Календарно-плановые нормативы
Лекция 7.
Календарно-плановые нормативы.
Календарно-плановые
нормативы - это нормативы движения производства. Норматив - это расчетная
величина затрат чего-либо. Норма - правило, руководящее начало, узаконенный
порядок.
Виды
нормативов:
1.
по типу производства
- валовая продукция
(руб, н.-ч.)
- программа (шт.)
- партия,
- серия,
- ритм, такт,
- периодичность
запуска,
- длительность
цикла и опрежения.
2.
по заделам (межоперационный и межцеховой)
nmin ПТ Кзагр об Кисппроиз
Тц
срок
вып. Кобор. ср. Себест.
изд.
изд.
ОКП в единичном и мелкосерийном производстве.
1. Основная задача ОКП и порядок составления сводного графика.
Основная
задача заключается в обеспечении согласованного и комплектного хода
производства и равномерного выпуска продукции путем организации своевременной
подготовки и запуска изделия в производство на основе цикловых планов-графиков
выполнения заказов.
Для
заготовительных и обрабатывающих цехов ПУЕ
может быть комплект
деталей на заказ.
Для
деталей, имеющих длительный цикл сборки:
Сборка Производственный
заказ
Загот.
и обраб.
цеха узел узел
комплекты деталей на констр.
узел с закреплением сроков
подачи на сборку.
т.е. ПУЕ
заготовительных и обработывающих цехов является комплект заготовок или деталей
на конструкционный узел.
Характерной
чертой ОКП является связь планирования с технической подготовкой
производства каждого заказа.
Удельный
вес ТПП в выполнении 1го заказа = 55-75%.
Составляются
календарные графики. Они предусматривают порядок, сроки прохождения заказа
через разные стадии производства. На основе календарных графиков строятся
сводные графики.
Стадии проектирования производства для построения сводного графика.
0
1. Разработка
чертежей
- тех проект
- рабочий
проект
- наладка
1
2. Расцеховка и
определение партии заготовки.
2
3. Раработка
нормативов комплектации изделия.
3
4. Разработка тех.
процесса,
маршрутно-технологических карт.
- цех 1,
- цех 2,
- цех 3.
4
5. Разработка
чертежей ,
спецификаций и
спец. оснастки.
5
6. Изготовление
спец. оснастки.
6
7. Получение
отливок, поковок.
7
8. Обеспечение
материалами.
8
9. Изготовление
заготовок.
9
10. Изготовление
деталей.
10
11. Подача
комплектующих.
11
12. Сборка и сдача
готовой продукции на склад.
12
Календарно-плановые расчеты (КПР).
Они
включают 3 момента:
1. Разработка
цикловых графиков узловой и общей сборки.
2. Определение
календарных опережений подачи деталей и покупных комплектующих.
3. Расчет
длительности производственного цикла.
Длительность производственного цикла (ПЦ).
Тц
= Ттехнолог + Тмеж. операц.
Тм.о.
= Тконтроль +Ттранспорт + Тхранение
опер-й опер-й партии
Тм.о.
=70-80% в производственном цикле.
Т межоперационного перерыва зависит от
условий:
1. от состава
деталей, закрепленных за данным участком,
2. от уровня
специализации,
3. от числа
операций,
4. от плановой
загруженности оборудования,
5. от сложности
работы оборудования,
6. от габаритных
размеров и веса деталей.
Специализация
- концентрация выполнения работ. Это создает экономические предпосылки
применения качественно-новой дорогостоящей техники.
Принципы
специализации: 1)целевого назначения- обеспечению на выходе законченных частей,
и 2)функционального назначения (технологического) - единство технологических
процессов или работ при незаконченности изделия и их частей.
Кз.о.
= Nд.о./ nоб
Nд.о.
- общее количество тех.дет.операций, выполненных на участке в соответствии с
производственной программой в течение месяца.
nоб
- расчетное количество оборудования, рабочих мест.
Кз.о.
= 10, может означать как 10 сменяемых операций в течение года на рабочем месте
или 120 операций в течение месяца
Для
характеристики условий повторяемости существует Кд - средняя трудоемкость на
каждом рабочем месте.
Кд
= tшт / n
Оптимальный размер партии.
1)
nmin = max {Tпз / tшт}
Размер
партии запуска = Тпз / tштa
a - допуск коэффициента потерь
на наладку.
nmin
=
Кнз
- коэффициент нарастания затрат.
Сзап
- затраты по запуску.
Сизг
- себестоимость изготовления.
Кнз
= g+1 / 2
g - доля первоначальных материальных затрат в себестоимости изделия.
2)
Далее идет корректировка партии (nmin)
а) n=Nмес / К1 К1
- принятое число партий.
б) n = NсменноеК2
К2 - принятое целое число смен или полусмен.
Определение календарных опережений.
Определение календарных опережений и подачи деталей и покупных изделий.
Nзап
= Nвып + (Zц.и. - Zц.фактич.)
Zц.н.
= N
При
составлении месячных программ цехам и участкам помимо Nзап и Nвып устанавливаются
и сроки запуска, для чего рассчитываются сроки опережения.
tзз
tвып.загот.цеха
Заготовит.
произв-во tзап.обор.
Тзагот. механ. обр.
произв. tвып обр.
Тобр. сбороч.
произв.
Трез.заг Трез.обр.
Тсбор.
tзап - t
опережения запуска заготовок
tвып - t
опережения выпуска заготовок
Календарное
опережение запуска изделий в 1 - м цехе по отношению к последнему определяется
как сумма длительностей производственных циклов партии и резервных страховых
времен во всех цехах.
Тзап.заг.=(Тзаг.+
Тобраб. + Тсбороч)+Трез.заг. +Трез.обр.
tвып.заг.=(Тобр+Тсбор.)
+Трез.заг. +Трез.обраб.
Zопереж. = Анатур.
= Nдн. tв.
Сводный
график построения значений.
Iквартал Iiквартал III кварт. IV квар.
А
1
/ 0,5 / 1
Б
2
/ 1 / 1,5
узел
1
/ 0,5/ 2
Т
мех. обработки
Т сборочной
Сводный
график выполнения заказов:
1.обеспечивает
увязку технических и вспомогательных служб.
2.
предусматривает укрупненные проверочные расчеты загрузки производственных
площадей и оборудования.
3.
показывает напряженность сосредоточения работ в одни периоды и недогрузку в
другие. Резкие колебания не желательны. Надо искать равномерное распределение
работ путем подборочного размещения //-но выполненных заказов.
1-й
путь по перераспределению загрузки - это удлинение Тц путем введения
межоперационного складирования либо укорочение Тц.
Пути
развития единичного и мелкосерийного производства.
а)Унификация
нормализация деталей. Определяется потребность сборки в таких деталях, ее
повторяемость. Определяется целесообразный размер партии, нормативная
трудоемкость партии Тц партии. Обязателен расчет необходимого уровня
страхового запаса. Потребность в унифицированных норм. деталях определяют на
основе сводной конструкционной спецификации.
б)
Групповой запуск в обработку (унификация и нормализация технического процесса).
Детали разных наименований и размеров группируются по
конструкционно-технологическому сходству.
Групповая
обработка деталей осуществляется на основе классификации деталей и
технологических процессов, а также всей тех. оснастки. Примером
классификационной схемы м. служить классификация деталей по геометрическим
элементам (например: цилиндрическая поверхность).
Серийное производство.
Основная
задача СП заключается в обеспечении периодически возобновляемого выпуска серий
готовой продукции в соответствии с планом. Средством решения является ОКП.
Элементами системы являются комплекс календарно-плановых нормативов.
Календарно-плановые нормативы.
Расчет
размера партии запуска и выпуска деталей.
Партия
- количество деталей определенного наименования с одной наладки, или количество
деталей другого наименования.
В
различных ситуациях значимыми могут быть критерии приводящие и противоречащие
решениям. Размер партии устанавливают в 2-а этапа.
1)
Определение nmin = max {Тпз/ tшт}
2)
корректировка расчетной величины партии.
Пример корректировки партии:
деталь
А расходуется в количестве 2 шт. на 1 - но изделие при среднемесячном выпуске
25 шт. Потребность деталей в мес. = 50шт (Nмес), Тсменное.эффек. = 420 мин.
№
|
наименов.
|
tшт
|
сменная
выработка
|
загрузка в сменах
|
|
операций
|
мин.
|
норма
|
факт.
|
n =50шт
|
n=25шт
|
1
2
3
4
5
|
фрезерная
фрезерная
сверлильная
сверлильная
шлифовальн.
|
65
140
40
20
60
|
6,5
3
10,5
21
7
|
5
3
10
20
7
|
10
16,7
5
2,5
7,14
|
5
8,35
2,5
1,25
3,6
|
Организация
производства.
Раздел 1. Общее производство.
Раздел 2. Еденичное производство.
Раздел 3. Серийное произвдство.
Раздел 4. Массовое проиводство.
Раздел 5. Основные положения по организации контроля и
регулирования хода производства.
Раздел 6. Информационное обеспечение систем управления
производства.
Раздел 1. ОКП различных типов производств.
Общее
начало ОКП.
ОКП
обеспечивает режим различной работы в каждом производственном подразделении и
на предприятии в целом. Организация движения производственных процессов
оказывает заметное влияние на экономику предприятия.
Критерием
выбора оптимального варианта программы, загрузки оборудования и других задач
может только критерий экономической целесообразности (по min затратам).
Задачи
ОКП.
1. Составление календарных планов путем дифференциации
установленного выпуска продукции по срокам и подразделениям предприятия.
2. Обеспечение равномерного или равномернонарастающего
выпуска готовой продукции на основе ритмичного хода производства на каждом
производственном участке.
r - ритмичность.
3. Обеспечение max-но уплотненной загрузке
оборудования производственных площадей и др.
Кзагр обор.,
Кисп.площ.,
Кзагр.раб., Тц.
и в полном соответствии с типом производства (степень
специализации). Характеризуется организацией производственной структуры и видом
движения предметов труда в производстве.
Е С
М
единичное серийное массовое
Характеристика типов производства.
Тип
производства.
|
Выпуск
продукции
N
|
Номенклатура,
шт.
|
Повторяемо
сть, регуляр.
мес, кв,год.
|
Единичный
|
“1”
|
“1000” разнооб.
|
отсутствие
|
Серийный:
мелкосерийный
среднесрийный,
крупносерийн.
|
<
10
“10-100”
“100-1000”
|
“500-1000”
“100”
“10”
|
квартал, год
более регул.
постоян. в год
|
Массовый
|
1000
|
“1”
|
непрерывн. в год
|
Взамосвязь типа производства, уровня специализации с формами движения
производства, формами организации.
Тип производства
|
Ксер
|
Специализация
|
Форма движения
|
Форма
организации.
|
Единичный
|
> 40
|
Низкий
|
последовательный
|
непоточная
|
мелкосерийн.
|
20-40
|
нарастающ.
|
последовательный
|
непоточная
|
сред.серийн.
|
5-20
|
расширение
внешней и внутренней кооперации
|
параллельно-последовательная
|
непоточная
|
крупносерийн.
|
3-5
|
высокая
автоматизация
|
парал.-последов.
параллельная
|
поточная
|
массовый
|
1-2
|
высокая
|
параллел
|
поточная
|
Характер
и содержание задач ОКП и организационные формы их выполнения отчетливо
разделяются на 2 части: календарное планирование и диспетчирование.
КП
заключается в разработке календарно-плановых нормативов движения производства
загр. оборудования, производственных площадей и доведение до каждого цеха ,
участка, рабочего места и других производственных площадей - графиков,
уточнений и корректировки этих программ и заданий в ходе выполнения.
Диспетчирование
сводит в единый комплекс оперативное управление производством как планирование
процессов во времени, так и регулирование их выполнения. Методы решения задач
диспетчирования на основе непрерывного наблюдения, учета и контроля.
ОКП межцеховое (задания для каждого цеха)
внутрицеховое (корректирует работу
внутри цеха).
Планово - учетные еденицы межцехового и внутрицехового планирования.
МУЕ
понимается объект планирования. Их сводят к минимуму для межцехового
планирования одного завода.
При
межцеховом планировании: деталь, узловой комплект, групповой комплект,
машино-комплект, условное изделие, производственный заказ.
При
внутрицеховом: шт., кг., метры, н.-ч.
Узловой
комплект - комплект деталей, образующий технологический сборочный узел,
применяется при редкой повторяемости.
Групповой
комплект - комплект деталей, формируемый в группу по признаку:
-
одинаковость тех. маршрута,
-
используемое оборудование и оснастка,
-пер-ти
запуска.
Машино-комплект-
комплект деталей, формируется по каждому цеху из заготовок, деталей конкретного
наименования. Применяют во всех типах производства.
Применение планово-учетных единиц на предприятиях различного типа
производства.
ПУЕ
|
Тип
производства.
|
|
Е
|
М/С
|
С/С
|
К/С
|
М
|
деталь
|
+
|
+
|
-
|
++
|
++
|
УК
|
++
|
++
|
++
|
-
|
-
|
ГК
|
++
|
++
|
++
|
-
|
-
|
МК
|
+
|
+
|
++
|
++
|
-
|
УК
|
-
|
+
|
++
|
-
|
-
|
-
|
++
|
++
|
-
|
-
|
пр-ый заказ
|
++
|
++
|
+
|
-
|
-
|
“
++ “ - рекомендован,
“
- “ - не применяется,
“
+ “ - часто применяется.
Лекция 9.
Корректирование
размера партии должно учитывать:
1)
трудоемкость по ведущей операции (принимаем по tшт = max, либо по max - ой
величине tпз/tшт),
2)
стойкость инструмента, оснастки,
3)
необходимость переналадки оборудования,
4)
условия транспортирования,
5)
необходимость улучшения использования оборудования.
Расчет периодичности запуска, выпуска партии.
Размер
партии вырожается в днях (это отрезок времени следующего уровня за уровнем
партии одного наименования).
П
=nнорм / Nдн.
nнорм
- нормативный размер партии
Однообразие
решений в выборе различных партий может приводить к разнообразию нормативов
производительности. Однообразие нормативов для деталей различных наименований
одного изделия усложняет ОКП, контроль, регулирование. Поэтому в серийном
производстве возникает необходимость унификации.
Нормативы периодичности подетальной системы.
Унификация
величины
П,
дн.
|
Количество
запусков, выпусков
деталей.
|
Условные
обознач.
пер-ти.
|
3
6
12
...
144
|
8
4
2
....
1 раз
в полгода
|
М/8
М/4
М/2
....
6
мес.
|
Нормативы периодичности на основе комплектно-групповой системы.
Унифицированная
нормативная величина периодичности впятидневных.
|
Количество
запусков, выпусков партии деталей одного наимен.
|
Условное
обозначение периодичности.
|
1
2
6
72
|
6 в
месяц
3 в
месяц.
1 в
месяц.
1 раз
в год
|
М/6
М/3
М
12М
|
Кзагр
15
5
Область варьирования периодичн.
П=f(Tнал)
Расчет
продолжительности производственного цикла.
В
серийном производстве Tц определяетяс на партию деталей.
Тц
= Ттех + Тм.о. + Тм.ц.
Тм.о.
= Тн + Ттр + Тхр
Время
технологических опережений рассчитывается по параллельному и
параллельно-последовательному типам движения.
Тм.о.
: - tмежоперационного пролеживания
Тхр
= (0,25 - 0,5)Тц.ср. на партию.
Тм.о.
может быть определено с помощью справочных календарно-плановых нормативов и
расчетным путем по корреляционной зависимости.
Число
опережений Тм.о.
2-4 4,7 + 0,39Кз.о.
5-10 0,04 + 0,45Кс
Межцеховое
пролеживание имеет место, если некоторые операции выполняются в других цехах с
последующим возвращением.
Нормативы опережений.
Часто
нормативы опережений применяются в мелкосерийном и единичном производстве, но
они находят применение в комплектной системе ОКП серийного производства.
Расчет заделов.
1. Внутрицеховые 2.Межцеховые
задел
на тех. операциях
(раб.
местах), сборке, Оборотные
транспортировании.
Страховые
Внутрицеховой
задел (З) состоит из внутрицеховых
Zвц
= Zцн = NднТц = Тц n/П
Если
Тц < периодичности, то Zвн =1 партии. Задел будет временным. При Т кратном
П, то Zвн = n целое число, если некратен, то Zвн = n+1.
Межцеховой задел.
1.
без графика, без ритма, - детали конструктивно-технологически подобны.,
длительность цикла 5,15 дней, выбираем ведущие места и для них составляется
стандарт график, по графику рассчитываем Zоб.
2.
есть ритм подачи деталей (ежедневно) = 1/24 Nмес
Zоб
= Nсуточ dn
dn
- число рабочих дней с начала месяца по день выпуска 1-ой очередной по графику
партии деталей.
Пример:
Nмес
= 4800 шт., n = 1200шт., П=4
Nдн
= 200шт., dn = 4 дня.
Первую
партию деталей =1200шт участок выпускает на пятый день месяца.
n
1 Тц=6дн. 2 3 4
1200
800
400
dn
4 10 16 22 Т, раб.дн.
Zоб
= 4*200 =800
Zопер.
= n-Zобор. = 1200 - 800 = 400
Zобор = n* p
Пример
: Nмес =400 шт., n=100шт,
сдача
партии деталей осуществляется на 7-й день месяца, П=6.
Следующие
партии будут в 3-й, 9-й, 15-й раб дни.
Nсут
= 400 / 24 = 16 дет.
Zстр
= Nдн *dn = 16*2 = 32.
Zобор
= 1-100.
n
400
100
7 9 15 21 30
Межцеховой
страховой: наряду с межцеховыми оборотными на складах создаются страховые
заделы, их величину определяют в зависимости от ряда факторов:
-
периодичности запуска,
-
Тц изготовления партии.
Страховой
задел должен быть тем больше, чем сложнее технология и оборудование.
Величина
страхового задела должна соответствовать имеющимся складским площадям с учетом
габаритов и веса деталей.
Лекция10.
Задел
транспортный . При определении величины транспортного задела следует учитывать
способ транспортировки (емкости, грузоподъемности, наличие площади, стеллажей,
прочих устройств).
Партия
передачи деталей к первой операции определяется следующим образом.
Zтр
= П / r
Межоперационный
транспортный задел не непрерывной линии, как правило, не определяется , т.к. он
совмещается с оборотным. Технологический задел = количеству деталей на
стеллажах, определяетяс на основе тех. карт.
Страховой
задел сожет создаваться после операций или после особо ответственных операций,
являются узкими местами. Он устанавливается опытным путем = 1/4 или 1/2
суточн. потребл.
Нормы
заделов на непрерывно-поточных линиях.
Транспортный
задел (количество деталей в транспортном заделе = емкости межоперационных
транспортных средств).
Zтр
= L / l*р; где L - длина рабочей части конвейера,
l
- длина l-ой площадки рабочей зоны.
р - величина передаточной партии, размещаемой на l-ой
площадке.
Zстр
- автоматические линии снабжены бункерными устройствами, вмещающими в себя
страховой запас.
Zстр
= (1-d)/d * 1/kt; (шт.)
d - коэффициент наложения
потерь,
k
-отношение удельного числа отказов к удельной трудоемкости настойки
(исчисляемое на основе закона нормативного распределения).
t - длительность цикла действия
линий.
Zmax
= 2Z
Нормативно-календарные расчеты в многономенклатурном поточном
производстве.
Параметры
нормативов теже, что и для однономенклатурного, однако расчет такта
производится по зависимости.
ri
= (Фэф / N) * hi
h1 = (tшт1 *N1)/ å(tштi*Ni)
Диспетчирование.
Контроль
(учет, контроль и анализ ) и регулирование (диспетчирование) являются
завершающей стадией процесса управления производством.
1.
централизованное координирование различных производственных процессов.
2.
оперативное маневрирование ресурсами (материалы, полуфабрикатами, энергией,
инструментом, транспортом, тарой), текущее регулирование с целью достижения
ритмичного выпуска продукции.
3.
оптимальное использование производственных фондов и рабочей силы.
4.
предупреждение и ликвидация неполадок.
В
единичном производстве планово-учетной единицей для всех служб завода является
заказ. Основными объектами диспетчерского контроля являются сроки выполнения
заказов (по цехам), а внутри цехов (сроки изготовления деталей).
Контроль
осуществляется на основе план-графиков.
Другими
объектами контроля являются сроки ТПП. Сюда относится и документация и
материально-техническое обеспечение по заказу.
В
серийном производстве являются сроки запуска и выпуска партии заготовок
деталей, узлов, уровень складских заделов заготовок и деталей и состояние
комплексного обеспечения сборки изделий.
Контроль
осуществляется на основе подетальных план-гарфиков с учетом опережений.
В
массовом производстве основными объектами диспетчерского контроля являются
соблюдение установленного такта работы поточных линий и состояние
внутрилинейных заделов. Контроль осуществляется на основе сменно-суточных и
часовых графиков работы. В целом, объектами диспетчирования при любом типе
производства являются выпуск продукции и материально-техническое обеспечение.
Состав информационных потоков между ПДО и основными службами завода.
ПДО
ЦЕХ
ПЭО
ОГК
ОГТ
ОГМ
ОГМех
От
цеха к ПДО:
1.
сдача готовой продукции,
2.
информация о браке,
3.
простои, неполадки,
4.
обеспеченность конструктивно-технологической документацией,
5.
обеспеченность заготовками,
6.
обеспеченность оснасткой,
7.
причины отклонения плана.
От
ПЭО к ПДО:
выпуск
готовой продукции, НЗП по цехам.
От
отдела главного конструктора (ОГК) к ПДО:
-
общие конструктивная подетальная спецификация деталей и узлов.
От
отдела главного металлурга (ОГМ) к ПДО:
-
состояние и соответствие требованиям заказа по металлу.
От
отдела главного механика (ОГМех) к ПДО:
-
план-график работы ППР и перемещение оборудования по цехам.
От
отдела главного энергетика (ОГЭ) к ПДО:
-
план-график ППР энергоустановок, распределение энергии по цехам, заявки на
услуги при ремонте.
От
отдела зар. платы и труда (ОТиЗ) к ПДО:
-
нормативы трудоемкости изготовления изделий по цехам и видам работ.
От
Бухгалтерии к ПДО:
-
сводка об инвентаризации НЗП по заводу и тд.
От
МТС к ПДО:
- поступление материалов, наличие на складе, ожидаемый завоз и
изменение поставок по кооперации .