяется
путем отношения чистой прибыли и выручки от реализации. Может рассчитываться
как в целом по предприятию, так и по отдельным видам продукции. В данном случае
о рентабельности говорить не приходится, а следует рассматривать убыточность
предприятия, так как показатель «прибыль (убыток)» имеет отрицательное
значение.
В рыночных условиях хозяйственная деятельность
предприятия и его развитие осуществляется за счет самофинансирования, а при
недостаточности собственных финансовых ресурсов - за счет заемных средств [5].
В результате осуществления какой-либо хозяйственной
операции финансовое состояние предприятия может оставаться неизменным, либо
улучшиться, либо ухудшиться.
Финансовые показатели являются ключевыми критериями
оценки текущей деятельности общества и поэтому должны стоять во главе дерева
целей организации в тесной взаимосвязи с целями в области маркетинга,
внутренних бизнес процессов. Финансовые результаты деятельности показаны в
таблице 2.4.
Таблица 2.4 - Финансовые результаты деятельности ООО
«Управляющая компания Парламент групп»
|
Показатели
|
На 01.01.07, тыс.руб.
|
На 01.01.08, тыс.руб.
|
На 01.01.09, тыс.руб.
|
Изменение за 2007 год
|
Изменение за 2008 год
|
|
|
|
|
тыс.руб.
|
%
|
тыс.руб.
|
%
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
|
1 Выручка от продажи
продукции (работ, услуг) (за минусом налога на добавленную стоимость, акцизов
и аналогичных обязательных платежей)
|
55316
|
57495
|
30874
|
2179
|
3,94
|
-26621
|
-46,30
|
|
2 Себестоимость проданных
товаров, продукции, работ, услуг
|
54809
|
53816
|
39231
|
-993
|
-1,81
|
-14585
|
-27,10
|
|
3 Прибыль (убыток) от
продаж
|
507
|
3679
|
-8357
|
3172
|
625,64
|
-12036
|
-327,15
|
|
4 Сальдо прочих доходов и
расходов
|
-1908
|
-14099
|
-3198
|
-12191
|
638,94
|
10901
|
-77,32
|
|
5 Прибыль (убыток) до
налогообложения
|
-1401
|
-10420
|
-11555
|
-9019
|
643,75
|
-1135
|
10,89
|
|
6 Отложенные налоговые
активы
|
29
|
5
|
0
|
-24
|
-82,76
|
-5
|
-100,00
|
|
7 Отложенные налоговые
обязательства
|
206
|
20
|
0
|
-186
|
-90,29
|
-20
|
-100,00
|
|
8 Налог на прибыль
|
-218
|
-14
|
0
|
204
|
-93,58
|
14
|
-100,00
|
|
9 Нераспределенная прибыль
(убыток) отчетного периода
|
-1442
|
-10419
|
-11555
|
-8977
|
622,54
|
-1136
|
10,90
|
|
10 Постоянные налоговые
обязательства (активы)
|
177
|
15
|
0
|
-162
|
-91,53
|
-15
|
-100,00
|
Большое влияние на результаты хозяйственной
деятельности оказывают ассортимент и структура производства и реализации
продукции.
Рассмотрим продукцию, которую производит и реализует
ООО «Управляющая компания Парламент групп». На рис. 2.9 представлен объем
произведенной продукции.
Рис.
2.9 - Объем произведенной продукции
Так
в 2006 году объем произведенной продукции был равен 54,7 млн. руб., в 2007 г. -
49,2, то есть объем производства продукции уменьшился на 5,5 млн. руб., в 2008
г. произведено товарной продукции (судоремонт, машиностроение,
металлоконструкции) на сумму 45,1 млн. рублей, то есть произошло снижение
производства еще на 4,1 млн. руб. по сравнению с 2007 г. А в 2009 года
наблюдается тенденция роста объема произведенной продукции, который составил
уже на 51,1 млн. рублей, что на 6 млн. рублей больше, чем в 2008 году.
Конкретно по судоремонту выполнены объемы работ в 2008 г. - на 38,7 млн. рублей,
а в 2009 г. 42 млн. рублей. В 2010 году планируется освоить 62 млн. рублей.
Рассмотрим
ассортимент и изменение продукции в динамике за период 2007-2008 годах, которое
наглядно представлено на рис 2.10 [11].
Рис.
2.10 - Объем производства продукции
Как
видно из представленной диаграммы - основной продукцией организации является
предоставление клиентам услуг по судоремонту и отстою флота; работами
промежуточного характера являются услуги по машиностроению и судоремонту; к
товарам народного потребления относятся услуги населению по металлообработке
(проточка автомобильных головок, изготовление металлических стеллажей и другие
услуги) и деревообработке (изготовление корпусной мебели и столярных изделий).
Темпы
снижения объема производства и реализации продукции непосредственно влияют на
величину издержек, прибыль и рентабельность предприятия. Показатель структуры -
это относительная доля (удельный вес) каждого вида продукции, выраженная в
процентах к общему объему товарной продукции. Рассмотрим динамику относительной
доли видов продукции к общему объему продукции, которая наглядно представлена
на рис. 2.11.
Рис. 2.11 - Структура произведенной продукции за
2007-2008 года
В структуре произведенной продукции произошли
изменения: в 2008 году основную долю занимает судоремонт 86%, прочая
деятельность - 12%, машиностроение - 2%, а в 2009 - доля судоремонта снижается
до 82% и в 2010 год планируется до 72%. Но при этом снова возобновляется
судостроение.
2.5 Стоимостные показатели управления
основными средствами
Как показал проведенный анализ деятельности
предприятия, ООО «Управляющая компания Парламент групп» осуществляет все виды
экономической деятельности, разрешенные в законодательном порядке.
Производственное оборудование и производственные
мощности предприятия, имеющиеся на сегодняшний день, позволяют осуществлять
такие виды деятельности как судостроение, судоремонт, машиностроение и прочие
работы (деревообработка, буксировка, производство кислорода).
В настоящее время, как показывает статистика,
становится востребованной деятельность по строительству новых судов.
Строительством судов занимаются корпусно-сварочный и механосборочный цехи.
Корпусно-сварочный цех размещается в цехе легкого типа
площадью 1260 м2 и в двух пролетах крытой эстакады площадью 3450 м.
Для подъема и спуска судов имеется слип Г-300 на десять дорожек, позволяющий
работать с судами длиной до 135 м и доковым весом до 2000 т. На горизонтальной
части слипа имеется 4 стапеля для строительства и сборки судов длиной до 100 м
и шириной 16 м и 5 стапельных мест для ремонта судов, которые оборудованы
портальными кранами грузоподъемностью 27 тонн, козловыми 20 и 30 тонн. Однако
имеющееся производственное оборудование нуждается в обновлении вследствие
физического и морального износа.
Физический износ подразумевает утрату потребительской
стоимости оборудования и снижение технико-экономических характеристик, а
моральный - выражается в обесценивании основных средств вследствие
научно-технического процесса [6].
Для определения показателей обеспеченности основными средствами и
эффективности их управления построим таблицу 2.5.
Таблица 2.5 - Показатели обеспеченности основными средствами и
эффективность их управления в ООО «Управляющая компания Парламент групп»
|
Показатели
|
За 2007 год
|
За 2008 год
|
2008 г. в % к 2007 г.
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
Стоимость основных
производственных фондов, тыс. руб.
|
16487
|
1947
|
11,8
|
|
Валовая прибыль, тыс. руб.
|
3679
|
-8357
|
-227,2
|
|
Денежная выручка, тыс. руб.
|
57495
|
30874
|
53,7
|
|
Среднегодовая численность
работников, чел.
|
237
|
267
|
112,7
|
|
Фондоотдача, руб.
|
0,22
|
-4,29
|
-1950
|
|
Фондоемкость, руб.
|
4,48
|
-0,23
|
-5,1
|
|
Фондовооруженность, тыс.
руб.
|
69,57
|
7,29
|
10,5
|
|
Фондорентабельность, %
|
22,31
|
-4,29
|
-19,2
|
Исходя из данных таблицы 2.5, можно сделать вывод, что стоимость основных
производственных фондов уменьшилась в 2008 году на 14540 тыс. руб. к уровню
2007 года и при этом происходит уменьшение активной части основных фондов в
течение анализируемого периода, в 2008 году их стоимость составила 1947 тыс.
руб., что на 88,2% меньше, чем в 2007 году.
Фондовооруженность основными производственными фондами снизилась на 89,5%
в 2008 году соответственно к уровню 2007 года.
Уменьшение денежной выручки привело к снижению фондоотдачи. Данный
показатель в 2008 году меньше на 4,51 руб., чем в 2007 году. Фондоемкость
снизилась в 2008 году, она на 4,71 руб. ниже уровня 2007 года.
В настоящее время ООО «Управляющая компания Парламент
групп» получило заказ на строительство судов, кроме этого продолжаются работы
по судостроению и отстою, машиностроению и выполнению прочих работ. В связи с
расширением объемов работ, для своевременного и качественного его выполнения,
предприятию необходимо активизировать деятельность всех участков работы,
наладить четкое взаимодействие между цехами. Иначе могут быть сорваны
договорные сроки выполнения заказов, что может привести к штрафным санкциям,
выплате неустойки и нежелательной репутации организации.
Проведенный анализ динамики и структуры произведенной
продукции показал, что:
- в 2006 г. объем произведенной продукции был равен
54,7 млн. руб.;
в 2007 г. - 49,2 млн. руб.;
в 2008 г. - 45,1 млн. руб.;
в 2009 г. - 51,1 млн. руб.
В 2010 году планируется освоить 62 млн. рублей.
В рассматриваемом корпусно-сварочном цехе
производственный процесс связан с металлообработкой. При строительстве корпуса
судна необходима резка, а затем сварка металла.
В данном дипломном проекте рассматриваются сварочные
работы, проводимые в корпусно-сварочном цехе при строительстве нового судна.
Целью дипломного проекта является разработка
предложения по совершенствованию управления основными средствами объекта
исследования, а именно, оценка целесообразности обновления сварочного
оборудования в одном из прибылеобразующих подразделений промышленной
организации ООО «Управляющая компания Парламент групп» - корпусно-сварочном
цехе.
Ожидаемыми факторами экономического эффекта и
эффективности являются:
- снижение себестоимости сварочных работ;
- снижение доли элементов затрат в структуре
себестоимости.
3. Проектная часть
.1 Перспективы деятельности ООО
«Управляющая компания Парламент групп»
основной средство управление сварочный
ООО «Управляющая компания Парламент групп» в настоящее
время получило заказ на строительство 10 несамоходных барж проекта 16801,
суммарным дедвейтом 60 тыс.тонн, на период с 2011 по 2013 год. В связи с
получением данного заказа, для своевременного и качественного его выполнения,
предприятию необходимо активизировать деятельность всех участков работы,
наладить четкое взаимодействие межу цехами.
Одним из основных цехов, задействованных при
выполнении полученного заказа корпусно-сварочный цех.
После заключения договора на строительство 10 барж с
голландской компанией, по нормам компоновка слипа должна обеспечивать:
· требуемую длину стапельных мест для
расстановки судов;
· рациональное расположение подкрановых
путей и автодорог для лучшего обслуживания стапельных мест;
· требуемые технологические и
противопожарные разрывы между судами, зданиями и оборудованием.
· расстояние между осями стапелей и
расстояние между их осями определяют в зависимости от ширины корпусов судов,
прибавляя при этом 1,5 м и необходимые проходы между судами 0,6-0,75 м.
К началу 2011 года все эти условия планируют выполнить.
Для выполнения заказа в срок в начале 2013 года планируется ввод 4-го стапеля.
Для выполнения заказа объект исследования будет
сотрудничать с теми поставщиками, с которыми тесно работает в настоящее время.
Основной перечень поставщиков товарно-материальных ценностей был представлен в
разделе 2.
Строительство любого судна это производственный
процесс, направленный на создание инженерного сооружения, самоходного или
несамоходного [6].
Судно - сооружение, способное плавать на воде и
выполнять определенные функции в водной акватории, состоящее из:
·
оборудования -
которое включает в себя силовую установку, судовые двигатели и другие
вспомогательные механизмы;
·
корпуса - прочное
водонепроницаемое сооружение, включающее в себя набор и наружную обшивку, также
может применятся двойная обшивка;
·
надстройки - это
закрытые сооружения расположенные над корпусом судна т.е. на палубе.
Процесс строительства судна в данном дипломном проекте
рассмотреть не представляется возможным, так как он состоит из нескольких этапов
и охватывает большой объем работ, поэтому для рассмотрения выбран наиболее
важнейший этап строительства судна - производство корпуса судна.
Важнейшей задачей при выборе формы конструктивных
элементов корпуса судна является обеспечение достаточной прочности при малой
массе. В последние десятилетия в этой области достигнуты большие успехи
благодаря применению для соединения деталей сварки, которая позволила уменьшить
число конструктивных элементов и максимально использовать прочностные свойства
материала. Благодаря переходу от клепки к сварке корпуса судов, главным образом
за счет устранения соединительных угольников и клепаных швов и стыков, стали на
20% легче. Кроме того, сварка дает следующие преимущества: сварные соединения
имеют более высокую прочность, чем клепаные, так как листы и профили не
ослаблены заклепочными отверстиями и обеспечена лучшая передача нагрузки в
месте соединения. Сварная наружная обшивка имеет гладкую поверхность, поэтому
ее легче защитить от коррозии (это же относится к палубам и переборкам), и
сопротивление движения судна уменьшается [12]. Благодаря применению сварочной
техники и соответствующих крановых средств, стало возможным предварительно
изготовлять секции и блоки больших размеров в цехах, что сокращает время
постройки на стапеле. Клепаные соединения применяются сегодня из соображений
удобства сборки, чтобы сделать корпус судна более упругим в местах,
испытывающих большую нагрузку, а так же чтобы уменьшить возникающие при сварке
напряжения.
Корпус судна представляет собой удлиненное тело,
поверхность которого имеет плавные обводы на носу и корме.
Корпус судна состоит из днища, бортов и палубы.
Согласно рассматриваемому заказу несамоходные баржи
проекта 16801 имеют параметры, представленные в таблице 3.1 [13].
Таблица 3.1 - Параметры несамоходной баржи проекта
16801
|
Наименование показателя
|
Единица измерения
|
Показатель
|
|
1
|
2
|
3
|
|
Длина
|
м
|
110
|
|
Ширина
|
м
|
11,5
|
|
Высота борта
|
м
|
6,5
|
|
Площадь обшивки корпуса
баржи
|
м2
|
4200
|
|
Дедвейт
|
тонна
|
6000
|
|
Масса корпуса судна
|
тонна
|
1700
|
|
Осадка судна
|
м
|
5,23
|
Строительство судна потребует от всех цехов и участков
завода взаимодействия и четкой работы.
Все цеха, отделы и участки завода имеют в наличии
необходимое оборудование для выполнения данного заказа, за исключением
слипового хозяйства, но на данном участке ведутся работы и к началу 2011 года
слиповое хозяйство будет готово к строительству барж. В начале 2013 года будет
введено в эксплуатацию 4-е стапельное место, что позволит строить 4 баржи.
Однако чтобы выдержать условия договора, необходимо
оценить возможности имеющего оборудования и при необходимости провести его
модернизацию.
В производстве корпуса судна участвуют два цеха ООО
«Управляющая компания Парламент групп»: корпусно-сварочный цех и
механосборочный цех.
Численность основных производственных рабочих в данных
цехах равна: 36 человек в корпусно-сварочном и 26 человек в механосборочном
цехе.
В данном дипломном проекте рассматривается работа
корпусно-сварочного цеха.
Корпусно-сварочный цех задействован во всех видах
деятельности завода, которые включают судостроение, судоремонт и
машиностроение.
В настоящее время предприятием уже приобретена
установка плазменной резки металла, что было необходимо для своевременного и
качественного выполнения заказа.
В корпусно-сварочном цехе используются виды металлообработки,
представленные на рисунке 3.1.
Рис. 3.1 - Виды металлообработки в корпусно-сварочном
цехе
Каждый из перечисленных видов металлообработки имеет
свою долю в общем объеме работ в корпусно-сварочном цехе, что отражено на рис.
3.2.
Рис.
3.2 - Структура корпусно-сварочного цеха по видам работ
Как
видно из рисунка 3.2. наиболее весомая операция в металлообработке производимой
корпусно-сварочным цехом резка металла, за ней следует сварка металла, объем
работ которой составляет 38% в структуре всех работ корпусно-сварочного цеха.
Как
было сказано в 2 разделе ООО «Управляющая компания Парламент групп» в настоящее
время представлена следующими основными участками:
· корпусно-сварочный цех;
· механосборочный цех;
· деревоперерабатывающий цех;
· электромонтажный участок.
Корпусно-сварочное производство оснащено оборудованием
для правки и резки листовой стали толщиной до 16 мм, прессовым оборудованием
для холодной гибки, штамповки листовой стали усилием 100, 160, 300 тс.
Корпусно-сварочный цех размещается в цехе лёгкого типа
площадью 1260 кв.м. и в двух пролётах крытой эстакады площадью 3450 кв.м.
Для обеспечения работы цеха имеется кислородная
станция производительностью 70 куб. м./час и компрессорная для сжатого воздуха
10 куб.м./мин.
Судоподъемные сооружения:
• слип Г-300 на десять дорожек, позволяющий поднимать
суда доковым весом до 1800 тонн и длиной до 140 м. На горизонтальной части
слипа имеется 4 стапеля для строительства и сборки судов и 3 стапельных места
для ремонта судов и 1 стапельное место для разделки судов в металлолом.
Грузоподъемные механизмы включают:
- портальные краны грузоподъемностью 27 тонн;
козловые краны грузоподъемностью 20 и 30 тонн;
- башенный кран ММСК-5/25 для погрузки металла
непосредственно в железнодорожный вагон [14].
Завод имеет два стапельных места для строительства
судов с твердым покрытием: одно из них - длиной до 100 м и шириной до 14 м,
второе - длиной до 80 м и шириной до 14 м. Стапельные места обслуживаются тремя
портальными кранами грузоподъемностью 30, 27,5 и 20 тонн, что позволяет
изготовлять объемные секции весом до 30 тонн.
Имеющееся оборудование позволяет вести одновременно
изготовление и сборку трех корпусов судна и перерабатывать до пяти тысяч тонн
листового металла.
Металлорежущее оборудование предприятия позволяет
работать с листовым металлом толщиной до 12 мм и габаритными размерами до 6 м.
Для подготовки листового проката имеется листоправильная машина.
Предприятие имеет Свидетельство о признании на
строительство, ремонт, модернизацию и дефектацию судов:
· Российским Речным Регистром
Судоходства;
· Российским Морским Регистром
Судоходства.
Предприятие сертифицировано на соответствие системы
менеджмента качества ISO 9001:2000 [15].
Направления деятельности корпусно-сварочного цеха
представлены на рис. 3.3, а управленческая структура корпусно-сварочного цеха
на рис. 3.4.
Рис. 3.3 - Направления деятельности
корпусно-сварочного цеха
Рис. 3.4 - Организационно-управленческая структура
корпусно-сварочного цеха
В данном дипломном проекте рассматривается один из
основных этапов судостроения - сварка металла.
При строительстве судна используются листы металла
размером 1600x6000 мм. При этом цельными листами выполняется лишь 10% работ по
строительству корпуса судна, остальная часть работ выполняется более мелкими
листами металла. Для этого используется установка для резки металла, которая
уже приобретена предприятием для выполнения заказа.
Для того чтобы рассчитать расходы на сварочные работы,
необходимо определить объем предполагаемых работ, то есть сколько погонных
метров нужно раскроить, а затем сварить с учетом сварки цельных листов.
Для расчетов берется средняя величина погонных метров
для раскроя одного листа - 7,2 метра [16].
Далее рассчитывается общая сумма погонных метров резки
металла при строительстве баржи и как следствие, последующей сварки.
Расчет представлен в таблице 3.2.
Таблица 3.2 - Расчет объема сварки, пог. м
|
Наименование параметра
|
Показатель
|
|
1
|
2
|
|
Размер листов металла, мм
|
1600х6000
|
|
Площадь обшивки корпус
баржи, м²
|
4200
|
|
Объем работ по строительству
корпуса судна, выполняемый цельными листами, %
|
10
|
|
Объем работ по
строительству корпуса судна, выполняемый цельными листами, м²
|
420
|
|
Объем работ по
строительству корпуса судна, выполняемый мелкими листами, %
|
3780
|
|
Площадь одного листа
металла
|
9,6
|
|
Сумма погонный метров оного
листа, пог. м.
|
15,2
|
|
Количество листов металла,
необходимых для выполнения работ цельными листами, лист
|
28
|
|
Количество листов металла,
которые необходимо разрезать с учетом потерь по нормам (10%), лист
|
433
|
|
Средняя величина погонных
метров для раскроя одного листа, м
|
7,2
|
|
Объем сварочных работ на
корпусе судна, пог. м.
|
3321,6
|
Согласно условиям заказа, площадь корпуса судна 4200 м2.
Как было сказано выше, 10% работ по строительству судна выполняется цельными
листами, что составляет площадь равную 420 м2 (4200 м2 *
10%), Следовательно 3780 м2 выполняется из резаного металла.
Площадь одного листа металла 9,6 м2 (6 м *
1,6 м), а сумма погонных метров одного листа - 15,2 пог.м (6 м * 2 + 1,6 м *
2).
Для выполнения работ цельными листами в объеме 420 м2
необходимо 420 м2 / 15,2 пог.м = 27,63 листа. Так как листы цельные,
их количество составит 28 штук. Тогда, площадь корпуса, свариваемую из цельных
листов, необходимо скорректировать, и она будет равна 425,6 м2 (15,2
пог.м * 28 листов). А общая площадь резки металла составит 3774,4 м2 (4200
м2 - 425,6 м2).
Следовательно, для строительства одного судна
потребуется разрезать 3774,4 м2 / 9,6 м2 = 394 листа
металла. С учетом потерь, заложенными нормами предприятия (10%), получается 394
* 1,1= 433 листа.
Таким образом, необходимо разрезать 433 листа * 7,2
пог.м = 3120 пог.м. Соответственно, количество погонных метров, которое
необходимо сварить составит 3120 пог.м + 28 листов * 7,2 пог.м = 3321,6 пог.м
[17].
Определим время на строительство баржи в целом и время
на выполнение сварочных работ в корпусно-сварочном цехе.
Для определения времени на каждую операцию в общем
производственном цикле в судостроении, и в частности на ООО «Управляющая
компания Парламент групп» необходимо знать норму выработки.
Норма выработки характеризует установленный объем
работы (количество единиц продукции), который работник или группа работников (в
частности, бригада) соответствующей квалификации обязаны выполнить (изготовить,
перевезти и т.д.) в единицу рабочего времени в определенных
организационно-технических условиях [18].
Для предприятий судостроительной отрасли данная норма
выработки фиксированная и не зависит от производственных мощностей конкретного
предприятия. Для производства каждого вида судов существуют свои нормы
выработки. При производстве несамоходных барж норма выработки составляет 20
кг/час на одного производственного рабочего участвующего непосредственно в
создании корпуса судна [18].
Для того чтобы определить справится ли
корпусно-сварочный цех ООО «Управляющая компания Парламент групп» с выполнением
заказа по строительству барж, необходимо разделить весь производственный
процесс на операции, по времени.
Как было сказано выше, работы начинаются с раскроя
металла.
Работы по раскрою металла, изготовлению блоков и
секций, а также по сборке корпуса на построечном месте рассчитываются
пропорционально норме выработки и массы судна (1700 тонн) по формуле 3.1.
ВЫРсут = Нвыр * Чопр * t, (3.1)
где Нвыр - норма выработки равная 20 кг/ч
Чопр - число основных производственных рабочих
корпусно-сварочного и механосборочного цеха - 62 чел. t - время работы суточное
- 8 ч.
Расчет и его результаты показаны в таблице 3.3.
Таблица 3.3 - Расчет времени, необходимого для сварки
металла
|
Наименование показателя
|
Единица измерения
|
Показатель
|
|
1
|
2
|
3
|
|
Масса судна
|
тонн
|
1700
|
|
Норма выработки
|
кг/ч
|
20
|
|
Число основных
производственных рабочих
|
чел.
|
62
|
|
корпусно-сварочного цеха
|
чел.
|
36
|
|
механосборочного цеха
|
чел.
|
26
|
|
Время работы суточное
|
час.
|
8
|
|
Выработка в сутки
|
кг
|
9920
|
|
Время производства корпуса
одной баржи
|
суток/часов
|
|
Проверочные работы и
испытание корпуса на непроницаемость (20% от общего времени строительства
судна)
|
суток/ часов
|
34/274
|
|
Время всего процесса
строительства 1 баржи
|
суток/часов
|
205/1642
|
|
Количество часов рабочего
времени при 40-часовой рабочей неделе
|
час.
|
1987
|
|
Время выполнения операций
корпусно-сварочным цехом
|
суток/ часов
|
99.2/793,4
|
|
Время выполнения операций
механосборочным цехом
|
суток/часов
|
71,8/574,6
|
|
Время сварки металла
|
суток/часов
|
37,7/301,5
|
Как следует их формулы 2.1 и исходных данных:
ВЫРсут = 20*62*8 = 9920 кг.
Исходя из суточной выработки время производства
корпуса одной баржи будет, соответственно:
Тбар = 1700000 / 9920 =171 сутки = 1368 часов
Проверочные работы и испытание корпуса на непроницаемость
составляют 15-20% от общего времени строительства судна, для расчетов возьмем
максимальную величину - 20%. Соответственно время данной операции:
Тпров = 1368 * 0,2 = 274 часа = 34 суток.
Следовательно, весь производственный процесс по
строительству баржи составит 1368 + 274 = 1642 часа или 205 дней.
Одновременно предприятие может заниматься
строительством 3-4 барж.
Согласно производственному календарю в 2011 году 1987
часов рабочего времени при 40-часовой рабочей неделе.
Работы по строительству судна выполняют
корпусно-сварочный и механосборочный цеха. Время по операциям в этих цехах
рассчитывается пропорционально численности основных производственных рабочих и
норме выработки (20 кг/час). Численность основных производственных рабочих в
корпусно-сварочном цехе 36 чел., а в механосборочном 26 чел. Соотношение
численности рабочих по данным цехам показано на рис. 3.5.
Рис.
3.5 - Соотношение численности рабочих по цехам
Исходя
из численности основных производственных рабочих, определим время выполнения
операций каждым из цехов:
1. Корпусно-сварочный цех:
Тксц = 1368 * 0,58 = 793,4 ч. или 99,2 суток (793,4 /
8)
2. Машино-сборочный цех:
Т = 1368 * 0,42 = 574,6 ч. или 71,8 суток (574,6 / 8)
Объектом исследования данного дипломного проекта
является корпусно-сварочный цех, поэтому необходимо рассмотреть подробнее виды
производственных операций в данном цехе. Их состав и структура были
представлены выше на рис. 2.1 и 2.2.
Как видно из рис. 2.2 сварка металла составляет 38% в
общем объеме работ, выполняемых корпусно-сварочным цехом.
Исходя из этого время сварки металла (Тсвар) будет
составлять:
Тсвар = Тксц * 0,38 = 793,4 * 0,38 = 301,5 ч или 37,7
суток (301,5 / 8).
Таким образом, для выполнения заказа по строительству
барж ООО «Управляющая компания Парламент групп» необходимо чтобы время сварки
корпуса судна для 1 баржи было меньше или равно 302 часам [19].
Технологические операции по правке, гибки и резке
металла на данный момент снабжены соответствующим оборудованием после
проведенной замены.
Оценим состояние оборудования корпусно-сварочного
цеха, необходимого для сварки металла. Состав оборудования представлен в
таблице 3.4.
Таблица 3.4 - Наличие сварочного оборудования
|
Наименование оборудования
|
Кол-во, шт.
|
Год приобретения
|
Первоначальная стоимость,
руб.
|
Срок службы, лет
|
|
Сварочный выпрямитель ВДМ
1202
|
2
|
2008
|
43496
|
7
|
|
Трансформатор ТДМ 317
|
2
|
1996
|
4000
|
7
|
|
Трансформатор ТДМ 401
|
3
|
1998
|
5000
|
7
|
|
Шланговый аппарат для
сварки под флюсом
|
2
|
2006
|
28000
|
7
|
Электросварочное оборудование, имеющееся в ООО
«Управляющая компания Парламент групп» позволяет вести автоматическую под слоем
флюса, полуавтоматическую в среде углекислого газа и ручную сварку.
Электрическая сварка металлов основана на
использовании теплоты сварочной дуги для расплавления основного (свариваемого)
и присадочного материалов [20]. Виды электрической сварки подробно
рассмотрены в технологическом разделе.
Сваркой называется процесс получения неразъемного
соединения металлов при помощи местного нагрева их. Из этого определения
следует, что в месте образования сварного соединения металл должен быть нагрет.
Нагрев можно производить либо до расплавления кромок свариваемых листов, либо
только до размягчения их.
Проведенный анализ деятельности предприятия показал,
что при выполнении сварочных работ на предприятии применяется электрическая
сварка. Практически все работы по данным предприятия при сварочных работах на
корпусе судна, выполняются ручной дуговой сваркой.
Оборудование, при помощи которого проводятся сварочные
работы ручной дуговой сваркой, пока полностью не менялось, имеет высокий
коэффициент износа. Поэтому можно сказать, что осуществление сварочных работ
при выполнении заказа является наиболее слабым звеном в цепочке технологических
операций в корпусно-сварочном цехе.
Отсюда следует, что необходимо заменить именно
сварочное оборудование, применяемое при ручной дуговой сварке.
Как видно из таблицы 3.4 на предприятии имеется пять
трансформаторов, два из которых находятся в корпусно-сварочном цехе и три - на
слипе.
Имеющиеся на предприятии трансформаторы в среднем по
1-2 раза в год подлежат серьезному ремонту по перемотке катушек. Что является
длительным процессом и не всегда выполнимо на самом предприятии. В среднем по
статистике предприятия ремонт длится 1,5-2 недели. Это ведет за собой потери
времени на простой из-за отсутствия сварочных аппаратов, что недопустимо при
выполнении любого заказа, и в частности рассматриваемого. Кроме того сварщикам
за простой не по их вине выплачивается средний заработок.
На момент работы над дипломным проектом один
трансформатор ТДМ 317 находится в ремонте.
3.2 Повышение эффективности
управления основными средствами и оценка экономической эффективности
предложенных мероприятий
В данном дипломном проекте рассматривается предложение
по замене сварочного оборудования для успешного выполнения заказа по
строительству барж.
Как показывает проведенный выше анализ состояния
имеющегося сварочного оборудования, именно оборудование этого вида сварки
находится в самом худшем состоянии, давно не менялось.
Кроме того, трансформаторы по статистическим данным
предприятия имеют высокий коэффициент поломок, что ведет к частым вынужденным
простоям и недопустимо при выполнении нового заказа.
Как показал анализ, на предприятии используются
трансформаторы ТДМ 317 и ТДМ 401. Замена изношенного оборудования на
трансформаторы той же марки не целесообразна, поэтому необходимо рассмотреть
более современные трансформаторы, предлагаемые промышленностью.
В настоящее время множество предприятий выпускают
различные модели трансформаторов, поэтому необходимо произвести выбор
оборудования. Для выбора оборудования используются следующие параметры, по
которым охарактеризованы трансформаторы в таблице 3.5.
Таблица 3.5 - Характеристики сварочных трансформаторов
для ручной дуговой сварки
|
Марка
|
Сварочный ток, А
|
Напряжение, В
|
Габаритные размеры, мм
|
Масса, кг
|
Стоимость, руб.
|
|
номинальный
|
Пределы регулирования
|
Номинальное рабочее
|
Холостого хода
|
|
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
|
ТД-102У2
|
160
|
60-175
|
26,4
|
70
|
570x325x530
|
38
|
13500
|
|
ТД-306У2
|
250
|
100-300
|
30
|
70
|
630x365x590
|
65
|
14200
|
|
ТДМ-251У2
|
250
|
100-260
|
30
|
80
|
420x260x450
|
49
|
15600
|
|
ТД-500-4У2
|
500
|
100-560
|
40
|
30-76
|
570x720x835
|
210
|
21400
|
|
ТДМ-317У2
|
315
|
60-360
|
32,6
|
80/62
|
585x555x818
|
130
|
18900
|
|
ТДМ-401У2
|
400
|
80-460
|
36
|
80/64
|
585x760x848
|
160
|
23400
|
|
ТДМ-503У2
|
500
|
75-580
|
40
|
75/65
|
555x585x888
|
175
|
20600
|
|
ТДМ-502УЗ
|
500
|
100-560
|
40
|
75
|
720x845x780
|
240
|
25300
|
Для замены выбирается трансформатор сварочный
ТДМ-503-2У2, который наиболее подходит по всем параметрам.
Трансформатор сварочный ТДМ-503-2У2 служит для питания
одного сварочного поста однофазным переменным тоном частотой 50 Гц при ручной
дуговой сварке, резке и наплавке металлов. Соответствует требованиям
ТУ16-739.254-80 и предназначен для работы в районах умеренного климата на
открытом воздухе под навесом с совладением следующих условий:
а) высота над уровнем моря не более 1000 м;
б) температура окружающей среды от минус 40 до плюс
40° С;
с) относительная влажность не более 80% при
температуре + 20°С.
Трансформатор снабжен косинусным конденсатором
КСТ-0,38-9,4 для повышения коэффициента мощности.
Рабочее положение трансформатора - вертикальное.
Условия работы косинусного конденсатора допускают отклонение от вертикального
положения до 5° в любую сторону.
Общий вид трансформатора показан на рис. 3.6.
Рис. 3.6 - Внешний вид трансформатора
Сварочный трансформатор драгоценных материалов не
содержит. Продолжительность цикла сварки равна сумма рабочего периода и
холостого хода.
Режим работы (ПН) - это отношение продолжительности
нагрузки к продолжительности цикла сварки.
Возможна работа при других значениях ПН. Во время
работы нельзя допускать перегрузку трансформатора.
В комплект поставки входят:
- трансформатор сварочный ТДМ 503-2У2, шт.
запасные части и принадлежности согласно ведомости
ЗИП, компл.
ведомость ЗИП, экз.
- паспорт, экз.
Трансформатор представляет собой передвижную установку
в однокорпусном исполнении с естественной вентиляцией, обеспечивающей
преобразование электрической энергии напряжения сети в электрическую энергию
требуемого для процесса дуговой сварки напряжения, создающую необходимую
падающую внешнюю характеристику и обеспечивающую плавное регулирование
сварочного тока в требуемых пределах.
Трансформатор выполнен на напряжение сети - 380 В
частотой 50 Гц.
Трансформатор состоит из следующих основных узлов:
· магнитопровода-сердечника,
· трансформаторных обмоток (первичной и вторичной),
· переключателя диапазонов тока,
· кожуха,
· косинусного конденсатора.
Трансформатор однофазный стержневого типа. Обмотки
трансформатора имеют по две катушки, расположенные попарно на общих стержнях
магнитопровода. Катушки первичной обмотки неподвижные и закреплены у нижнего
ярма. Катушки вторичной обмотки - подвижные. Обмотки выполнены из алюминиевого
провода.
Катушки первичной обмотки выполнены из изолированного
влагостойкого алюминиевого провода марки АПСД. Для межслоевой изоляции катушки
применена стеклоткань. Вне зоны окна катушки имеются изоляционные рейки,
образующие воздушные каналы.
Катушки вторичной обмотки намотаны «на ребро» голой
алюминиевой шиной марки АД0. Витки вторичных катушек изолированы стеклянной
лентой. Обмотки от сердечника магнитопровода изолированы специальными
прессованными планками.
Сердечник трансформатора собран из листов
электротехнической стали марки 3414 толщиной 0,5 мм и выполнен в виде
бесшпилечной конструкции.
Технические данные трансформатора представлены в
таблице 3.6.
Таблица 3.6 - Технические данные трансформатора
ТДМ-503-2У2
|
Наименование параметра
|
Норма
|
|
1
|
2
|
|
Номинальный сварочный ток,
А
|
500
|
|
Номинальный режим работы
(ПН),%
|
60
|
|
Частота, Гц
|
50
|
|
Номинальное напряжение
питающей сети, В
|
380
|
|
Первичный ток, А
|
73
|
|
Напряжение холостого хода:
|
|
|
в диапазоне больших токов,
В
|
66
|
|
в диапазоне малых токов, В
|
80
|
|
Номинальное вторичное
напряжение под нагрузкой, В
|
40
|
|
Вторичное напряжение под
нагрузкой в зависимости от величины сварочного тока (I2), В
|
20+0,04 I2
|
|
Пределы регулирования
сварочного тока:
|
|
|
в диапазоне малых токов, А
|
90-240
|
|
в диапазоне больших токов,
А
|
240-560
|
|
Продолжительность цикла
сварки (сумма рабочего периода и холостого хода), мин
|
5
|
|
Коэффициент мощности (cos φ), не менее
|
0,78
|
|
Мощность конденсатора для
повышения коэффициента мощности, кВАр
|
9,4
|
|
Степень защиты
|
УР22
|
|
Класс изоляции
|
Н
|
|
Габаритные размеры (длина х
ширина х высота},
|
888x585x660
|
|
Масса, кг
|
190
|
Через верхнее ярмо сердечника трансформатора пропущен
ходовой винт, который ввинчивается в ходовую гайку, вмонтированную в обойму
подвижных вторичных катушек. При вращении ходового винта, осуществляемого с
помощью рукоятки находящейся сверху трансформатора, перемещаются вторичные
катушки, и тем самым изменяется расстояние между обмотками.
Для исключения вибрации подвижных катушек обойма
крепления катушек снабжена плоскими пружинами, которые при перемещении скользят
по магнитопроводу-сердечнику [20].
Подключение сетевых и сварочных проводов к
трансформатору осуществляется через специальные разъемы, расположенные с
лицевой стороны трансформатора.
Переключение диапазонов тока осуществляется
переключателем, рукоятка которого выведена на крышу.
Для указания величины тока служит стрелка
непосредственно связанная с обоймой крепления вторичных катушек.
Отсчет тока производится по шкале, расположенной на
боковине кожуха. Шкала градуирована для двух диапазонов тока при номинальном
напряжении питающей сети и при напряжении Й2=20+0,041, в вольтах на выходных
режимах вторичной цепи.
Точность показаний шкалы может находиться в пределах +
- 7,5% от значения максимального тока, указанного на шкале, и является
ориентировочной так как величина сварочного тока зависит от подводимого
напряжения и длины дуги. Поэтому, при необходимости более точной установки
величины сварочного тока, должен применяться амперметр.
Концы шкалы снабжены надписями «Стоп»,
предупреждающими о конце хода подвижных катушек,
Для повышения коэффициента мощности (cos f)
трансформатор снабжен косинусным конденсатором КСТ-0,38-9,4 подсоединенным параллельно
к первичным зажимам. Конденсатор уменьшает мощность, потребляемую
трансформатором от сети и первичный ток. Конденсатор установлен на уголках
тележки трансформатора, на его задней стенке.
Для удобства перемещения трансформатор снабжен
четырьмя колесами и ручкой, а для подъема имеются рым-болты, расположенные на
крышке кожуха.
Защитный кожух трансформатора крепится винтами к
тележке.
Напряжение, требуемое для процесса сварки и падающая
внешняя характеристика, необходимая для стабильного горения сварочной дуги,
обеспечивается конструкцией трансформатора, выполненного в виде понижающего
трансформатора с повышенной индуктивностью рассеяния.
Ток регулируется переключением обмоток, чем
достигаются два диапазона регулирования тока и изменением расстояния между
первичной и вторичной обмотками, что обеспечивает плавное регулирование тока
внутри каждого диапазона.
Попарное параллельное соединение катушек-обмоток дает
диапазон больших токов, а последовательное - диапазон малых токов. При
последовательном соединении небольшая часть витков первичной обмотки
отключается, напряжение холостого хода повышается. Это благоприятно отражается
на устойчивости горения дуги при сварке на малых токах.
Вторичное напряжение холостого хода трансформатора
зависит от расстояния между катушками: большее напряжение холостого хода имеет
место при сдвинутых катушках, меньшее - при раздвинутых.
Внешние характеристики трансформатора имеют
крутопадающую рабочую часть со сравнительно небольшими кратностями тока
короткого замыкания, пример, 1,2-1,3 от величины тока при номинальном рабочем
напряжении.
Конструкцией трансформатора предусмотрена возможность
его работы с ограничителем холостого хода У0НТ-06У2, который может быть навешен
на кожух с лицевой стороны, (схема подключения УСНТ-06У2 согласно паспорта на
УСНТ-06У2).
Трансформатор может работать в параллель с другими
однотипными трансформаторами.
На параллельно работающих трансформаторах должны быть
установлены в одинаковые положения переключатели диапазонов тока и значения
токов по шкале [21].
Себестоимость продукции (работ, услуг) представляет
собой стоимостную оценку используемых в процессе производства продукции (работ,
услуг) природных ресурсов, материалов, топлива, энергии, основных фондов,
трудовых ресурсов, а так же затрат на ее производство и реализацию.
По экономическому содержанию, в соответствии с главой
25 части 2 Налогового кодекса РФ, все затраты подразделяются на четыре группы:
·
материальные
затраты;
·
затраты на оплату
труда;
·
амортизация;
·
прочие расходы
[22].
Группировка затрат по элементам необходима для того,
чтобы изучить материалоемкость, энергоемкость, трудоемкость, фондоемкость и
установить влияние технического прогресса на структуру затрат. Если доля
заработной платы уменьшается, а доля амортизации увеличивается, то это
свидетельствует о повышении технического уровня предприятия, о росте
производительности труда. Удельный вес зарплаты сокращается и в том случае,
если увеличивается доля покупки комплектующих изделий, полуфабрикатов, что
говорит о повышении уровня кооперации и специализации.
Группировка затрат по назначению, т.е. по статьям
калькуляции, указывает, куда, на какие цели и в каких размерах израсходованы
ресурсы. Она необходима для исчисления себестоимости отдельных видов изделий в
многономенклатурном производстве, установления центров сосредоточения затрат и
поисков резервов их сокращения [12].
Материальные затраты включают расходы на сырье и
материалы (за вычетом стоимости возвратных отходов по цене их возможного
использования или реализации, учитывая, что отходы одного производства могут
служить полноценным сырьем для другого). Стоимость потребленного в процессе
производства сырья, и материалов включается в себестоимость продукции без
налога на добавленную стоимость (НДС).
В стоимость сырья и материалов включаются комиссионные
вознаграждения, оплата брокерских и иных
посреднических услуг.
К материальным затратам также относятся:
·
топливо и
энергия, расходуемые на технологические цели и хозяйственные нужды;
·
покупные
комплектующие изделия и полуфабрикаты, подвергающиеся в дальнейшем монтажу,
сборке или дополнительной обработке на данном предприятии;
·
затраты на
приобретение тары и упаковки, тарных материалов (если стоимость тары не
включена в стоимость материалов, поставляемых в этой таре), за исключением
стоимости тары по цене ее возможного использования;
·
запасные части
для ремонта машин и оборудования;
·
производственные
услуги сторонних предприятий и организаций, а также своих, (состоящих на
балансе предприятия) хозяйств, не относящихся к основной деятельности
предприятия.
При расчете себестоимости сварки 1 пог. м металла к
материальным затратам будут отнесены расходы на приобретение электродов, а так
же транспортно-заготовительные расходы (ТЗР), которые на данном предприятии
составляют 11% от суммы расходов на материалы.
При строительстве баржи по технологии будет
использован металл разной толщины. Как показывает статистика по предприятию, в
среднем толщина свариваемого металла равна 6 мм. Для расчетов взята именно эта
величина.
Согласно справочнику по расходу материалов для сварки
металла толщиной 6 мм необходимы электроды марки УОНИ-13/55 диаметром 4 мм,
которые в настоящее время и применяются на предприятии. Однако на существующем
оборудовании в связи со сбоями в его работе расход электродов на 1 пог. метр
превышает нормы.
В таблице 3.7 представлена характеристика электродов
марки УОНИ-13/55, применяемых для рассматриваемого вида сварки.
Таблица 3.7 - Характеристика электродов марки
УОНИ-13/55
|
Тип электрода
|
Марка электрода
|
Коэффициент наплавки,
г/(А*ч)
|
Диаметр электрода, мм
|
Допускаемый ток в нижнем
положении, А
|
Расход электродов, на 1 кг
наплавленного металла, кг
|
Род тока, полярность
|
Пространственное положение
при сварке
|
Условия сварки
|
Область применения
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
|
Э50А
|
УОНИ-13/55
|
9
|
3 4 5
|
100 160 200
|
1,7
|
Постоянный любой полярности
и переменный
|
Любой
|
Сварка производится методом
опирания и короткой дугой.
|
Для сварки ответственных
машиностроительных и строительных конструкций, металла повышенной толщины,
дефектов литья
|
Расход электродов GЭ (кг) вычисляется по
формуле 3.2:
СЭ=GН*КЭ (3.2)
где GH - масса наплавленного металла, кг; Кэ
- коэффициент, учитывающий потери электродов на огарки, угар и разбрызгивание
металла.
Согласно нормативам, для стыкового шва металла
толщиной 6 мм масса металла, наплавленного на 1 м шва при ручной сварке (GH)
0,34 кг, а коэффициент Кэ для электродов марки УОНИ-13/55 - 1,7 [16].
Следовательно, расход электрода Сэ = 0,34 *
1,7 = 0,578 кг.
Однако, как показывает статистика предприятия, расход
электрода в среднем на 30% больше норматива, и составляет 0,751 кг (0,578 +
0,578 * 0,3). Это связано с постоянными перебоями в работе оборудования.
Согласно Положению по бухгалтерскому учету «Учет
материально-производственных запасов» ПБУ 5/01 в фактическую себестоимость
материально-производственных запасов, приобретенных за плату включаются
транспортно-заготовительные расходы (ТЗР).
Затраты на материалы представлены в таблице 3.8.
Таблица 3.8 - Характеристика электродов марки
УОНИ-13/55
|
Показатель
|
До замены оборудования
|
После замены оборудования
|
|
1
|
2
|
3
|
|
Марка электрода
|
УОНИ-13/55
|
УОНИ-13/55
|
|
Масса наплавленного
металла, кг
|
0,34
|
0,34
|
|
Коэффициент, учитывающий
потери электродов на огарки, угар и разбрызгивание металла
|
1,7
|
1,7
|
|
Норма расхода материала, кг
|
0,578
|
0,578
|
|
Расход материала, кг
|
0,751
|
0,578
|
|
Цена за 1 кг, руб.
|
40
|
40
|
|
Сумма, руб.
|
30,04
|
23,12
|
|
ТЗР, руб.
|
3,30
|
2,54
|
33,34
|
25,66
|
Таким образом, затраты материалов на сварку 1 пог.
метра металла после замены оборудования будет обходиться предприятию на 7,68
рублей дешевле.
Кроме основного материала в себестоимость входят
затраты на вспомогательные материалы, которые включают в себя ветошь, смазочные
материалы и т.п. и определяются в размере 10% от стоимости основного материала
с ТЗР.
К материальным затратам так же относятся расходы
электроэнергии на технологические цели.
Затраты на электроэнергию определяются исходя из
потребляемой мощности машин и оборудования и цены 1 кВт-ч электроэнергии по
формуле (3.3):
Э = kм • kn • Ny • Сэл
• tм (3.3)
где kм - коэффициент загрузки оборудования
по мощности, определяемый отношением мощности, затрачиваемой на полезную работу
и на потери, к установленной мощности (принимается 0,8);
kп - коэффициент потерь электроэнергии,
учитывающий потери в сети, а также на холостой ход (принимается 1,1);
Ny - установленная мощность оборудования,
кВт;
Сэл - цена единицы электроэнергии,
руб./кВт*ч;
tm - машинное время, час.
В состав технической нормы времени на выполнение
сварочных работ входит:
а) основное, или машинное, время Т0 - время
горения дуги или плавления электрода при сварке 1 м шва. Оно определяется с
учетом технологии сварки, производительности оборудования и заданных режимов
сварки.
б) вспомогательное время Тв, необходимое
для установки детали на рабочее место, поворота ее в процессе сварки, зачистки
швов, регулировки режима сварки и других операций.
Сумма основного и вспомогательного времени составляет
оперативное время и рассчитывается по формуле 3.4:
Топ = Тo + Тв (3.4)
Основное время сварки в часах определяется по формуле
3.5:
To = GH/LH*ICB (3.5)
где GH - масса наплавленного металла, г;
LH - коэффициент наплавки, г/(А*ч) (зависит
от марки электрода);
IСВ - сила сварочного тока, А.
Для нашего случая
GH = 340 г; LH = 9 г/(А*ч); IСВ
= 160 А.
Тo= 340/9* 160 = 0,23 ч
Затраты труда на дополнительное время определяются
коэффициентами, полученными на основе хронометражных и статистических данных, и
в среднем составляют 30-50% основного времени для сварки в цеховых условиях и
40 - 60% - для сварки в монтажных условиях [16].
Тв = 0,23 * 0,5 = 0,12 ч
Топ = 0,23+ 0,12 = 0,35 ч
Таким образом, расходы на электроэнергию составят:
Э=0,8* 1,1 *4*2,31 * 0,23 = 1,87 руб.
В смету затрат включается заработная плата основных
производственных рабочих, осуществляющих сварные работы, и начисления на нее,
расчет которых осуществляется по формуле 3.6:
3пл = 3c*k1*tc (3.6)
где Зс- часовая тарифная ставка сварщика,
руб./человеко-час;
k1 - коэффициент, учитывающий начисления с
заработной платы;
tc - время сварки 1 пог. метра металла, ч.
Коэффициент, учитывающий начисления с заработной платы
определяется по единому социальному налогу (ЕСН) и отчислениям на страхование
от несчастных случаев и профессиональных заболеваний в ФСС.
ЕСН - 26%, в том числе:
·
отчисления в
Пенсионный фонд (ПФР) - 20%;
·
отчисления в Фонд
социального страхования (ФСС) - 2,9%;
·
отчисления в Фонд
обязательного медицинского страхования (ФОМС) -3,1%;
Отчисления на страхование от несчастных случаев и
профессиональных заболеваний в ФСС - 2,8%.
Расчет расходов на оплату труда с начислениями показан
в таблице 3.9.
Таблица 3.9 - Расходы по заработной плате основных
производственных рабочих
|
№ п/п
|
Специальность
|
Количество работников, чел.
|
Тарифная ставка, руб./час
|
Время сварки 1 пог.м, час
|
Расходы по заработной плате
на 1 пог.м, руб.
|
К1
|
К2
|
Зпл, руб.
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
|
1.
|
Сварщик
|
2
|
54
|
0,35
|
37,80
|
2,7
|
1,288
|
131,45
|
Из таблицы видно, что расходы на заработную плату
рабочих-сварщиков, производящих сварку 1 пог. метра металла с учетом начислений
составляют 131,45 рублей.
Расходы по амортизации оборудования возникают
вследствие износа оборудования в процессе работы. Экономическое возмещение
износа оборудования путем постепенного перенесения его стоимости на каждую
единицу вырабатываемой продукции называется амортизацией оборудования.
Амортизационные отчисления представляют собой денежную
форму перенесенной на продукцию стоимости функционирующего основного капитала
включаются издержки производства. В налоговом учете введено такое понятие как
«амортизационные группы» (ст. 258 НК РФ). Амортизируемое имущество
распределяется по амортизационным группам в соответствии со сроком его
полезного использования, в течение которого объект основных средств служит для
выполнения целей деятельности организации.
Годовая сумма начисления амортизационных отчислений
определяется:
·
при линейном
способе - исходя из первоначальной стоимости объекта основных средств и нормы
амортизации, исчисленной исходя из срока полезного использования этого объекта;
·
при способе
уменьшаемого остатка - исходя из остаточной стоимости объекта основных средств
на начало отчетного года и нормы амортизации, исчисленной исходя из срока
полезного использования этого объекта; применение этого способа связано с
ускоренными методами начисления амортизационных отчислений в первые годы
эксплуатации [10].
·
при способе
списания стоимости по сумме чисел лет срока полезного использования - исходя из
первоначальной стоимости объекта основных средств и годового соотношения, где в
числителе число лет, остающихся до конца срока службы объекта, а в знаменателе
- сумма чисел лет срока службы объекта;
• при способе списания стоимости пропорционально
объему продукции -исходя из натурального показателя объема продукции (работ) в
отчетном периоде и соотношения первоначальной стоимости объекта основных
средств и предполагаемого объема продукции (работ) за весь срок полезного
использования объекта основных средств. Применяется для активов, у которых
определяющим фактором износа является периодичность их использования. В ООО
«Управляющая компания Парламент групп» пользуются для начисления амортизации
линейным способом. Он представляет собой равномерное списание стоимости,
ежемесячное начисление одних и тех же сумм в процентах от первоначальной
(восстановительной) стоимости имущества. Сумма отчислений получается путем
деления первоначальной стоимости на срок полезного использования объекта в
месяцах. Норма амортизации рассчитывается по формуле 3.7:
К = (1/n)*100% (3.7)
где К - норма амортизации в процентах к первоначальной
(восстановительной) стоимости объекта амортизируемого имущество;
n - срок полезного использования данного объекта
амортизированного имущества, выраженный в месяцах.
Норма амортизационных отчислений сварочного аппарата
определяется исходя из того, что оборудование для электросварки относится к 4
амортизационной группе (имущество со сроком полезного использования свыше 5 лет
до 7 лет включительно). Определим срок службы 7 лет, как и принято на
предприятии.
Расчет амортизационных отчислений сведен в таблицу
3.10.
Таблица 3.10 - Расчет амортизационных отчислений
|
Наименование оборудования
|
Первоначальная стоимость,
руб.
|
Срок эксплуатации, лет
|
Годовая норма амортизации,
руб.
|
Коэф-т загрузки
оборудования, %
|
Годовой фонд рабочего
времени, час.
|
Время сварки 1 пог. м, час
|
Ам. отч., руб./пог.м
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
|
Трансформатор ТДМ-503-2У2
|
20600
|
7
|
14,29
|
0,8
|
1987
|
0,23
|
0,43
|
К прочим затратам, связанным с производством и
реализацией, относятся:
- суммы налогов и сборов, начисленные в порядке,
установленном законодательством Российской Федерации о налогах и сборах;
- расходы на сертификацию продукции и услуг
- суммы комиссионных сборов и иных подобных расходов
за выполнение сторонними организациями работы (предоставленные услуги);
- расходы на оплату по охране имущества;
- расходы по обеспечению нормальных условий труда и
техники безопасности;
- арендные платежи за арендуемое имущество;
- расходы на командировки;
- расходы на оплату аудиторских услуг;
- представительские расходы;
- расходы на подготовку и переподготовку кадров [23].
На предприятии предусмотрено, что накладные расходы
составляют 227% от заработной платы основных производственных рабочих.
Калькуляция себестоимости сварки 1 пог. м металла
толщиной 6 мм представлена в таблице 3.11. Из расчетов видно, что себестоимость
сварочных работ после замены оборудования меньше чем до замены. Это связано с
тем, что после замены оборудования расход материалов не будет превышать нормы.
Таблица 3.11 - Калькуляция себестоимости сварки 1 пог.
м металла толщиной 6 мм
|
Статьи затрат
|
Сумма, руб.
|
|
До замены оборудования
|
После замены оборудования
|
|
1
|
2
|
3
|
|
Материалы (с ТЗР)
|
33,34
|
25,66
|
|
Вспомогательные материалы
|
3,33
|
2,57
|
|
Энергия на технологические
нужды
|
1,87
|
1,87
|
|
Заработная плата основных
производственных рабочих (ОПР)
|
102,06
|
102,06
|
|
Отчисления с заработной
платы ОПР
|
29,39
|
29,39
|
|
Амортизационные отчисления
|
-
|
0,43
|
|
Накладные расходы (227% от заработной
платы ОПР)
|
231,68
|
231,68
|
|
ИТОГО:
|
401,67
|
393,66
|
Таким образом, себестоимость 1 пог. метра сварного шва
составляет до замены оборудования 401,67 руб., а после замены - 393,66 руб. То
есть происходит снижение себестоимости на 8,01 руб.
Для принятия решения о покупке какого-либо
оборудования необходимо определить, каким образом будет профинансирована данная
покупка. В качестве методов финансирования могут рассматриваться:
·
самофинансирование;
·
кредитное
финансирование;
·
лизинг;
·
бюджетное финансирование;
- смешанное финансирование на основе различных
комбинаций рассмотренных способов;
- проектное финансирование.
Каждый источник финансирования имеет свои особенности
и условия управления, поэтому при организации финансирования проводится анализ
позитивных и негативных последствий использования возможных форм финансирования
с последующим выбором наиболее соответствующих для реализации конкретной
программы [3].
Источники финансирования подразделяют на внутренние
(собственный капитал) и внешние (привлеченный и заемный капитал).
Внутреннее финансирование (самофинансирование)
обеспечивается за счет предприятия, планирующего осуществление инвестиционного
проекта. Оно предполагает управление собственными средствами - уставного
капитала, а также потока средств, формируемого в ходе деятельности предприятия,
прежде всего, чистой прибыли и амортизационных отчислений. При этом
формирование средств, предназначенных для реализации инвестиционного проекта,
должно носить строго целевой характер, что достигается, в частности, путем
выделения самостоятельного бюджета инвестиционного проекта.
Внешнее финансирование предусматривает управление
внешними источниками: средств финансовых институтов, нефинансовых компаний,
населения, государства, иностранных инвесторов, а также дополнительных вкладов
денежных ресурсов учредителей предприятия. Оно осуществляется путем мобилизации
привлеченных (долевое финансирование) и заемных (кредитное финансирование)
средств.
Перед тем как выбирать метод финансирования, необходимо
вначале определить объем средств, необходимый для реализации данного проекта.
Для приобретения пяти трансформаторов для ручной
дуговой сварки выбран способ приобретения - покупка за собственные средства,
так как это наиболее лучший способ при наличии собственных средств для
осуществления сделки [8].
В качестве источника финансирования данного проекта
при необходимости можно использовать финансовую поддержку головной организации
ЗАО «Управляющая компания Вeгa».
Стоимость проекта определяется затратами на
приобретение оборудования - пяти трансформаторов ТДМ-503-2У2 и равна 103000
руб. В стоимость оборудования включены затраты по доставке оборудования в ООО
«Управляющая компания Парламент групп» согласно условиям договора с
поставщиками, которых выбирает ЗАО «Управляющая компания Вeгa».
Обоснование экономической эффективности проекта
является завершающим этапом работы над дипломным проектом.
Повышение эффективности, в известной мере, связано с
ограниченностью трудовых, производственных и материальных ресурсов, в частности
возможности его дополнительного вовлечения в производственную сферу.
Резервами повышения эффективности производства
является максимум прибыли и доходности, минимум трудовых затрат, срок
окупаемости, качество продукции и другое.
Каждая хозяйственная операция, каждое мероприятие,
реализуемое предприятием, характеризуется необходимым уровнем затрат и
полученным результатом. В некоторых случаях, например, при длительном сроке
реализации мероприятия, существенным оказывается также распределение затрат и
результатов во времени.
Естественным представляется сопоставление полученных
результатов с затратами. Эта процедура носит название оценки эффективности
хозяйственного мероприятия.
Эффективность производства - результативность
производственно-хозяйственной деятельности, соотношение между результатами
хозяйственной деятельности и затратами живого и общественного труда, ресурсами,
выражающими достигнутый уровень производительных сил, и уровень их управления.
Из данного определения следует, что экономическая
эффективность есть сопоставление двух величин: экономического эффекта и
производственных затрат и ресурсов.
Экономический эффект - результат реализации
хозяйственного мероприятия, выражаемый в стоимостной оценке. Обычно в качестве
полезного результата выступает прибыль или экономия затрат и ресурсов.
Экономический эффект от реализации хозяйственной
операции или мероприятия - величина абсолютная, зависящая от масштабов
производства продукции и экономии затрат.
Таким образом, эффективность хозяйственного
мероприятия зависит от экономического эффекта, а также от затрат, которые
определил данный эффект. При оценке эффективности обычно анализируются оба
показателя, характеризующие успешность реализации мероприятия, так как по
отдельности показатели эффекта и эффективности не могут дать полной и
всеобъемлющей оценки мероприятия. Так, например, возможна ситуация, когда на
предприятии достигнут значительный экономический эффект, выражаемый в
полученной прибыли, при относительно низком уровне эффективности.
Все множество показателей оценки экономической
эффективности, используемых экономистом предприятия, можно квалифицировать,
например, по сферам деятельности. При этом можно выделить показатели:
• эффективности производственной деятельности;
• эффективности инвестиционной деятельности.
Показатели эффективности производственной деятельности
- эта группа показателей имеет особое значение, так как именно они применяются
при решении рутинных ежедневных задач, связанных с текущей деятельностью
предприятия.
Эти показатели можно разделить на три группы:
·
показатели оценки
масштабов производства;
·
показатели
эффективности ресурсов и затрат;
·
показатели
ликвидности.
Как показали расчеты, произведенные во втором разделе
дипломного проекта для выполнения заказа по строительству 1 баржи
корпусно-сварочному цеху ООО «Управляющая компания Парламент групп» необходимо
сварить 3321,6 погонных метров металла.
Как показали расчеты себестоимости сварки 1 пог. метра
до и после замены оборудования, себестоимость работ снижается на 8,01 руб. На
первый взгляд эта сумма не значительна. Однако если перевести полученную
экономию на определенный объем сварочных работ, результат будет значимым.
Для этого произведем расчет стоимости сварочных работ
на строительство 1 баржи до и после замены оборудования и определим экономию от
замены оборудования при строительстве 1 баржи.
Результаты оценки эффективности предложенного
мероприятия представлены в таблице 3.12.
Таблица 3.12 - Оценка эффективности замены
оборудования
|
Статьи затрат
|
Показатели
|
|
До замены оборудования
|
После замены оборудования
|
|
1
|
2
|
3
|
|
Объем сварочных работ,
пог.м.
|
3321,6
|
3321,6
|
|
Расходы на весь объем
работ, руб.:
|
1334187
|
1307581
|
|
Материалы (с ТЗР)
|
110742
|
85232
|
|
Вспомогательные материалы
|
11061
|
8537
|
|
Энергия на технологические
нужды
|
6212
|
6212
|
|
Заработная плата основных
производственных рабочих (ОПР)
|
339002
|
339002
|
|
Отчисления с заработной
платы ОПР
|
97622
|
97622
|
|
Амортизационные отчисления
|
-
|
1428
|
|
Накладные расходы (227% от
заработной платы ОПР)
|
769548
|
769548
|
|
Экономия от замены
оборудования при строительстве 1 баржи
|
26606
|
Как показали расчеты, экономия от замены оборудования
при строительстве одной баржи на сварку 3321,6 пог. метра ручной дуговой
сваркой составит 26606 руб. Учитывая, что за 1 год строится три баржи, экономия
составит 79818 руб. А если пересчитать на весь заказ, то есть 10 барж - 266060
руб. Произведенные затраты в размере 103000 руб. окупятся за счет экономии уже
после строительства четырех барж (26606 руб. * 4 = 106424 руб.).
Экономия от замены оборудования происходит в первую
очередь из-за снижения материальных затрат, которые будут использоваться в
пределах норм.
На рис. 3.7 и 3.8 показана структура расходов на весь
объем сварочных работ до и после замены оборудования, соответственно.
Рисунок
3.7 - Структура расходов на весь объем сварочных работ до замены оборудования
Рисунок
3.8 - Структура расходов на весь объем сварочных работ после замены
оборудования
Как
видно из рис. 3.7 и 3.8 материальные затраты в структуре общих затрат на
сварочные работы снизились на 2%.
Рациональное
управление материальными ресурсами является важнейшим фактором роста объема
производства и снижения себестоимости продукции.
Наиболее
полной характеристикой управления материальными ресурсами является их расход на
рубль продукции, то есть показатель материалоемкости продукции (Me), который
характеризует эффективность управления материальными ресурсами и определяется
по формуле 3.8:
М
Me = ВП (ТП) (3.8)
где М - материальные затраты в себестоимости валовой
(товарной) продукции, руб.
ВП(ТП) - объем валовой (товарной) продукции по
себестоимости, руб.
Расход всех материалов на 1 рубль продукции до замены
оборудования составлял 9 копеек ((110742+11061) / 1334187 = 0,09 руб.), а
основных (электродов) - 8,3 копейки. После замены оборудования расход всех
материалов на 1 рубль продукции снизился и составляет 7,2 копеек ((85232+8537)
/ 1307581 - 0,072 руб.), а основных - 6,5 копеек.
Таким образом, произведенные расчеты показали, что
рассматриваемое в данном дипломном проекте предложение по замене сварочного
оборудования экономически целесообразно, цель дипломного проекта достигнута.
3.3 Технологический процесс
изготовления изделия методом сварки
.3.1 Сварка
Сварка - технологический процесс соединения твёрдых
материалов в результате действия межатомных сил, которое происходит при местном
сплавлении или совместном пластическом деформировании свариваемых частей.
При изготовлении металлоконструкций, прокладке
трубопроводов, установке технологического оборудования, на сварку приходится
четвертая часть всех строительно-монтажных работ. Основным видом сварки
является дуговая сварка.
Применение сварки способствует значительной экономии
металла. Сварные соединения обеспечивают:
1)
отсутствие
ослабления металла отверстиями, которые необходимы для клепаных соединений;
2)
отсутствие
необходимости применения различных промежуточных элементов; так, при
изготовлении составных тавровых профилей отпадает необходимость в
соединительных угольниках; в стыковых соединениях - накладки;
3)
возможность
применения самых разнообразных профилей металла;
4)
возможность более
рационально сочетать отдельные элементы в стержнях конструкции.
Все это позволяет создавать сварные конструкции,
которые легче клепаных на 15-30%.
При замене чугунных литых деталей стальными сварными
или штампосварными вес деталей уменьшается до 50-70%. Это достигается благодаря
значительной разнице в прочности серого чугуна и прокатной стали и более
рационального использования металла в сварных изделиях.
Другим существенным преимуществом сварки является уменьшение
затрат труда (в среднем на 15-25%) на изготовление сварных деталей по сравнению
с клепаными или литыми. Простейший способ сварки - ручная дуговая сварки -
основан на использовании электрической дуги [5].
Дуга - мощный стабильный разряд электричества в
ионизированной атмосфере газов и паров металла. Ионизация дугового промежутка
происходит во время зажигания дуги и непрерывно поддерживается в процессе ее
горения. Процесс зажигания дуги в большинстве случаев включает в себя три
этапа: короткое замыкание электрода на заготовку, отвод электрода на расстояние
3-6 мм и возникновение устойчивого дугового разряда.
Короткое замыкание выполняется для разогрева торца
электрода и заготовки в зоне контакта с электродом. После отвода электрода с
его разогретого торца (катода) под действием электрического поля начинается
термоэлектронная эмиссия электронов. Столкновение быстродвижущихся по
направлению к аноду электронов с молекулами газов и паров металла приводит к их
ионизации. По мере разогрева столбца дуги и повышение кинетической энергии
атомов и молекул происходит дополнительная ионизация за счет их соударения.
Отдельные атомы также ионизируются в результате поглощения энергии, выделяемой
при соударении других частиц. В результате дуговой промежуток становится электропроводным
и через него начинается разряд электричества. Процесс зажигания дуги
заканчивается возникновением устойчивого дугового разряда.
Источником теплоты при дуговой сварке служит
электрическая дуга, которая горит между электродом и заготовкой.
Питание дуги осуществляется постоянным или переменным
током. При применение постоянного тока различают сварку на прямой и обратной
полярностях. В первом случае электрод подключают к отрицательному полюсу
(катод), во втором - к положительному (анод).
Ручную дуговую сварку выполняют сварочными
электродами, которые вручную подают в дугу и перемещают вдоль заготовки. В
процессе сварки металлическим покрытым электродом - дуга горит между стержнем
электрода и основным металлом. Стержень электрода плавится, и расплавленный
металл каплями стекает в металлическую ванну. Вместе со стержнем плавится
покрытие электрода, образуя газовую защитную атмосферу вокруг дуги и жидкую
шлаковую ванну на поверхности расплавленного металла. Металлическая и шлаковые
ванны вместе образуют сварочную ванну. По мере движения дуги сварочная ванна
затвердевает и образуется сварочный шов.
Электроды для ручной сварки представляют собой стержни
с нанесенными на них покрытиями.
Ручная сварка удобна при выполнении коротких и
криволинейных швов в любых пространственных положениях - нижнем, вертикальном,
горизонтальном, потолочном, при наложении швов в труднодоступных местах, а
также при монтажных работах и сборке конструкций сложной формы. Ручная сварка
обеспечивает хорошее качество сварных швов, но обладает более низкой
производительностью [11].
3.3.2 Сборка изделия методом сварки
Дуговая электросварка ведется двумя способами:
неплавящимся электродом и плавящимся металлическим электродом.
Технологический процесс сборки-сварки состоит из
следующих основных операций:
·
вспомогательные
операции (подготовка деталей к сварке, правка их после сварки/удаление флюса с
поверхности швов);
·
сборочные
операции (установка деталей в сборочное положение и закрепление их);
- сварочные операции (прихватка и сварка);
- контрольные операции (контроль подготовки кромок,
качества прихватки и сварки).
Рассмотрим содержание этих операций,
последовательность выполнения которых приведена на рис. 3.9.
Подготовка кромок свариваемых деталей является первой
и весьма ответственной операцией технологического процесса. Определяющими
факторами здесь являются вид шва, толщина и марка материала, особенности
конструкции, намечаемый способ сварки и степень его механизации.
Очистка поверхности деталей, прилегающих к кромкам на
ширине 50...60 мм, от ржавчины, масла, лакокрасочных покрытий и других
осуществляется обдувкой песком, обработкой наждачными кругами, металлическими
щетками или химической обработкой.
Название операций
Содержание операций
Рис. 3.9 - Технологический процесс сварки
Сборка изделия и прихватка входящих в него деталей
производится в специальных приспособлениях. При этом допускается смещение
свариваемых кромок относительно друг друга не более 0,5 мм - для толщины не
более 4 мм; 1,0 мм - для толщины не более 10 мм, 0,1S (но не более) - для
толщин не менее 10 мм, где S - толщина деталей.
Сварка осуществляется в свободном состоянии или в
приспособлении. Автоматическая и механизированная сварка производится только в
приспособлении [11].
Преимущества ручной сварки:
·
простота
приспособлений и инструмента;
·
возможность
выполнения сварки в разнообразных условиях, властности вне помещений.
К недостаткам ручной сварки следует отнести низкую
производительность, невысокую стабильность качества шва, частые прожоги,
особенно тонколистовых материалов из-за трудности регулирования длины дуги
[25].
Схема сварки в атмосфере защитных газов показана на
рис. 3.10.
Рис. 3.10 - Схема сварки в атмосфере защитных газов:
1 - зона дуги; 2 - электрод; 3 - токопровод; 4 -
сопло; 5 - защитный газ; 6 - сварочная ванна
Зона дуги 1, электрод 2 и сварочная ванна 6 защищаются
струей защитного газа 5. Газ подают с помощью сварочной горелки через сопло 4,
в центре которого помещается электрод. Сопло охлаждается водой и изолировано от
других частей горелки и токопровода 3 [5].
3.3.3 Расчет технологической
себестоимости сварного шва
Среди отдельных составляющих себестоимости наряду с
теми, которые существенно изменяются при переходе от одного процесса
изготовления к другому, есть такие, которые вовсе не зависят от изменения
технологического процесса или зависят незначительно. Поэтому при сравнительном
экономическом анализе рассматривают не всю себестоимость, а так называемую
технологическую [25].
Технологическая себестоимость - часть себестоимости,
включающая расходы, которые могут существенно изменяться с изменением
технологического процесса.
Сумма затрат на организацию технологического процесса
изготовления продукции определяется по статьям калькуляции с учетом специфики
деятельности предприятия.
Для технологического процесса сварки металла в смету
затрат включаются следующие статьи:
·
расходы на сырье
и материалы;
·
расходы на
электроэнергию при эксплуатации оборудования;
·
заработная плата
основных производственных рабочих;
·
начисления на
заработную плату основных производственных рабочих;
·
затраты на
амортизацию оборудования;
Таким образом, формула 3.9 для расчета технологической
себестоимости может быть представлена следующим образом:
СТ=М + 3ЭН +3ПЛ + А
(3.9)
где М - затраты на сырье и материалы;
Зэн- затраты электроэнергии на
технологические цели;
Зпл - фонд оплаты труда основных
производственных рабочих (с учетом начислений в бюджет);
А - затраты на амортизацию оборудования.
1. Затраты на сырье и материалы включают в себя
затраты на покупку всех видов сырья и основных материалов. Так как ЗАО «АССРЗ»
самостоятельно не производит требующихся материалов, оно приобретает их у
сторонних организаций. Для сварки металла толщиной 6 мм используются электроды
диаметром 4 мм [24].
Расход электродов G3 (кг) вычисляется по
формуле 3.10:
СЭ=GН*КЭ (3.10)
где GH - масса наплавленного металла, кг;
Кэ - коэффициент, учитывающий потери
электродов на огарки, угар и разбрызгивание металла.
Согласно нормативам, для стыкового шва металла
толщиной 6 мм масса металла, наплавленного на 1 м шва при ручной сварке (GH)
0,34 кг, а коэффициент Кэ для электродов марки УОНИ-13/55 - 1,7
[16].
Следовательно, расход электрода Сэ = 0,34 *
1,7 = 0,578 кг.
Затраты на материалы представлены в таблице 3.13.
Таблица 3.13 - Затраты на материалы на 1 пог. метр
сварного шва
|
Наименование материала
|
Норма расхода материала
|
Ед. изм.
|
Цена за 1 ед., руб.
|
Сумма, руб.
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
Электроды (1 п - 5 кг)
|
0,578
|
кг
|
40
|
23,12
|
|
ТЗР
|
11% от суммы расходов на
материалы
|
2,54
|
|
Всего:
|
|
25,66
|
Таким образом, затраты материалов на сварку 1 пог.
метра металла составляют 25,66 рубля.
2. Затраты на электроэнергию определяются исходя из
потребляемой мощности машин и оборудования и цены 1 кВт-ч электроэнергии по
формуле 3.11:
Э = kм • kп • Ny • Сэл
• tм (3.11)
где kм - коэффициент загрузки оборудования
по мощности, определяемый отношением мощности, затрачиваемой на полезную работу
и на потери, к установленной мощности (принимается 0,8);
kп - коэффициент потерь электроэнергии,
учитывающий потери в сети, а также на холостой ход (принимается 1,1);
Ny - установленная мощность оборудования,
кВт;
Сэл - цена единицы электроэнергии,
руб./кВт*ч;
tm- машинное время, час.
В состав технической нормы времени на выполнение
сварочных работ входит:
а) основное, или машинное, время Т0 - время
горения дуги или плавления электрода при сварке 1 м шва. Оно определяется с
учетом технологии сварки, производительности оборудования и заданных режимов
сварки.
б) вспомогательное время Тв, необходимое
для установки детали на рабочее место, поворота ее в процессе сварки, зачистки
швов, регулировки режима сварки и других операций.
Сумма основного и вспомогательного времени составляет
оперативное время и рассчитывается по формуле 3.12:
Топ = Т0 + ТВ (3.12)
Основное время сварки в часах определяется по формуле
3.13:
T0 = GH/LH*ICB (3.13)
где GH - масса наплавленного металла, г;
LH - коэффициент наплавки, г/(А*ч) (зависит
от марки электрода); IСВ - сила сварочного тока, А.
GH = 340 г; LH = 9 г/(А*ч); Iсв=
160 А.
Т0= 340/9* 160 = 0,23 ч
Затраты труда на дополнительное время определяются
коэффициентами, полученными на основе хронометражных и статистических данных, и
в среднем составляют 30-50% основного времени для сварки в цеховых условиях и
40-60% - для сварки в монтажных условиях [5].
Тв = 0,23 * 0,5 = 0,12 ч Топ =
0,23 + 0,12 = 0,35 ч
Таким образом расходы на электроэнергию составят:
Э = 0,8 * 1,1 * 4 * 2,31 * 0,23 = 1,87 руб.
3. В смету затрат включается заработная плата основных
производственных рабочих, осуществляющих сварные работы, и начисления на нее,
расчет которых осуществляется по формуле 3.14:
Зпл = Зс*к1 *tc (3.14)
где Зс- часовая тарифная ставка сварщика,
руб./человеко-час;
k1 - коэффициент, учитывающий начисления с
заработной платы;
tc - время сварки 1 пог. метра металла, ч.
Коэффициент, учитывающий начисления с заработной платы
определяется по единому социальному налогу (ЕСН) и отчислениям на страхование
от несчастных случаев и профессиональных заболеваний в ФСС. ЕСН - 26%, в том
числе:
·
отчисления в
Пенсионный фонд (ПФР) - 20%;
·
отчисления в Фонд
социального страхования (ФСС) - 2,9%;
·
отчисления в Фонд
обязательного медицинского страхования (ФОМС) -3,1%;
·
отчисления на
страхование от несчастных случаев и профессиональных заболеваний в ФСС - 2,8%.
Расчет расходов на оплату труда с начислениями показан
в таблице 3.14.
Таблица 3.14 - Расходы по заработной плате основных
производственных рабочих
|
№ п/п
|
Специальность
|
Количество работников, чел.
|
Тарифная ставка, руб./час
|
Время сварки 1 пог.м, час
|
Расходы по заработной плате
на 1 пог.м, руб.
|
k1
|
Зпл, руб.
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
|
1.
|
Сварщик
|
2
|
54
|
0,23
|
24,84
|
,1,288
|
31,99
|
Из таблицы видно, что расходы на заработную плату
рабочих-сварщиков, производящих сварку 1 пог. метра металла с учетом начислений
составляют 31,99 рублей.
. Расходы по амортизации оборудования возникают
вследствие износа оборудования в процессе работы. Экономическое возмещение
износа оборудования путем постепенного перенесения его стоимости на каждую
единицу вырабатываемой продукции называется амортизацией оборудования.
Расходы на амортизацию определяются по формуле 3.15:
Сф *
а tc
A = k3 * Ф* 100 * kн (3.15)
где Сф- стоимость оборудования, руб.;
а - норма годовых амортизационных отчислении, Уо;3
- коэффициент загрузки оборудования (принимается = 0,8);
Ф - годовой фонд времени работы оборудования, ч;c
- время сварки 1 пог. метра металла, ч;н- коэффициент выполнения
норм (принимается равным 1).
Норма амортизационных отчислений сварочного аппарата
определяется исходя из того, что оборудование для электросварки относится к 4
амортизационной группе (имущество со сроком полезного использования свыше 5 лет
до 7 лет включительно). Определим срок службы 7 лет. Следовательно:
а = 100/5 = 14,29% в год.
20600 *
14,29 0,23
А = 0,8 * 1987 *100 * 1 = 1,43
Порядок формирования технологической себестоимости 1
пог. метра сварного шва представлен в таблице 3.15.
Таблица 3.15 - Технологическая себестоимость 1 пог.
метра сварного шва
|
Статьи затрат
|
Величина расходов, руб.
|
|
Материалы (с ТЗР)
|
25,66
|
|
Энергия на технологические
нужды
|
1,87
|
|
Зарплата основных
производственных рабочих с отчислениями
|
31,99
|
|
Амортизационные отчисления
|
1,43
|
|
ИТОГО:
|
60,95
|
Таким образом, технологическая себестоимость 1 пог.
метра сварного шва составляет 60,95 руб.
Заключение
Целью дипломного проекта являлась разработка
предложения по совершенствованию управления основных средств объекта
исследования, а именно, целесообразность замены сварочного оборудования
корпусно-сварочного цеха.
Для достижения поставленной цели был проведен анализ
деятельности объекта исследования, прослежены в динамике результаты
производственной деятельности, в том числе по видам деятельности, рассмотрено
состояние основных средств корпусно-сварочного цеха, которые полностью самортизированы
и разработано предложение по их замене, определены источники финансирования
предложенного мероприятия по замене оборудования и оценена его экономическая
целесообразность.
Как показал проведенный в 1 разделе ООО «Управляющая
компания Парламент групп» входит в группу компаний «Vega Parlament Group» и
оперативное управление его деятельностью осуществляет ООО «Яузские Верфи Вега».
Производственное оборудование и производственные
мощности предприятия, имеющиеся на сегодняшний день, позволяют осуществлять такие
виды деятельности как судостроение, судоремонт, машиностроение и прочие работы
(деревообработка, буксировка, производство кислорода).
Судостроительно-судоремонтная база завода представлена
корпусно-сварочным цехом, механосборочным цехом, деревообрабатывающим цехом и
электромонтажным участком.
Проведенный анализ структуры видов деятельности в
динамике показал, что в 2008 и 2009 годах полностью отсутствовали доходы от
судостроения.
В структуре произведенной продукции в 2008 году
основную долю занимает судоремонт 86%, прочая деятельность - 12%,
машиностроение - 2%, а в 2009 - доля судоремонта снижается до 82% и в 2010 год
планируется до 72%. Но при этом снова возобновляется судостроение.
В настоящее время, как свидетельствует статистика,
становится востребованной деятельность по строительству новых судов.
Строительством судов занимаются корпусно-сварочный и механосборочный цехи.
ООО «Управляющая компания Парламент групп» в настоящее
время получило заказ на строительство 10 несамоходных барж проекта 16801, суммарным
дедвейтом 60 тыс.тонн. на период с 2011 по 2013 год. Одним из основных цехов,
задействованных при выполнении полученного заказа, является корпусно-сварочный
цех.
Электросварочное оборудование, имеющееся в ООО
«Управляющая компания Парламент групп» позволяет вести автоматическую под слоем
флюса, полуавтоматическую в среде углекислого газа и ручную сварку.
Оборудование, при помощи которого проводятся сварочные
работы ручной дуговой сваркой, пока полностью не менялось, имеет высокий
коэффициент износа. Поэтому можно сказать, что осуществление сварочных работ
при выполнении заказа является наиболее слабым звеном в цепочке технологических
операций в корпусно-сварочном цехе. Отсюда следует, что необходимо заменить
именно сварочное оборудование, применяемое при ручной дуговой сварке.
На предприятии имеется пять трансформаторов, два из
которых находятся в корпусно-сварочном цехе и три - на слипе. Имеющиеся на
предприятии трансформаторы в среднем по 1-2 раза в год подлежат серьезному
ремонту по перемотке катушек. Что является длительным процессом и не всегда
выполнимо на самом предприятии. Это ведет за собой потери времени на простой
из-за отсутствия сварочных аппаратов, что недопустимо при выполнении любого
заказа, и в частности рассматриваемого. Кроме того, сварщикам за простой не по
их вине выплачивается средний заработок.
На момент работы над дипломным проектом один
трансформатор ТДМ 317 находился в ремонте.
В третьем разделе дипломного проекта был рассчитан
предполагаемый объем сварочных работ, который составил на одну баржу 3321,6
пог. метров.
Произведены расчеты себестоимости работ по сварке 1
пог. метра металла толщиной 6 мм. До замены оборудования она составила 401,67
руб., а после замены - 393,66 руб. То есть замена оборудования привела к
снижению себестоимости работ на 8,01 руб., что произошло за счет нормализации
материальных расходов. До замены оборудования расход материалов (электродов)
превышал нормативы на 30%.
Были произведены расчеты снижения расходов на 1 судно
до и после замены трансформаторов, определено снижение материалоемкости.
Как показали расчеты, экономия от замены оборудования
при строительстве одной баржи составит 26606 руб. Учитывая, что за 1 год
строится три баржи, экономия составит 79818 руб. А если пересчитать на весь
заказ, то есть 10 барж - 266060 руб. Следовательно, произведенные затраты в
размере 103000 руб. окупятся за счет экономии уже после строительства четырех
барж.
Экономия от замены оборудования происходит в первую
очередь из-за снижения материальных затрат.
Расход всех материалов на 1 рубль продукции до замены
оборудования составлял 9 копеек, а после замены оборудования - снизился и
составляет 7,2 копеек.
Таким образом, произведенные расчеты показали, что
рассматриваемое в данном дипломном проекте предложение по замене сварочного
оборудования экономически целесообразно, то есть цель дипломного проекта
достигнута.
Список использованной литературы
1.
22 положения по
бухгалтерскому учету: Сборник документов. - М.: Изд-во ОМЕГА-Л, 2008. - 352 с.
- (Нормативный портфель бухгалтера).
2.
Экономика
предприятия: Учебник / Под ред. Проф. О.И.Волкова. - М.: ИНФРА-М, 1997. - 416
с.
3.
Ефимова О.В.
Финансовый анализ. - 5 изд., переработанное и дополненное. - М. Издательство
«Бухгалтерский учет», 2006. - 528 с.
4.
Савицкая Г.В. Анализ
хозяйственной деятельности предприятия. - Минск: ООО «Новое знание», 2000. -
688 с.
5.
Ковалев В.В.,
Ковалев Вит.В. Финансовая отчетность и её анализ: учебное пособие. - М.: ТК
ВЕЛБИ, 2006. - 432 с.
6.
Устав ООО
«Управляющая компания Парламент групп»
7.
Архипов В.В. и
др. Технология металлов и других конструкционных материалов. - Изд. «Высшая
школа», 1968. - Стр. 1-520.
8.
Бланк И.А.
Финансовый менеджмент: учебный курс. - К.: Ника-центр, 2005 - 528 с.
9.
Богданов Б.В.,
Алчуджан Г.А., Жинкин В.Б. Проектирование толкаемых составов и состояние судов.
- Л.: Судостроение, 1981. - 244 с., ил.
10.Игошин
Н.В. Инвестиции. Организация управления и финансирование: Учебник для вузов. -
М.: Финансы, ЮНИТИ, 2002. - 413 с.
11.Селезнева
Н.Н., Ионова А.Ф. Финансовый анализ. Учебное пособие. - М. ЮНИТИ - ДАНА, 2003 -
208 с.
12.Анализ
перспектив развития отечественного судостроения // Судостроение и судоремонт,
июль №7, 2007 года.
13.Ногид
Л.М. Проектирование речных судов. - М., 1999 - 428 с.
14.Судостроение:
вчера, сегодня, завтра // Судостроение и судоремонт», июнь №6, 2006 года.
15.Руководство
Российского речного регистра Р.011-2004 «Классификация и постройка наплавных
мостов». - М. 2005. - 148 с.
16.Моисеев
А.А. Справочник по технологии судомонтажных работ. - М: 1999.
17.Допатка
Р., Перепечко А. Книга о судах. Пер. с нем. - Л.; Судостроение, 1981 - с. 208,
ил.
18.Технология
и оборудование сварки плавлением: Учебник для вузов / Г.Д. Никифоров, Г.В.
Бобров, В.М. Никитин, В.В. Дьяченко, Под общ. ред. Г.Д. Никифорова - 2-е изд.;
перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1986 - 320 с., ил.
19.Верховенко
Л.В., Тукин А.К. Справочник сварщика. - 2-е изд. перераб. и доп. - Мн.: Выш.
шк., 1990. - 480 с: ил.
20.Технология
самолетостроения: Учебник для авиационных вузов / А.Л. Абибов, Н.М. Бирюков и
др., Под ред. А.Л. Абибова. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение,
1982. - 551 с, ил.
21.Китаев
A.M., Китаев Я.А. Дуговая сварка: Учебное пособие для подготовки рабочих на
производстве. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1983. - 272 с,
ил.
22.Налоговый
кодекс РФ. - Новосибирск.: Сиб. унив. изд-во, 2008. - 762 с.
23.Суздальцева
Л.П. Выполнение выпускной квалифицированной работы (дипломных проектов) для
студентов специальности 080502 «Экономика и управление на предприятии в
машиностроении»: Изд-во МГИУ - Москва, 2008.
24.Соснина
А.В. Речное судоходство в России. - М.: Судоходство, 1999.
25.Рыбалко
Н.В. Предстапельная сборка судов. - М. 1986. - 436 с.
Приложение А
Организационная структура ООО «Управляющая компания Парламент групп»
Приложение Б
|
Актив
|
Код показателя
|
На начало отчетного года
|
На конец отчетного периода
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
I ВНЕОБОРОТНЫЕ АКТИВЫ
Нематериальные активы
|
110
|
-
|
-
|
|
Основные средства
|
120
|
16487
|
1947
|
|
Незавершенное строительство
|
130
|
133
|
39
|
|
Доходные вложения в
материальные ценности
|
135
|
-
|
-
|
|
Долгосрочные финансовые
вложения
|
140
|
-
|
30
|
|
Отложенные налоговые активы
|
145
|
29
|
40
|
|
Прочие внеоборотные активы
|
150
|
-
|
-
|
|
151
|
-
|
-
|
|
Итого по разделу I
|
190
|
16649
|
2056
|
|
II ОБОРОТНЫЕ АКТИВЫ Запасы
|
210
|
5176
|
3862
|
|
в том числе: сырье,
материалы и другие аналогичные ценности
|
211
|
1457
|
2646
|
|
животные на выращивании и
откорме
|
212
|
-
|
-
|
|
затраты в незавершенном
производстве
|
213
|
3284
|
1131
|
|
готовая продукция и товары
для перепродажи
|
214
|
377
|
19
|
|
товары отгруженные
|
215
|
-
|
-
|
|
расходы будущих периодов
|
216
|
58
|
66
|
|
Прочие запасы и затраты
|
217
|
-
|
-
|
|
218
|
-
|
-
|
|
Налог на добавленную
стоимость по приобретенным ценностям
|
220
|
446
|
978
|
|
Дебиторская задолженность
(платежи по которой ожидаются более чем через 12 месяцев после отчетной даты)
|
230
|
-
|
-
|
|
в том числе покупатели и
заказчики
|
231
|
-
|
-
|
|
Дебиторская задолженность
(платежи по которой ожидаются в течении 12 месяцев после отчетной даты)
|
240
|
16152
|
16273
|
|
в том числе покупатели и
заказчики
|
241
|
14868
|
14808
|
|
Краткосрочные финансовые
вложения
|
250
|
30
|
2000
|
|
Денежные средства
|
260
|
247
|
970
|
|
Прочие оборотные активы
|
270
|
19
|
19
|
|
271
|
-
|
-
|
|
Итого по разделу II
|
290
|
22070
|
24102
|
|
300
|
38719
|
26158
|
Форма 0710001
|
Пассив
|
Код показателя
|
На начало отчетного периода
|
На конец отчетного периода
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
III КАПИТАЛ И РЕЗЕРВЫ
Уставной капитал
|
410
|
10
|
10
|
|
Собственные акции,
выкупленные у акционеров
|
411
|
(-)
|
(289)
|
|
Добавочный капитал
|
420
|
17582
|
5382
|
|
Резервный капитал
|
430
|
-
|
-
|
|
в том числе: резервы,
образованные в соответствии с законодательством
|
431
|
-
|
-
|
|
резервы, образованные в
соответствии с учредительными документами
|
432
|
-
|
-
|
|
Нераспределенная прибыль
(непокрытый убыток)
|
433
|
-
|
-
|
|
470
|
6488
|
8189
|
|
Итого по разделу III
|
490
|
24079
|
13291
|
|
IV ДОЛГОСРОЧНЫЕ
ОБЯЗАТЕЛЬСТВА Займы и кредиты
|
510
|
-
|
-
|
|
Отложенные налоговые
обязательства
|
515
|
206
|
209
|
|
Прочие долгосрочные
обязательства
|
520
|
-
|
-
|
|
521
|
|
|
|
Итого по разделу IV
|
590
|
206
|
209
|
|
V КРАТКОСРОЧНЫЕ
ОБЯЗАТЕЛЬСТВА Займы и кредиты
|
610
|
3096
|
-
|
|
Кредиторская задолженность
|
620
|
11338
|
12658
|
|
в том числе: поставщики и
подрядчики
|
621
|
4093
|
7929
|
|
задолженность перед
персоналом организации
|
622
|
926
|
350
|
|
задолженность перед
государственными внебюджетными фондами
|
623
|
314
|
96
|
|
задолженность по налогам и
сборам
|
624
|
693
|
1172
|
|
прочие кредиторы
|
625
|
5312
|
3111
|
|
Задолженность перед
участниками (учредителями) по выплате доходов
|
630
|
-
|
-
|
|
Доходы будущих периодов
|
640
|
-
|
-
|
|
Резервы предстоящих
расходов
|
650
|
-
|
-
|
|
Прочие краткосрочные
обязательства
|
660
|
-
|
-
|
|
Итого по разделу V
|
690
|
14434
|
|
700
|
38719
|
26158
|
|
СПРАВКА о наличии
ценностей, учитываемых на забалансовых счетах
|
|
-
|
|
|
Арендованные основные
средства
|
910
|
-
|
2856
|
|
в том числе по лизингу
|
911
|
-
|
-
|
|
Товарно-материальные
ценности, принятые на ответственное хранение
|
920
|
-
|
1219
|
|
Товары, принятые на
комиссию
|
930
|
-
|
-
|
|
Списания в убыток
задолженность неплатежеспособных дебиторов
|
940
|
-
|
-
|
|
Обеспечения обязательств и
платежей полученные
|
950
|
-
|
-
|
|
Обеспечения обязательств и
платежей выданные
|
960
|
-
|
-
|
|
Износ жилищного фонда
|
970
|
-
|
-
|
|
Износ объектов внешнего
благоустройства и других аналогичных объектов
|
980
|
-
|
-
|
|
Нематериальные активы,
полученные в пользование
|
990
|
-
|
-
|
|
995
|
-
|
-
|
Руководитель ______ Ковалев Андрей Федорович Главный
бухгалтер ______ Пряников Денис Александрович
«___» ________________ 2008 г.
Приложение В
|
Показатель
|
За отчетный период
|
За аналогичный период
предыдущего года
|
|
наименование
|
код
|
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
Доходы и расходы по обычным
видам деятельности Выручка (нетто) от продажи товаров, продукции, работ,
услуг (за минусом налога на добавленную стоимость, акцизов и аналогичных
обязательных платежей)
|
010
|
57495
|
55316
|
|
011
|
-
|
-
|
|
Себестоимость проданных
товаров, продукции, работ услуг
|
020
|
(53816)
|
(54809)
|
|
021
|
-
|
-
|
|
Валовая прибыль
|
029
|
3679
|
507
|
|
Коммерческие расходы
|
030
|
()
|
()
|
|
Управленческие расходы
|
040
|
()
|
()
|
|
Прибыль (убыток) от продаж
|
050
|
3679
|
507
|
|
Прочие доходы и расходы
Проценты к получению
|
060
|
-
|
-
|
|
Проценты к уплате
|
070
|
()
|
()
|
|
Доходы от участия в других
организациях
|
080
|
-
|
-
|
|
Прочие операционные доходы
|
090
|
6707
|
1483
|
|
091
|
-
|
-
|
|
Прочие операционные расходы
|
100
|
(15363)
|
(2826)
|
|
Внереализованные доходы
|
120
|
-
|
-
|
|
Внереализованные расходы
|
130
|
(10734)
|
(1531)
|
|
131
|
-
|
-
|
|
Прибыль (убыток) до
налогообложения
|
140
|
-10420
|
-1401
|
|
Отложенные налоговые активы
|
141
|
5
|
29
|
|
Отложенные налоговые
обязательства
|
142
|
20
|
206
|
|
Текущий налог на прибыль
|
150
|
(14)
|
(218)
|
|
180
|
-
|
-
|
|
Чистая прибыль (убыток)
отчетного периода
|
190
|
-10419
|
1442
|
|
Постоянные налоговые
обязательства (активы)
|
200
|
15
|
177
|
|
Базовая прибыль (убыток) на
акцию
|
201
|
-
|
-
|
|
Разводненная прибыль
(убыток) на акцию
|
202
|
-
|
-
|
Форма 0710002
Расшифровка отдельных прибылей и убытков
|
Показатель
|
За отчетный период
|
За аналогичный период
предыдущего года
|
|
Наименование
|
код
|
прибыль
|
убыток
|
прибыль
|
убыток
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
Штрафы, пени и неустойки,
признанные или по которым получены решения суда (арбитражного суда) об их
взыскании
|
210
|
-
|
9
|
-
|
-
|
|
Прибыль (убыток) прошлых
лет
|
220
|
-
|
34
|
-
|
245
|
|
Возмещение убытков
причиненных неисполнением или ненадлежащим исполнением обязательств
|
230
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Курсовые разницы по
операциям в иностранной валюте
|
240
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Отчисления в оценочные
резервы
|
250
|
Х
|
-
|
Х
|
-
|
|
Списание дебиторских и
кредиторских задолженностей, по которым истек срок исковой давности
|
260
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
270
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Руководитель _______ Ковалев Андрей Федорович
Главный бухгалтер _______ Пряников Денис Александрович
(подпись) (расшифровка подписи)
«___» ________________ 2008 г.
Приложение Г
|
Актив
|
Код показателя
|
На начало отчетного года
|
На конец отчетного периода
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
I ВНЕОБОРОТНЫЕ АКТИВЫ
Нематериальные активы
|
110
|
-
|
-
|
|
Основные средства
|
120
|
1947
|
1947
|
|
Незавершенное строительство
|
130
|
39
|
-
|
|
Доходные вложения в
материальные ценности
|
135
|
-
|
-
|
|
Долгосрочные финансовые
вложения
|
140
|
30
|
30
|
|
Отложенные налоговые активы
|
145
|
40
|
-
|
|
Прочие внеоборотные активы
|
150
|
-
|
-
|
|
151
|
-
|
-
|
|
Итого по разделу I
|
190
|
2056
|
30
|
|
II ОБОРОТНЫЕ АКТИВЫ Запасы
|
210
|
3682
|
-
|
|
в том числе: сырье,
материалы и другие аналогичные ценности
|
211
|
2646
|
-
|
|
животные на выращивании и
откорме
|
212
|
-
|
-
|
|
затраты в незавершенном
производстве
|
213
|
1131
|
-
|
|
готовая продукция и товары
для перепродажи
|
214
|
19
|
-
|
|
товары отгруженные
|
215
|
-
|
-
|
|
расходы будущих периодов
|
216
|
66
|
-
|
|
Прочие запасы и затраты
|
217
|
-
|
-
|
|
Налог на добавленную
стоимость по приобретенным ценностям
|
220
|
978
|
22
|
|
Дебиторская задолженность
(платежи по которой ожидаются более чем через 12 месяцев после отчетной даты)
|
230
|
-
|
-
|
|
в том числе покупатели и
заказчики
|
231
|
-
|
-
|
|
Дебиторская задолженность
(платежи по которой ожидаются в течении 12 месяцев после отчетной даты)
|
240
|
16273
|
2409
|
|
в том числе покупатели и
заказчики
|
241
|
14808
|
2283
|
|
Краткосрочные финансовые
вложения
|
250
|
2000
|
-
|
|
Денежные средства
|
260
|
970
|
5
|
|
Прочие оборотные активы
|
270
|
19
|
-
|
|
271
|
-
|
-
|
|
Итого по разделу II
|
290
|
24102
|
2436
|
|
300
|
26158
|
2466
|
Форма 0710001
|
Пассив
|
Код показателя
|
На начало отчетного периода
|
На конец отчетного периода
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
410
|
10
|
10
|
|
Собственные акции,
выкупленные у акционеров
|
411
|
(289)
|
(283)
|
|
Добавочный капитал
|
420
|
5382
|
-
|
|
Резервный капитал
|
430
|
-
|
-
|
|
в том числе: резервы,
образованные в соответствии с законодательством
|
431
|
-
|
-
|
|
резервы, образованные в
соответствии с учредительными документами
|
432
|
-
|
-
|
|
Нераспределенная прибыль
(непокрытый убыток)
|
470
|
8189
|
1978
|
|
Итого по разделу III
|
490
|
13291
|
1698
|
|
IV ДОЛГОСРОЧНЫЕ
ОБЯЗАТЕЛЬСТВА Займы и кредиты
|
510
|
-
|
-
|
|
Отложенные налоговые
обязательства
|
515
|
209
|
-
|
|
Прочие долгосрочные
обязательства
|
520
|
-
|
-
|
|
Итого по разделу IV
|
590
|
209
|
-
|
|
V КРАТКОСРОЧНЫЕ
ОБЯЗАТЕЛЬСТВА Займы и кредиты
|
610
|
-
|
-
|
|
Кредиторская задолженность
|
620
|
12658
|
768
|
|
в том числе: поставщики и
подрядчики
|
621
|
7929
|
-
|
|
задолженность перед
персоналом организации
|
622
|
350
|
5
|
|
задолженность перед государственными
внебюджетными фондами
|
623
|
96
|
9
|
|
задолженность по налогам и
сборам
|
624
|
1172
|
109
|
|
прочие кредиторы
|
625
|
3111
|
645
|
|
Задолженность перед
участниками (учредителями) по выплате доходов
|
630
|
-
|
-
|
|
Доходы будущих периодов
|
640
|
-
|
-
|
|
Резервы предстоящих расходов
|
650
|
-
|
-
|
|
Прочие краткосрочные
обязательства
|
660
|
-
|
-
|
|
Итого по разделу V
|
690
|
12658
|
768
|
|
700
|
26158
|
2466
|
|
СПРАВКА о наличии
ценностей, учитываемых на забалансовых счетах
|
|
|
|
|
Арендованные основные
средства
|
910
|
2856
|
-
|
|
в том числе по лизингу
|
911
|
-
|
-
|
|
Товарно-материальные
ценности, принятые на ответственное хранение
|
920
|
1219
|
-
|
|
Товары, принятые на
комиссию
|
930
|
-
|
-
|
|
Списания в убыток
задолженность неплатежеспособных дебиторов
|
940
|
-
|
-
|
|
Обеспечения обязательств и
платежей полученные
|
950
|
-
|
-
|
|
Обеспечения обязательств и
платежей выданные
|
960
|
-
|
-
|
|
Износ жилищного фонда
|
970
|
-
|
-
|
|
Износ объектов внешнего
благоустройства и других аналогичных объектов
|
980
|
-
|
-
|
|
Нематериальные активы,
полученные в пользование
|
990
|
-
|
-
|
Руководитель ______ Ковалев Андрей Федорович
Главный бухгалтер ______ Пряников Денис Александрович
(подпись) (расшифровка подписи)
«___» ________________ 2008 г.
Приложение Д
|
Показатель
|
За отчетный период
|
За аналогичный период
предыдущего года
|
|
наименование
|
код
|
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
Доходы и расходы по обычным
видам деятельности Выручка (нетто) от продажи товаров, продукции, работ,
услуг (за минусом налога на добавленную стоимость, акцизов и аналогичных
обязательных платежей)
|
010
|
30874
|
57495
|
|
Себестоимость проданных
товаров, продукции, работ услуг
|
020
|
(39231)
|
(53816)
|
|
Валовая прибыль
|
029
|
(8357)
|
3679
|
|
Коммерческие расходы
|
030
|
-
|
-
|
|
Управленческие расходы
|
040
|
-
|
-
|
|
Прибыль (убыток) от продаж
|
050
|
(8357)
|
3679
|
|
Прочие доходы и расходы
Проценты к получению
|
060
|
-
|
|
|
Проценты к уплате
|
070
|
-
|
|
|
Доходы от участия в других
организациях
|
080
|
-
|
|
|
Прочие операционные доходы
|
090
|
7645
|
11998
|
|
Прочие операционные расходы
|
100
|
(10843)
|
(26097)
|
|
Прибыль (убыток) до
налогообложения
|
140
|
(11555)
|
(10420)
|
|
Отложенные налоговые активы
|
141
|
-
|
5
|
|
Отложенные налоговые
обязательства
|
142
|
-
|
(20)
|
|
Текущий налог на прибыль
|
150
|
-
|
14
|
|
Чистая прибыль (убыток)
отчетного периода
|
190
|
(11555)
|
(10421)
|
|
Постоянные налоговые
обязательства (активы)
|
200
|
|
|
|
Базовая прибыль (убыток) на
акцию
|
|
|
|
|
Разводненная прибыль
(убыток) на акцию
|
|
|
|
Форма 0710002
Расшифровка отдельных прибылей и убытков
|
Показатель
|
За отчетный период
|
За аналогичный период
предыдущего года
|
|
Наименование
|
код
|
прибыль
|
убыток
|
прибыль
|
убыток
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
Штрафы, пени и неустойки,
признанные или по которым получены решения суда (арбитражного суда) об их
взыскании
|
210
|
-
|
8
|
-
|
-
|
|
Прибыль (убыток) прошлых
лет
|
220
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Возмещение убытков
причиненных неисполнением или ненадлежащим исполнением обязательств
|
230
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Курсовые разницы по
операциям в иностранной валюте
|
240
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Отчисления в оценочные
резервы
|
250
|
Х
|
-
|
Х
|
-
|
|
Списание дебиторских и
кредиторских задолженностей, по которым Истек срок исковой давности
|
260
|
-
|
1684
|
-
|
-
|
Руководитель _______ Ковалев Андрей Федорович
Главный бухгалтер _______ Пряников Денис Александрович
(подпись) (расшифровка подписи)
«___» ________________ 2008 г.